Mirador铜矿一段磨矿球磨机介质配比优化研究

针对Mirador铜矿Ф7.9 m×13.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品粒度组成不合理等问题,对初装球介质配比进行了计算。确定初装球方案为Ф80 mm、Ф60 mm、Ф50 mm、Ф40 mm、Ф30 mm钢球质量为15∶20∶25∶20∶20,对推荐初装球与原初装球进行磨矿对比试验,推荐初装球径配比适宜且级配合理,磨矿产品-0.074 mm级别产率比现场原初装球配比提高了4.11个百分点,0.074~0.010 mm中间粒级产率提高了2.05个百分点,且待磨+0.20 mm产率降低了6.24个百分点,优化效果明显。补加球对比试验结果表明,与补加单一钢球相比,补加钢球采用Ф80 mm、Ф60 mm、Ф50 mm、Ф40 mm质量比为25∶35∶20∶20时,获得的磨矿产品-0.074 mm级别产率提高了6.05个百分点,中间易选粒级0.074~0.010 mm产率提高了3.14个百分点,+0.20 mm粒级降低了8.87个百分点。试验结果对改善一段磨矿产品粒度组成,减少混合浮选尾矿中粗粒级含铜,提高铜回收率具有重要意义。

青海某金矿床金矿石细磨实验研究

本文通过对青海某金矿矿石细磨实验研究取得如下认识:发现实验中最佳的磨矿浓度为65%,磨矿浓度于钢球直径似存在非线性关系,可以按钢球的直径计算最佳的磨矿浓度;用φ20mm的钢球磨矿,-200目的产量最高,达到58.56%;确定了钢球的配比,在细磨中,加入1种尺寸的钢球即可;提出了钢球在球磨机中的填充率,在35%-45%之间都比较好,40%最佳;用石灰、硅酸钠、六偏磷酸纳、三聚磷酸钠、氯化铵、氯化钠和三氯化铁七种化合物为助磨剂,助磨效果都不好。本文研究为青海金矿选矿实验研究提供参考。

研磨料配比对GCr15轴承钢球硬度影响规律实验研究

为了探究离心式钢球强化研磨加工中研磨料配比对GCr15轴承钢球硬度的影响规律,得到最佳研磨料配比,通过进行不同研磨料配比的钢球强化研磨试验,并从GCr15轴承钢球的3D形貌、表面粗糙度、微织构深度、强化层厚度、马氏体含量、晶粒尺寸和位错密度等多个维度分析了强化研磨料配比对钢球硬度的影响规律。结果表明:不同的研磨料配比,钢球的硬度都与表面粗糙度、微织构深度、强化层厚度、马氏体含量和位错密度呈正相关,与晶粒尺寸呈负相关;研磨料配比太低会减少研磨均匀撞击,太高会减缓研磨冲击,都不利于钢球的强化加工;当研磨料配比为1%,钢球强化效果最好,表层硬度也最高。

易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质配比优化研究

针对易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品细度低、分级机效率偏低及循环负荷偏高等问题,基于矿石的力学性质及粒度组成分布情况,采用段氏球径半理论公式对推荐初装介质配比进行计算,最终确定初装球方案为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ50 mm∶Φ40 mm=30%∶25%∶25%∶20%。将推荐钢球配比方案与现场方案进行实验室磨矿对比试验,结果表明:与现场方案相比,推荐方案的过粗级别+0.150 mm产率降低了2.38个百分点,磨矿细度(-0.074 mm占比)提高了5.14个百分点,中间级别-0.150+0.010 mm产率提高了1.08个百分点,磨矿技术效率增长了3.39个百分点。由此可见,采用推荐初装钢球配比作为易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质,其优化效果明显。

优化磨矿介质配比提高磨矿效率试验研究

针对某铅锌矿存在磨矿作业质量不理想的问题,分析了矿石力学性质和粒度组成,在保证其工艺流程、磨矿设备不变的前提下,通过实验室不连续磨矿对比试验研究,成功确定最佳钢球介质配比方案,即Ф100∶Ф90∶Ф80∶Ф60∶Ф40=25∶25∶15∶20∶15。试验结果表明:该铅锌矿石容重均值为3.94 g/cm^(3),硬度均值为12.96,泊松比均值为0.41,属于难磨矿石;与现厂方案相比,推荐方案磨矿产品粒度均匀性最佳,推荐方案磨矿产品+0.15 mm级别产率、-0.010 mm级别产率分别降低了3.13个百分点,1.17个百分点,(+0.010~0.15)mm级别产率、-0.074 mm级别产率分别提高了4.30个百分点和3.57个百分点;推荐方案磨矿技术效率较现厂方案提升了9.29个百分点。

钢球磨煤机钢球的最佳级配与补球参数

根据钢球磨煤机工况基本不变时钢球磨损呈现出的稳态磨损特性,建立了钢球磨损稳态矩阵模型.把该钢球稳态磨损矩阵应用于某电厂200 MW机组钢球磨煤机的装补球制度,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗.

