在钢板上涂覆三元硼化物基金属陶瓷的反应烧结工艺

反应烧结法 (ReactionSintering)是一种利用三元硼化物基金属陶瓷覆层钢基体表面的新颖粉末烧结工艺。这一工艺具有双重作用 :通过化学反应将原料粉末生成三元硼化物硬质相并通过液相烧结与钢很好的结合。覆层仅在厚度方向上单向收缩 ,钢基体和三元硼化物之间的热膨胀匹配使材料获得了一个没有缺陷的结合界面。用这种工艺成功的在 16Mn钢基体上涂覆了预压制的Mo2 FeB2 -Fe金属陶瓷 。

反应硼化烧结法制备三元硼化物基耐磨覆层材料

用反应硼化烧结法在 12 90℃± 5℃下真空烧结成功制备出三元硼化物基硬质覆层材料YF - 1,其表面硬质覆层的硬度可达 82 - 90HRA。用扫描电镜 (SEM)、X射线衍射 (XRD)和电于探针 (EPMA)对YF - 1的显微结构进行了分析 ,结果表明 :表面硬质覆层材料主要是由三元硼化物基硬质相和铁基粘结相组成 ,硬质相Mo2 FeB2 是在真空烧结过程中原位反应生成的 ;硬质覆层和基体Q2 35钢的界面为一较大区域 ,界面结合良好。对YF -

反应硼化烧结法制备陶瓷—金属高硬覆层材料

硼化物是一种优良的耐磨材料，但由于其较差的烧结性能和极大的脆性限制了这种材料的应用，反应用化烧结法很好地解决了这一问题。本文介绍了反应硼化烧结法的条件，反应硼化烧结法典型的烧结过程以及陶瓷—金属高硬覆层材料的制备过程。指出由于高硬覆层材料具有优良的性能，因而对于反应硼化烧结法制备陶瓷—金属高硬覆层材料的研究具有重要的理论和实践意义。