炼化装置腐蚀防护用新型抗高温缓蚀剂的制备及性能评价

为了降低炼化厂换热器等装置的腐蚀速率,延长其使用寿命,以有机胺单体、甲醛和苯丙酮为原料,通过室内实验制备了一种适合炼化装置腐蚀防护用的新型抗高温缓蚀剂HTS-2,对缓蚀剂的合成工艺条件进行了优化,并考察了其腐蚀防护效果。结果表明:当各原料配比中醛、酮、胺的物质的量比为1∶1∶1、合成反应温度为80℃、反应时间为12 h、盐酸用量为8 mL时,新型抗高温缓蚀剂HTS-2的收率最高,可以达到96.7%。随着抗高温缓蚀剂HTS-2质量分数的逐渐增大,腐蚀速率逐渐减小;随着腐蚀实验温度的逐渐升高,腐蚀速率逐渐增大。当新型抗高温缓蚀剂HTS-2的质量分数为2%、腐蚀实验温度为150℃时,目标炼化厂换热器装置钢材的腐蚀速率低至0.097 mm·a^(-1)。研究结果,表明缓蚀剂HTS-2的耐温性能较好,能够满足炼化装置在高温条件下的腐蚀防护需求。

硫铵母液加热器修复技术研究与实践

介绍了硫铵母液加热器在煤精工艺中的作用以及对上下游加工工序的影响,同时对硫铵母液加热器生产工艺与构造以及其腐蚀泄漏原因进行分析。分析并实施了硫铵母液加热器修复工艺技术,实践表明,利用该技术大大延长了硫铵母液加热器的使用寿命,可为列管式换热器的修复提供参考。

乙烯装置塔顶冷凝器的腐蚀及防护措施

热交换器(又称换热器)常常会产生内部泄漏,影响换热效果,影响生产安全正常运行,因此需要实施一系列有效的防护措施,预防或者治理该类问题。本文简单阐述了乙烯装置塔顶冷凝器的腐蚀类型,提出了几点防护措施,为从事炼油厂热交换器维修保养及管理的人员提供一定的参考与借鉴。

油田余热换热装置腐蚀结垢机理及防护措施

油田污水余热回收装置应用过程中,污水余热换热器容易出现结垢和腐蚀现象。本文总结分析了腐蚀结垢的原因机理,在实际现场应用中,污水的温度、含盐量及p H对腐蚀结垢有重要影响。结合污水余热换热器实际应用情况,合理使用缓释剂和阻垢剂及物理仪器设备可实现协同作用。

催化裂化装置换热器典型腐蚀分析与防护措施

为全面了解催化裂化装置换热器的腐蚀状况,提高石油炼化行业压力容器的安全运行效率,文章分析了压力容器定期检验中发现的换热器典型腐蚀案例,找出了腐蚀原因并提出了防护措施。其中催化裂化装置吸收塔冷却器接管腐蚀属于电化学腐蚀,可采取结构优化或实时监控腐蚀电位的防护措施;顶循换热器的管端腐蚀属于晶间腐蚀,可采取改变焊接结构并控制氯离子含量的防护措施;解吸塔重沸器的管束腐蚀属于湿硫化氢腐蚀,可采取材质升级并控制硫含量的防护措施。实际运行结果表明:相关防护措施使换热器达到了腐蚀可控状态。

国外炼油厂换热设备腐蚀研究现状及发展动态

综述了近年来国外炼油厂换热设备的腐蚀研究现状及其发展动态 ,重点介绍了研究腐蚀过程的新方法、新技术和新设备。对减轻换热器结垢的措施、防腐蚀的表面工程技术以及腐蚀监、检测的高新技术手段进行了评述 ,同时分析了腐蚀研究中存在的问题 ,展望了今后的研究趋势。

5083铝合金换热器汞腐蚀机理及脱汞工艺

天然气含有汞,温度低于-40℃时汞蒸汽变为液体,会对铝合金板翅片式换热器产生较强的腐蚀,通过对雅克拉集气处理站汞导致换热设备腐蚀失效实例分析、腐蚀机理认识、脱汞工艺比选和脱汞实施效果的简要论述,为铝合金汞腐蚀研究提供借鉴与参考。

冷却水换热器腐蚀泄漏分析及防护

某公司乙烯装置冷却水换热器管束腐蚀泄漏,采用宏观、化学和腐蚀探针分析等手段,对换热器管束的腐蚀泄漏原因进行了分析。分析结果表明,换热器管程冷却水中Ca2+含量、总硬度值较高,冷却水具有较强的结垢性,导致管束内壁严重结垢而发生垢下腐蚀是造成管束腐蚀泄漏的主要原因;氯离子和溶解氧对管束的腐蚀泄漏也有一定的影响。提出了冷却水换热器腐蚀泄漏的防护措施。

常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀分析

某公司10 Mt/a常减压装置检修时发现常顶双相不锈钢换热器管板表面腐蚀,出现微裂纹。对常顶换热器管板及管束进行成分检测及管束涡流检测,结果显示材质符合设计要求,未发现管束内部明显腐蚀减薄。同时对现场采用的工艺防腐措施、现场监测情况进行了调查分析,并在实验室内开展了模拟评定试验。分析认为,常顶注水量低于国内同行业该部位注水量,注水水质为脱硫净化水及部分塔顶冷凝水,还添加了不同性质的注剂,增加了塔顶腐蚀环境的复杂性,容易在应力集中部位形成表面微裂纹。建议增大常顶系统注水量,改善注水水质,并严格控制各种离子含量,同时进一步优化工艺防腐措施。

