中水回用装置膜污染分析与治理

大连石化公司中水回用装置采用"深度生化+混凝+气浮过滤(DAF)+超滤(UF)+二级反渗透(RO)+真空除气"的工艺路线,生产炼油化工装置使用的一级除盐水和循环冷却补充水。该中水回用装置随着运行周期延长,存在生化出水水质差、膜系统微生物污染严重、一级反渗透系统回收率高等问题。通过对预处理、有机物污染、微生物污染、颗粒和胶体污染、化学结垢等影响膜污堵的因素进行分析,提出了解决措施:对一期生化池进行改造,使其出水水质达到COD小于20mg/L、NH3-N小于3mg/L的要求;增加非氧化性杀菌剂投加设施,采取定期或连续地向膜系统投加非氧化性杀菌剂的措施;将一级反渗透系统阻垢剂(MDC151)的投加量控制在1～3mg/L,进水pH值控制在6.0～6.5,回收率从80%～82%降至75%～77%。

城市中水回用中膜污染分析及对策

某火力发电厂在将城市中水回用的过程中,其补给水处理系统中的超滤膜、反渗透膜出现有机物、微生物和无机盐垢组合式污染。通过对预处理水质进行分析和对现场运行设备进行检查,发现预处理杀菌效果不佳、石灰投加量不合理、澄清池后加酸量不足是造成膜污染的主要原因,并据此提出了增设曝气生物滤池、调整软化混凝条件、维护超滤水箱和防止反渗透结垢的具体改进措施。

膜法用于高盐再生水回用的工程实例分析

某化工园区生产的废水,经污水厂处理后的尾水不能达到再生水回用的要求,需要新建再生水回收处理项目,采用超滤膜、反渗透膜处理工艺。从实际应用情况来看,水处理系统脱盐率超过99%,电导率低于50μs/cm,回收利用效率高于75%,处理后的水质可以用于锅炉用水和循环冷却水要求。

运行7年污水源脱盐中水厂的提量提标改造

某脱盐中水厂以双膜工艺为核心,采用短流程布置方式,设计产水规模2×10^(4) m^(3)/d,以污水处理厂一级A达标出水为原水,产水电导率<200μS/cm,已运行近7年,基本满负荷运行。由于园区用户用水量增加,该厂需扩容25%,在提量的同时进行提标改造,而改造面临占地受限、脱盐要求和供水保障率要求高、膜老化、原水电导率高等问题。通过将已使用近7年的双膜更换、超滤建设双层增加2组、拆除原3组二级RO增加2组一级RO、引入优质原水水源等综合方式,实现原位提量25%,并实现产水电导率<150μS/cm。其中,反渗透采用国产膜实现了对进口膜的部分替代。建议多组系统生产过程中尝试包括国产膜在内多种新产品,在实践中检验技术经济指标,为后续换膜积累数据,实现用户效益最大化。在设计方面,对于污水源双膜工艺,短流程具备可行性,但应关注设计温度、产率系数、原水水质取值准确性,反渗透设计应有一定余量。