摆线钢球行星传动机构简介

在研究短幅内外摆线滚道和钢球组成的行星传动原理的基础上，提出了摆线钢球行星传动的运动简图，根据传动简图得到传动比计算公式。

基于三级力放大机构与无杆活塞缸的液压-机械集成传动系统

介绍了斜面-钢球-斜面-钢球三级力放大机构与无杆活塞缸组成的液压-机械集成传动系统,并给出了其输出力和增力系数的计算公式。该机构具有结构简单紧凑、增力系数大、制造工艺简便等优点。

螺旋副钢球行星传动机构的运动学与受力分析

本文介绍了输入、输出轴同轴线的螺旋副钢球行星传动机构的结构组成与传动原理，推导了该种传动机构的传动比函数，给出了承载钢球空间均布的几何条件，提出了承载钢球处于三点受力的内、外螺旋面的结构参数约束方程，建立了空间力系作用下滚动轴承支反力的计算方法。

铸铁段在金川磨矿中的节能降耗研究

在铸铁段用于金川磨矿的实践中,发现钢球更换为铸铁段后磨矿细度均有不同程度的提高,说明铸铁段对提高磨矿细度有利,而且铸铁段要求的磨机充填率低。在钢球作为磨矿介质时,球磨机的电单耗在32.54 kW·h/t,而铸铁段作为磨矿介质时,球磨机的电单耗为30.87 kW·h/t,降低了1.67个百分点。在钢球更换为铸铁段后最显著的变化是球耗,随着磨矿时间的增加,铸铁段消耗呈现逐渐降低趋势。

钢球配比对制粉系统球磨机运行优化的实验研究

在实验室的条件下,通过调整钢球配比及煤样的磨制时间,得出不同的磨煤指标数据;从分析磨煤机理,得出最佳钢球配比。结果表明,最佳钢球组合应为30 mm、40 mm、60 mm,其最佳钢球配比为1∶3∶1～3∶4∶3;最小制粉单耗与最大磨煤机出力所对应的钢球配比相同;随磨制时间的延长,磨煤噪声增大,磨煤机输出功率逐渐减小,制粉单耗呈增大趋势。

钢球增力液压夹具的力学计算

介绍了两种应用于液(气)夹其中的钢球增力机构,推出了其理论增力系数和实际增力系数的计算公式,并对它们进行了性能比较.钢球增力机构与无杆液压缸组合而成的夹具,具有力传递效率高,结构简单,制造工艺简便的优点。

钢球磨耗过程的计算机研究方法

本文介绍了钢球磨耗过程的计算机模拟原理,并用该项模拟技术研究了钢球的磨耗规律,提出了钢球磨耗过程中的过渡期不稳定性问题及装球优化方法。为选矿厂实现合理装球,降低钢球消耗,提高磨矿作业效率等研究工作,提供了一个直观、快速的研究方法。

基于DEFORM的长径比对热镦GCr15球坯质量影响的模拟研究

研究了热镦Φ45 mm GCr15钢球球坯实物垂直赤道截面的纤维组织流线特征,利用三维有限元软件DEFORM-3D模拟金属流动方向,两者吻合较好。进一步模拟了长径比在1.63～2.59范围变化时,不同的圆棒料尺寸对球坯质量的影响。结果表明,长径比为1.78时获得的球坯质量最佳。

一种新型的钢球增力液压夹具

介绍了一种新型的钢球增力液 (气 )夹具 ,推出了其理论增力系数和实际增力系数的计算公式 。

张庄铁矿磨矿系统优化试验研究

为了减少磨矿过程中的能耗及电耗损失,实现精确化磨矿,针对张庄矿铁矿石磨矿产品粒度特性,进行了磨矿系统优化研究。通过球径半理论公式计算出最佳球径,确定了试验室最佳磨矿条件为磨矿时间2.5 min,磨矿浓度67%,钢球充填率40%,钢球球径配比ϕ50 mm∶ϕ40 mm∶ϕ30 mm=30%∶40%∶30%,混合球径40 mm。研究表明:精确化装球制度相较于偏大球装球制度和偏小球装球制度,磨矿产品新生-0.075 mm粒级产率最高,磨矿产品粒度特性更加均匀,磁选工艺可以获得更好的磁选指标。

优化球磨机工艺参数的研究

探究了磨矿原理及影响磨矿过程的主要因素,理论结合实践,找出现场球磨机参数存在的问题。通过对充填率、钢球尺寸配比、补加球制度、钢球质量等参数的优化,得出最佳钢球充填率为40%、初装球配比为?准100∶?准80∶?准60∶?准40=30∶20∶20∶30,大小球比为1,以?准100∶?准60=2.3∶1的配比补加钢球,全部使用锻造钢球。最终,使处理能力由245t/d提高到了270t/d,同时钢球单耗由1.52kg/t降低至1.30kg/t,平均磨矿细度由-0.074mm占65.36%提高到72.82%。

球磨机磨矿介质优化试验研究

根据胶磷矿矿石性质,对磨矿介质进行优化试验研究,发现低充填率条件下磨矿效果可以得到提升,提出了钢球和钢段混合介质磨矿的方案,发挥球磨与段磨特点,获得了更优质的磨矿产品。

优化选矿工艺,提高选矿综合效益

篦子沟铜矿通过优化选矿生产工艺 ,采取减少排矿口间隙、调整三段破碎比、提高入磨产品粒度、增加钢球充填率、改变浮选流程等措施来达到 3台球磨机处理原 4台球磨机的生产量。通过改造 ,球磨台效由原来的 3 6t/h提高到 42t/h以上 ,预计年增效益 110 73 5 8万元 ,并能安排 12名下岗工人。

陕西某氧化铅锌矿磨矿技术试验研究

球磨机钢球的充填制度对磨矿产品的细度、泥化程度,磨矿功效都会产生影响。本次试验研究针对陕西某氧化铅锌矿的性质特点,主要从钢球的充填量、不同钢球尺寸配比两方面进行磨矿技术研究,检测磨矿功效及泥化程度,找到较佳的钢球装填制度。最终确定的较佳的磨矿条件为:钢球尺寸30mm、29mm、27mm、18mm、15mm,钢球的重量百分配比依次为15.89、5.51、46.56、19.4、12.64,钢球的充填量为10.56kg。这样的钢球充填制度磨矿功效高,磨矿产品的泥化程度相对小,有利于提高选矿指标。