高压加氢裂化装置高压热交换器腐蚀分析及防护

介绍了燕山石化分公司高压加氢裂化装置高压热交换器E-3103A/B、E-3102在工艺流程中的位置、运行参数及投用后的泄漏、维修情况,通过对管束材质、腐蚀产物、形貌的化验分析及铵盐结晶温度核算,认为管束腐蚀主要是由于装置原料油中氯离子质量分数偏高,导致在高压热交换器管束内壁形成大量氯化铵,生产过程中冲洗氯化铵的注水量不够,加重了腐蚀,后续的连续注水使不锈钢换热管长时间与氯离子质量分数较高的腐蚀性溶液接触,在材料局部薄弱部位形成点蚀并发展,引起换热管腐蚀穿孔。制定了高压热交换器防腐蚀策略,即将高压加氢裂化装置原料中氯、氮元素质量分数控制在指标范围以内,间断注水控制热交换器管程压差不大于0.05 MPa,控制E-3103/B管程入口温度不超过215℃,严格按压差不大于0.05 MPa来控制水冲洗频次。运行实践表明,所制定防腐策略切实有效,对延长高压热交换器实际使用寿命,确保装置安全、稳定运行具有重要意义。

典型汽油加氢流程中管壳式换热器局部腐蚀的分析研究

针对某石化公司在大检修期间换热器中存在的腐蚀问题,特别是发生严重腐蚀的换热器进行宏观检测,超声波检测分析。发现换热器发生腐蚀失效的主要原因是原油中富含了氯、氮、硫等离子,形成HCl+H2S+NH3+H2O等腐蚀体系,从而导致换热管束、管板发生了严重的局部腐蚀,包括换热管束的孔蚀、管束与折流板处以及管板接口处的缝隙腐蚀。针对上述现象,本文依据现场腐蚀情况以及工艺流程,探讨了腐蚀机理以及防腐措施。

管壳式换热器和板式换热器的腐蚀与防护

阐述了换热器的腐蚀类型,指出应力腐蚀和孔蚀是破坏换热器的主要原因,探讨了防止换热器腐蚀的一些措施。

镇海炼化炼油装置换热器腐蚀防护技术评述

镇海炼化换热器设备的腐蚀防护,除做好“一脱四注”外,还选择了材料升级、表面处理等手段,如对换热器管束镀Ni P合金,用 08Cr2AlMo钢管制作换热器管束,用双相不锈钢制作换热器管束,采用复合板等。另外在换热器制造工艺如热处理、焊接过程中采用技术措施以减少腐蚀的发生,取得了较好的效果。

E7009塔Ⅱ顶再沸器换热系统设备腐蚀与防护

硫酸回收装置中，Ｅ７００９塔Ⅱ顶再沸器换热系统受ＳＯ２－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ腐蚀较为严重。文章探讨了其腐蚀机理，并结合实际提出了一些切实可行的防护措施。

炼油企业冷换设备腐蚀及防护措施调查

通过对中国石油化工股份有限公司炼油装置冷换设备的腐蚀调查,阐述了腐蚀产生的原因及对策,评价了炼油装置各种环境下冷换设备的腐蚀情况及各企业所采取的防护措施,为各企业今后搞好冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的参考意见。

蒸馏装置常顶换热器管束泄漏分析及防护

从垢样分析、电脱盐效果、注水量、管束选材、介质温度等方面对换热器管束的泄漏原因进行了分析,结果表明,常顶部位腐蚀介质中氯离子含量较高,其中的HCl,H_2S和NH_4Cl等腐蚀介质在常顶换热器管束的冷凝部位形成了HCl-H_2S-H_2O型腐蚀和NH_4Cl垢下腐蚀的综合腐蚀体系,其共同作用导致了管束的泄漏,而电脱盐效果的好坏、常顶注水量的大小、介质温度的波动对常顶换热器管束的腐蚀都有直接的影响。最后,提出了精细化管理电脱盐操作、提高注水量、改善注水水质及注水方式的工艺防腐蚀措施。

阴极保护在水冷器上的应用

介绍了炼油厂水冷器管束腐蚀情况,对管束腐蚀原因进行了分析。特别是介绍了换热管束已有防腐涂层的,经过多年使用,防护涂层破损无法修复,加大了管束腐蚀。通过对管束循环水侧进行阴极保护设计、安装、使用,收到了较好的效果。

常顶换热器腐蚀原因分析

中国石化股份有限公司洛阳分公司常压塔顶换热器H1001管束的材质为316L奥氏体不锈钢,运行一个周期后腐蚀泄漏严重,被迫更换。分析认为,管束泄漏是由于H2S—HCl-H2O腐蚀环境引起的电化学腐蚀、冲蚀和停工时连多硫酸引起的应力腐蚀开裂。强化“一脱二注”工艺防腐蚀措施、改变换热工艺设计、选用09Gr2AlMoRE钢或2205双相钢以及严格执行停工检修规程等措施可延长换热器使用寿命。

高温高含盐凝析油稳定系统换热器的腐蚀与防护

对模拟高温高含盐腐蚀环境下材料的腐蚀进行了分析,对换热器管束材质和防腐蚀涂层的耐腐蚀性能进行了试验研究。结果表明,纯钛和锌铝共渗防腐蚀技术在腐蚀环境下具有良好的耐腐蚀性能;通过对比两种防腐蚀技术认为选择锌铝共渗涂层防腐蚀技术更为合理。生产中使用效果满意。

TH系列防腐蚀涂料在炼油厂冷换设备上的应用

通过对炼油厂冷换设备腐蚀原因的分析 ,针对性地采用TH系列防腐蚀涂料 ,取得了良好的效果和经济效益 ,与涂刷前相比 ,设备使用寿命可由 2年延长到 6年。使用 10年来 ,其直接和间接经济效益达 6 70万元。