连续重整装置压缩机气量调节系统节能改造

上海高桥分公司800kt/a连续重整装置,再接触部分采用美国UOP公司第二代连续重整工艺技术,三台往复式压缩机采用两段式压缩,通过级间回流调节控制系统压力,该调节系统(即旁通调节)无用功耗大,尤其工况耗气量低时,造成能量浪费,且人工调节复杂,系统可操控性较低,只适用于偶尔调节或调节幅度小的场合,无法根据实际工况逐步加、降载荷,不能避免开停机过程中大幅、快速升降压对机组及系统压力的冲击,影响压缩机机组及系统压力控制的稳定。改造中,增压机(K202C)新上一套HydroCOM无级气量调节系统,该系统运用"回流省功"原理,除了能改善压缩机的可操控性,满足复杂多变的工艺需求外,还能节省能源。在装置满负荷运行工况下,压缩机(K202C)运行负荷为50%,系统压力控制稳定,且调节速度快,满足生产要求。2010年10月10日,在压缩机一级负荷率为45%,二级负荷率为50%工况下,经标定,压缩机(K202C)运行电流由原来的250A下降至120A,减少电耗约1300kW.h/h。同时,HydroCOM系统投用后,有效降低了压缩机机组级间冷却器负荷,为装置的系统节能提供了补充。

再接触条件对重整产品收率的影响

重整装置中设置再接触部分的目的是使重整氢和重整生成油在一定的温度和压力下接触建立新的气液平衡。以某套连续重整装置为例,通过提高再接触压力及3种改变再接触温度的方式,即:不设置氨冷冻系统、设置氨冷冻系统和采用系统管网的冷冻水,对比不同的再接触温度及压力对重整氢纯度、收率、重整生成油收率及公用工程消耗、设备投资的影响。得出的结论为:虽然降低再接触温度及提高再接触压力使装置的投资增加,但对增加液体产品收率及氢气纯度效果十分显著,尤其是对一些规模中等且后部又没有对重整氢中可液化组分进行有效回收过程的装置,经济效益十分明显。

重整临氢系统优化运行分析与实践

以中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1.0 Mt/a连续重整装置为研究对象,采用流程模拟软件,主要对重整再接触系统进行模拟分析,通过定性和定量分析,找出最佳操作工况,再以分析结果指导装置操作实践,大幅度地提高了重整氢气纯度和汽油收率,重整出装置氢气纯度平均提高0.5百分点,稳定汽油收率增加0.15百分点,氢气脱氯剂使用寿命延长了1倍。同时结合装置近年来的生产实践,对生产中降低临氢系统氢气泄漏、减少氢气排放至低压瓦斯系统的实践工作进行了总结,通过在重整反应器法兰增加碟簧、日常生产加强低压瓦斯流量系统监控、改造反应产物空冷器,较好地优化了重整临氢系统操作,减少了氢气损失。

重整装置扩能后再接触系统运行问题与对策

针对某公司连续重整装置扩能改造后出现再接触温度高、重整氢纯度低、液化气收率下降、重整生成油C5+液收低、氨压机故障频繁等问题,提出优化改造方案,并于2017年大检修期间对再接触的氨冷却系统加以实施,有效解决了上述问题,实现了装置长周期高效运行。

大型催化重整装置工艺优化设计探讨

以某套大型催化重整装置为例,对重整氢增压机入口及级间分液罐罐底液体输送的不同方案以及再接触部分不同的制冷方案,从设备投资和操作费用方面进行了比较优化.在本装置中,对重整氢增压机入口及级间分液罐罐底液体的输送方案,选择经泵升压后与再接触吸收罐底重整生成油汇合送至下游的方案经更为经济合理.对于再接触部分制冷方案的选择,在本装置中,使用溴化锂机组制冷经济性更好.而对于深冷再接触的催化重整装置,使用丙烷机组制冷可以满足重整产含氢气体中氢纯度的要求,同时增加装置液体收率,且随着再接触温度降低产品效益更好.

计算机自动重启故障的分析解决

本文结合自己的工作实践，对引起计算机自动重启故障的多种原因进行了分析，提出相应的解决方法，并在教学实践正式活动中得到应用。