AAOA+MBR工艺在长沙某半地下式污水处理厂的应用案例

在新时代“两山”理论的指引下,市政设施在发挥功能同时,更加注重环境影响。近年来地下式污水厂作为一种节地、环境友好式建设形式被广泛应用。膜生物反应器(MBR)工艺作为创新膜技术,可取消传统工艺中二沉池和深度处理设施占地,在地下式污水厂中应用可大幅减少土建投资,并节约工程占地。文章以长沙市某座污水厂为例,介绍了AAOA+MBR工艺在地下式污水处理厂中的应用,总结地下式污水厂设计要点。该污水厂本次设计规模为25万m^(3)/d,其中土建一次完成,设备分两阶段安装,一阶段安装为12.5万m^(3)/d,采用AAOA+MBR+紫外消毒工艺,尾水排放标准优于湖南省地标一级标准。通过环境友好的建设模式,激活周边地块的开发价值,提升综合效益。本工程用地标准仅为0.3 m^(2)/(m^(3)·d^(-1)),远低于国家标准,为类似工程提供参考。

柴油加氢装置反应流出物/低分油换热器防腐分析与实践

采用宏观观察、扫描电镜及能谱分析,对柴油加氢装置失效的反应流出物/低分油换热器管束进行了腐蚀原因分析。结果表明,腐蚀主要发生在下半区管束,腐蚀机理为氯化铵盐腐蚀与硫氢化铵腐蚀。通过近几年的防腐蚀探索,逐渐明确氯化铵盐腐蚀为最大的危害。据此采取调整操作温度使氯化铵盐析出位置后移,以及合理选材等措施,减缓腐蚀对设备的影响,保障了装置的长周期安全平稳运行。

复合三维电极处理含低浓度铜废水研究

离子交换树脂与铜粒等比例混合制成复合三维电极固定床电化学反应器 ,用于处理低浓度 (c(Cu2 + ) <0 .0 1m ol/ L )含铜废水 ,试验表明 ,该方法在铜还原过程中无须加入支持电解质 ,如硫酸 ,处理效果达到国家排放标准 ,更环保。并讨论了操作条件——流速、槽压等对出口铜含量的影响 ,确定了在不同操作条件下最大电解槽厚度。

加氢装置反应系统的氨盐腐蚀分析及风险管理

通过对加氢装置反应系统多年RBI(Risk-based Inspection,基于风险的检验)工作的总结,分析了加氢装置反应系统中的氨盐腐蚀,提出如何减缓或防范设备因氨盐腐蚀失效,并借鉴国外的经验,切实加强装置基于风险的管理(RBM)。

动态膜生物反应器-混凝工艺处理草浆中段废水

采用动态膜生物反应器(DMBR)-混凝工艺对草浆造纸中段废水进行处理。结果表明,DMBR内的生物动态膜约在反应器运行60min后形成。在污泥浓度为10g/L、水力停留时间24h、进水CODCr1344mg/L、进水木素为390mg/L时,DMBR出水CODCr和木素分别平均为260mg/L和192mg/L。投加PAC对动态膜生物反应器出水进行混凝处理,当PAC用量为0.54g/L时,混凝处理出水的CODCr和木素平均为117mg/L和63mg/L。DMBR反冲洗后,反应器内生物动态膜的再生需要30min完成,稳定运行过程中DMBR的反冲洗周期能够稳定在29h以上。

内循环厌氧反应器处理果汁废水的启动试验研究

[目的]为果汁废水的有效处理提供参考。[方法]采用内循环（IC）厌氧反应器处理苹果汁废水,研究反应器的启动过程及其对废水的处理效果。[结果]启动第1 d容器内有少量沼气产生,第4 d COD去除率达77.72%;增加进水COD浓度至3 500 mg/L时,容器的容积负荷提高到7 kg COD/（m3.d）。在逐渐提高容积负荷的情况下,随着反应器的运行,污泥床区逐渐充满沉降性能良好的颗粒污泥,其中反应器底部颗粒污泥的粒径多为2~3 mm,且污泥床区下部颗粒污泥的粒径大于上部颗粒污泥;当进水COD浓度为7 000 mg/L左右,水力停留时间（HRT）保持12 h不变,容积负荷为14.15 kg COD/（m3.d）时,COD去除率保持在90%以上,出水挥发酸（VFA）稳定在4 mmol/L以下。[结论]IC厌氧反应器对果汁废水具有高效稳定的处理效果。

紫外辐照下竹丝生物反应器用于二级尾水的脱氮实验研究

利用竹丝生物反应器处理二级尾水,研究了在是否打开紫外灯的条件下,对比考察了对BOD5、COD、NO3--N、NO2--N及TN的去除效果。结果表明,未开紫外灯阶段BOD5、COD、NO3--N、NO2--N、TN的平均去除率分别为43.7%、84.2%、58.3%、80.6%、86.1%、68.8%,开启紫外灯阶段,上述污染物平均去除率分别为61.6%、87.2%、68.3%、86.5%、90.4%和77.8%,出水污染物指标远远低于GB 18918-2002一级A标准。可能是紫外辐照能提高二级尾水中残留有机物矿化和竹丝分解产物结构的简单化,从而提高了有机物的好氧分解和生物反硝化效果。

