鸡毛蛋白助剂在棉织物染色固色中的应用

探讨鸡毛蛋白助剂浸轧法固色工艺条件对活性染料染色棉织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的影响,确定出最佳浸轧固色工艺.结果表明,活性染料染色的棉织物采用鸡毛蛋白助剂固色后,棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.为有效利用废弃物,开发绿色环保固色剂提供新的途径.

阳离子蛋白衍生物助剂在染色莫代尔织物皂洗中的应用

将阳离子蛋白衍生物助剂WLS-20应用到活性染料染色莫代尔织物皂洗中,研究WLS-20在活性染料染色莫代尔织物皂洗中的应用效果,对比经WLS-20皂洗处理和未经该助剂处理织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、润湿性、透气性、抗皱性。结果表明,经WLS-20助剂防沾处理,皂洗时白布沾色明显减少,染色织物耐摩擦色牢度、耐洗色牢度和润湿性均有所提高,透气性和抗皱性均无明显变化,从而为有效利用废弃物,开发绿色环保助剂提供一条新途径。

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.

防沾色剂ZS-96在活性染料印花后处理中的应用

防沾色剂ZS-96系多种表面活性剂复配而成,可用作活性染料印花后处理防沾色剂。试验及生产结果表明,在皂洗液中加入2 g/L防沾色剂ZS-96,95℃皂洗,可有效防止浮色对白地的沾污。

棉活性染色的WLS-20防沾色处理

活性染料染色棉织物皂洗时,加入以废弃蛋白为原料制备的助剂WLS-20进行防沾皂洗处理,并评定其应用效果。结果表明,经WLS-20助剂防沾处理后,白布沾色明显减少,染色织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度和润湿性均有所提高,色度参数、透气性和抗皱性均无明显变化。

阳离子羽毛蛋白助剂的合成及其对棉织物的改性

以自制鸡毛蛋白粉、阳离子交联改性剂WLS为原料,制备了一种阳离子羽毛蛋白助剂(WLS-20),并将该助剂应用于棉织物的改性.用红外光谱对该助剂及其改性棉织物的化学结构进行了表征.以活性染料上染百分率为评价指标,研究确定了有利于改善棉织物活性染料染色性能的鸡毛蛋白改性助剂(WLS-20)的合成条件为:m(蛋白)∶m(WLS)=3∶25,NaOH用量为0.3 g,反应温度70℃,反应时间3 h.应用研究结果表明,WLS-20助剂改性的棉织物,引入了阳离子基团及新的极性基团,能实现活性染料无盐染色.

防污剂在纯棉活性印花皂洗中的应用

在纯棉织物印花后的皂洗处理中，分别采用常规水洗和加防污剂水洗工艺。试验结果表明，在印花皂洗中加入2～4g／L防污剂，可以明显提高织物上各种残留杂质的水洗效率，且节能、节水，并减少污水处理负担，有利于印花产品的生产，降低生产成本。

无泡防沾色皂洗剂JP

采用PVP、茶皂素、高分子树脂为原料,复配制备活性染料皂洗剂JP。通过正交实验确定了最佳的原料配比,即m(PVP)∶m(茶皂素)∶m(高分子)=1∶1.5∶1。研究了不同皂洗条件下的染色牢度,结果表明,皂洗剂4 g/L、皂洗温度90℃、皂洗时间25 min时,皂洗剂表现出良好的脱色率和防沾色性能。将皂洗剂JP与常规皂洗剂和市售皂洗剂CP-5进行比较,具有较优的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度。

新型聚氧乙烯醚马来酸双酯在皂洗中的应用

合成了一种新型的阴离子-非离子双子表面活性剂羧化硬脂醇聚氧乙烯醚马来酸双酯（POE-5），并将其应用于活性染料染色棉织物的皂洗。对K／S值、L‘值、耐洗色牢度及摩擦牢度等指标进行分析，探讨皂洗温度和POE-5用量对皂洗效果的影响。结果表明：优化的皂洗工艺为皂洗温度60～80℃，POE-50．5g／L，皂洗后染色织物的K／S值和各项牢度可达到或超过标准皂洗（皂片2g／L，温度100℃）的效果。

