基于语音识别的重介浅槽分选机参数匹配优化方法

为进一步提高分选效率和精度,提出基于语音识别的重介浅槽分选机参数匹配优化方法。首先,在重介浅槽分选机上安装全指向麦克风,采集操作人员的语音指令。其次,利用混合模型识别语音信号,通过正则表达式匹配将识别结果映射为具体的工艺参数。最后,进行实验分析。实验结果表明,采用该方法能够有效提高分选效率,降低劳动强度,实现精准的参数调控。

浅槽重介分选机断链保护方法研究

浅槽重介分选机刮板链断链故障发生时,上道工序持续的物料输送会造成浅槽内物料大量堆积,增加了清理工作的劳动强度和材料配件费用。针对这一问题,在研究浅槽重介分选机主要结构和工作原理的基础上,对刮板链的结构及其主要断链原因进行了系统分析,提出了三重断链保护方法:基于皮带打滑原理的打滑式断链保护、基于螺丝与接近开关间脉冲信号感应的脉冲式断链保护、脱扣式断链保护。该方法已成功应用于山西焦煤集团西铭矿选煤厂,提高了浅槽重介分选系统开机率和原煤处理量。

排矸系统改造可行性研究

介绍了马兰矿选煤厂目前动筛排矸系统存在的问题,阐述了浅槽重介系统的原理和优点,分析了浅槽重介分选机代替动筛跳汰机排矸的可行性,初步确定了改造后的工艺流程,并对经济效益进行了评估。

赵固二矿选煤厂块煤重介再选工艺设计与应用

为了彻底解决赵固二矿选煤厂块煤中的块中煤含量超标的问题,通过工艺比选,采用重介浅槽分选工艺对跳汰块煤进行再选,并进行了合理的工艺流程设计、设备选型和工艺布置;在设备布置过程中,优化了设计,合理利用了有限的空间,实现了新系统与原系统的灵活、有机的衔接;项目改造完成后,块煤中的块中煤产率均值由6%降至2.50%左右,满足了产品质量要求,取得了良好的经济效益。

选煤厂生产系统提质增效工艺

选煤厂生产系统主要生产工艺为200~13 mm块煤重介浅槽分选,<13 mm末煤不分选。13~6 mm原煤占比高,灰分较低,不分选与末精煤直接作为电煤使用。此工艺存在资源浪费、入选率较低及产品品种单一等问题,极大降低了企业经济效益。本次改造通过煤质分析和技术经济对比,提出工艺改造方案:矿井来煤经6 mm分级筛筛分,筛上物进入重介浅槽分选机,筛下粉煤不分选,粗煤泥由煤泥离心机回收,细煤泥采用加压过滤机回收。主要产品为200~25 mm块精煤、<25 mm末精煤及弛张筛下<6 mm、粗煤泥和细煤泥混合后的混煤产品。本次改造通过降低浅槽分选机入选下限,提高了原煤入选率,稳定了产品质量;通过新增末精煤产品,直接提高了企业的经济效益,达到提质增效的目的。

选煤厂浅槽重介分选机结构部件的维护改进

针对选煤厂浅槽重介分选机轴承、液压油缸装置、矸石筛溜槽、链条等结构问题,介绍了MZC型浅槽重介分选机结构组成、工作原理及特性。分别提出了改进浅槽重介分选机轴承、液压油缸装置、矸石筛溜槽、链条穿销工具措施。改进后的分选机分选效果好,为选煤厂创收了良好的经济效益。

重介浅槽入洗下限的探索实践

盛鑫矿由于缺少8~0 mm粒级分选手段,产品质量受原煤质量影响大,因此为了保证商品煤质量,降低商品煤灰分,提高发热量,减小原煤煤质波动对商品煤质量的影响,对重介浅槽的入洗下限进行研究,探索对比4个方案,即:+13 mm粒级重介浅槽、-13 mm粒级干选;+13 mm重介浅槽分选、13~3 mm重介旋流器分选;+13 mm重介浅槽分选、13~0mm重介旋流器分选;+3 mm重介浅槽分选、-3 mm粒级不入洗。通过对方案进行分析、效益测算、优缺点对比等工作,选择实施了+3 mm重介浅槽分选、-3 mm粒级不入洗方案,最终商品煤质量得到了有效保证,洗选指标得到了有效控制,从根本上扭转了商品质量差的局面,为选煤行业分选动力煤提供了参考。

重介浅槽分选系统在煤矿井下排矸工艺中的应用研究

为实现井下毛煤中矸石排出的绿色开采,在工作面引进重介浅槽分选系统,经过分选处理后的矸石,通过专用矸石皮带回填至工作面采空区,在提高资源回采率的同时,有效减轻了煤炭资源开采对环境的破坏。

选煤厂重介浅槽悬浮液密度控制系统设计及应用效果

为解决基于有人工控制重介浅槽悬浮液密度所导致的悬浮液密度不稳定、产品质量不佳以及资源浪费的问题,在对重介质选煤工艺和悬浮液密度调节原理分析的基础上,根据实际控制需求和现场生产条件完成了悬浮液密度调节控制系统的关键硬件选型,并重点设计了悬浮液密度调节的软件控制流程;最后,对悬浮液密度调节控制系统的应用效果进行评估。

西曲矿选煤厂重介浅槽双系统共用设备的技术改造

阐述了重介浅槽系统中刮板输送机及矸石脱介筛存在的问题,分析了造成重介浅槽双系统共用机械设备故障主要原因,以及对刮板输送机和矸石脱介筛设备进行的升级改造的过程。改造后降低了重介浅槽双系统共用设备故障率,增强了设备的可靠性。