EGSB出水回流对EGSB—SBR工艺处理果汁废水的影响

采用EGSB—SBR工艺处理实际果汁废水（COD 2 608-6 500 mg/L，pH 5.0-7.0）。在EGSB反应器成功启动及驯化完成的情况下，连续运行49 d10实验结果表明：第25天起，控制EGSB回流比为3.00∶1，EGSB反应器可在无须添加NaHCO3的条件下稳定运行，从而降低了废水处理成本;第25天起，平均进水COD，BOD5，SS分别为5 968，2 130，1 020 mg/L，平均出水COD，BOD5，SS分别降至131，11，50 mg/L，平均COD，BOD5，SS去除率分别为96%，99%，95%;组合工艺对该实际果汁废水具有良好的处理效果。

应用膜生物反应器处理电镀厂废水的研究

介绍了膜生物反应器 (membranebioreactor)应用于处理工厂废水的研究。实验结果表明 ,出水中几乎无悬浮物和浊度 ,对有机物和含氮化合物的去除效率很高 ,水质良好 ,符合建设部颁布的生活杂用水回用水质标准。整个系统具有较强的抗冲击负荷能力。

基于生物膜反应器的作物青贮液处理研究

作物青贮渗出液属于高CODCr、高氨氮废水，对水环境质量影响不容忽视．采用沸石生物膜的方法处理奶牛养殖场玉米青贮渗出液，研究了对CODCr氨氮的去除效果．结果表明，挂膜23d后，CODCr的去除率可以稳定在70％，氨氮去除率可以稳定在80％以上，挂膜成熟后沸石生物膜反应器对CODCr和氨氮有较好的去除效果；当气水比为2：1，水力停留时间为12h，生物膜活性达到最高，有机污染物的去除效果最好；当CODCr的质量浓度达到280mg／L时，氨氮的去除率降为32．79／6，显示出有机污染物的降解好氧严重抑制了硝化细菌的生长，有机负荷对氨氮去除效果影响较大．

猪场废水厌氧消化液后处理技术研究及工程应用

猪场废水经过厌氧消化后 ,可生化性变差 ,BOD5/ COD仅为 0 .19,并且碳、氮倒置 ,比例严重失调 ,给后续好氧处理带来很大困难。采用序批式活性污泥法 (SBR)工艺直接处理厌氧消化液 ,污染物的去除效果很差 ,COD仅去除 8.31% ,NH3- N去除 78.7%。通过改善厌氧消化液的可生化性和培养高效脱氮菌种等措施 ,COD、NH3- N去除率改善显著 ,COD、BOD5与 SS的去除分别达到 89.6 %～ 93.4 %、97.9% ,95 .6 % ,特别是对 NH3- N,达到了 99%以上去除效率。将实验室结果应用于实际工程 ,也取得了好的效果 ,工程上 SBR系统对猪场废水厌氧消化液的COD去除 90 %左右 ,出水 COD基本上在 30 0 mg/ L 以下。 NH3- N去除率大于 99% ,出水 NH3- N小于 10 mg/ L。BOD5去除率大于 98% ,出水 BOD5小于 2 0 m g/ L。 TN去除率大于 90 %。

厌氧-好氧一体式折流板反应器处理淀粉废水的启动运行

采用厌氧-好氧一体式折流板反应器,处理马铃薯淀粉废水,以淀粉废水排放口底泥作为接种污泥,可以实现快速启动。启动过程的结果表明:在温度为2 5℃～35℃,总水力停留时间(HRT)为5 4h ,容积负荷从0 .5kg/ (m3 ·d)逐渐升高到3.0 8kg/ (m3 ·d)时,第11d就将反应器启动成功,前3级厌氧反应器总的去除率达到75 % ,厌氧-好氧一体式折流板反应器总的去除率达到96 %。而后逐渐提高容积负荷,当容积负荷为10 .0kg/ (m3 ·d)时,COD去除率最高为96 % ,出水水质达到或接近国家污水排放二级标准(GB 8978- 96 )。

压水堆核电厂流出物中^(14)C的排放限值探讨

研究分析了压水堆核电厂中^(14) C的产生途径与排放量,调研了美国和欧洲运行压水堆核电厂气态流出物和液态流出物中^(14) C的排放水平,分析了我国国家标准《核动力厂环境辐射防护规定》(GB 6249—2011)对美国和欧洲运行压水堆核电厂流出物排放^(14) C的包络性,同时分析了多堆厂址、AP1000和EPR等新堆型电厂的运行需求对目前标准规定的^(14) C排放限值管理带来的挑战,提出了^(14) C的减排和资源化利用建议。