蛋白类防沾助剂在活性染料染色棉织物上的应用

采用自制的复配蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行皂洗后处理,通过单因素变量法,优化出该助剂对活性染料染色棉织物的最佳皂洗工艺条件为:防沾色助剂用量为25g/L,碳酸钠用量为2g/L,肥皂3g/L,处理温度80℃,处理时间20min,浴比1:30。经过防沾皂洗处理后,在保证色布耐皂洗色牢度的前提下具有良好的防沾色效果,但该助剂存在应用量较大,需要进一步深入研究。

蛋白类防沾色剂在活性染料染色棉织物皂洗处理中的应用效果评价

用自制的蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行防沾皂洗后处理,探讨了该防沾色助剂在皂洗过程中对染色织物色牢度、浮色去除、毛效、透气性、色光等性能的影响。结果表明:该防沾助剂对不同用量染料和不同种类染料染色的棉织物都具有良好的防沾效果,染色织物防沾皂洗后能够保持良好的色牢度,浮色对白布的沾色明显减少,同时,处理织物的透气性,抗皱性略微增大,色布色光变化微小,表明该蛋白类防沾色助剂具有良好的实用价值。但该助剂存在处理织物的润湿性略微减少的缺点,需要进一步深入研究。

金属配合物-H2O2体系在活性染色消色皂洗中的应用

为了实现染色生产的节能减排,探讨了金属配合物-H_2O_2体系在棉织物活性染料染色后消色皂洗的应用工艺及性能。单因素和正交试验发现,最优工艺为耦合剂B质量浓度0.20 g/L、双氧水质量浓度5.1 g/L、皂洗温度90℃、时间10 min。对比试验表明,消色皂洗工艺的织物K/S值和顶破强力,色牢度略高于传统工艺。消色皂洗工艺具有节水降耗、染色残液COD和色度低(脱色率为88.2%)等优点,具有很好的应用前景。

防沾剂Dolecol CLY1973

新型防沾皂洗剂Dolecol CLY1973在高温下发生溶胀,其分子中的—C—O基和—N—H基团可与染料形成氢键而吸附染料,从而达到防沾目的。Dolecol CLY1973的防沾效果随用量和皂洗温度的增加而提高。活性印花织物经2 g/L Dolecol CLY1973皂洗后,色牢度良好,花型清晰,手感柔软,无白地沾污。DolecolCLY1973的防沾效果优于常规防沾剂,适用于活性印花、牛仔、色织物的防沾污皂洗。

活性染色高效皂洗工艺

以活性染料传统皂洗工艺为参照样,采用自制新皂洗剂DM、释酸剂DM-1代替传统高效皂洗剂XD-1,对皂洗工艺进行优化。新皂洗工艺的最优条件为:DM-1质量分数0.6%(omf)、DM质量分数1%(omf),温度90℃,时间20 min。与传统皂洗工艺相比,新工艺可省去酸中和步骤,缩短皂洗工艺时间,且染色样品色差与色牢度与传统工艺相当。

棉织物低温皂洗剂TF-2318的应用

用TF-2318在75℃、20 min或85℃、15 min下皂洗后,织物的耐皂洗色牢度可达普通皂洗工艺(TF-1307A 1.0 g/L、95℃、10 min)的效果,水泡色牢度仍略差,但接近普通皂洗工艺的效果;皂洗织物色变小,防沾性能优异。研究了TF-2318用量、皂洗温度、皂洗时间和皂洗液pH对TF-2318皂洗效果的影响。结果表明:pH对TF-2318皂洗效果的影响相对最大,为了最大程度地发挥TF-2318的皂洗效果,皂洗前要测试皂洗液pH,必要时添加少量醋酸,确保皂洗液pH在6~8。TF-2318低温皂洗工艺可省时、节能、提高生产效率。

阳离子蛋白助剂在棉织物练漂中的应用

探讨在练漂的不同工序中加入阳离子蛋白助剂对棉织物的练漂效果和活性染料轧蒸短流程染色深度、耐摩擦色牢度的影响。结果表明:在冷堆练漂液中加入阳离子蛋白助剂对棉织物练漂效果和染色效果影响不大;在低温浸渍练漂中加入阳离子蛋白助剂对练漂织物白度影响不大,毛效有所降低,染色深度提高;冷堆练漂水洗后再浸轧阳离子蛋白助剂,能显著提高织物的染色深度,丝光整理可进一步提升织物的染色深度;在丝光水洗后浸轧阳离子蛋白助剂,织物的染色深度同样会提高,但耐湿摩擦色牢度下降明显。因此,练漂水洗后浸轧阳离子蛋白助剂,随后进行丝光的工艺较适宜。