白腐菌生物反应器处理脱墨废水

利用生物反应器处理脱墨废水,以煤渣作为吸附载体,将白腐菌菌丝体固定吸附在煤渣表面,底部通入压缩空气,用循环水泵将废水从贮存池连续不断地泵入反应器,在不添加任何外源营养物条件下,脱墨废水有较好的处理效果。在开始运行的前1～3天,废水CODCr下降最快;运行至第4～5天,CODCr降到最低值,为551.8mg·L-1,CODCr去除率最高达75.8%。此后随时间延长,去除率不再增加。最佳曝气量为70L·h-1,反应中随处理时间的变化废水pH值有逐渐升高的趋势,应调节废水的pH值保持在4.0～4.5范围内。从降解前后GC分析可知,废水中的有机污染物质得到一定程度的降解。

SPRR工艺回收养猪废水营养元素研究

采用磷酸铵镁(MAP)结晶法,研究序批式磷回收反应器(SPRR)从养猪废水厌氧消化液中回收营养元素的能力,初步确定了SPRR反应器的运行参数,考察了废水组成对反应器运行效果的影响。结果表明,在废水pH=8.5时,SPRR工艺能够有效富集MAP晶体,单个运行周期仅3.6h;养猪废水中适量投加Mg盐能使MAP产量提高约10.5%～11.6%;考虑经济成本,当养猪废水仅用于营养元素回收时,可不投加Mg盐。SPRR工艺可直接从养猪废水厌氧消化液中高效回收营养元素,具有广阔的应用前景。

深度处理反应器处理化机浆生化废水实验研究

采用一体化深度处理反应器对化机浆好氧出水进行深度处理实验研究,考查不同的反应器内部介质——填充陶粒、折流板、曝气对处理效果的影响。结果表明:处理最优加药工艺条件为,初始p H值5.76,Fe SO4·7H2O加量8.97m mol/L,H2O2/Fe SO4·7H2O比值1.00。采用单一介质构型反应器时,曝气反应器优于另外两种,平均的CODCr去除率达到了87.2%,且随水力停留时间去除率变化不大,停留时间为10min的色度仅为50度;采用组合方式构型时效果优于单一介质,填料+曝气的反应器组合方式优于其他两种组合方式,CODCr最高去除率达到了93.2%,出水CODCr仅为34.3mg/L,达到GB 3544-2008排放标准。

加氢裂化装置中反应流出物空冷系统腐蚀问题的发展与现状

对加氢裂化装置中反应流出物空冷器(REAC)及其相联管路的腐蚀问题做了阐述,重点介绍了现阶段国内外研究的热点,并提出未来发展的主要方向。

氧化沟工艺处理厌氧消化出水的研究

高浓度有机废水的厌氧消化出水水质较差，用氧化沟工艺补充处理收效良好。当厌氧出水的ＣＯＤ浓度低于７００ｍｇ／Ｌ时，补充处理后达到国家排放标准。但当ＣＯＤ浓度高于７００ｍｇ／Ｌ时，补充处理难以达标，究其原因，可能与曝气刷的充氧能力较弱有关。

加氢反应流出物中铵盐腐蚀及预防

随着加工原油的劣质化,加氢原料中S,N和Cl等腐蚀介质含量的增加,铵盐产生的腐蚀在加氢装置中更加突出。在2013年炼油区大修中,对加氢联合装置反应流出物中铵盐腐蚀情况进行了调查,主要检查了高压空冷器和高压换热器等重要设备的铵盐腐蚀情况,对各装置反应流出物铵盐腐蚀原因进行分析后提出在低腐蚀系数(Kp)环境下,保证NH4HS质量分数低于4%和监控铁离子含量的措施。

汽柴油加氢装置反应流出物系统的腐蚀与对策

汽柴油加氢装置反应流出物系统存在高温硫化氢腐蚀、高温氢腐蚀、氯化铵腐蚀、湿硫化氢腐蚀和连多硫酸应力腐蚀开裂等多种腐蚀类型,它们之间相互影响相互作用。针对汽柴油加氢装置的反应流出物冷凝冷却系统,从工艺出发,结合内部介质的性质,以及通常采用的材料,分析了具体部位可能发生的腐蚀:高温部位主要是高温硫化氢腐蚀,但是一旦发生氯化铵沉积将导致换热管堵塞,采取冲洗措施时,引入液态水,水中氯离子含量很高,可引起奥氏体不锈钢的氯离子应力腐蚀;低温部位主要是湿硫化氢腐蚀,但是总注水量一旦超过设计值,高压分离器和低压分离器分离水分的效果变差,低分油含水量升高,可引发反应流出物/低分油换热器低分油侧腐蚀。因此对汽柴油加氢装置反应流出物系统的腐蚀进行防护时,应根据实际工艺条件系统分析可能发生的腐蚀,统一考虑防护措施,避免因控制一种腐蚀而引发其它腐蚀。