桑枝重组方材透明涂饰性能研究

为了给桑枝重组方材透明涂饰工艺提供基础数据,采用硝基清底漆和聚酯清底漆涂饰,研究不同砂光处理对桑枝重组方材表面漆膜附着力的影响;系统测试经2种清底漆涂饰后桑枝重组方材表面色度学和光泽度参数的变化。结果表明：桑枝重组方材经过120#~400#的砂纸砂光处理后,2种清底漆涂饰后漆膜附着力均在2级以上;涂饰前后桑枝重组方材色度学特征的变化是渐变过程,与涂饰次数有关,第1遍涂饰对方材色度学参数的影响最为显著;桑枝重组方材经2种清底漆涂饰后光泽度均得到明显的提高,经聚酯清底漆涂饰后光泽度高于硝基清底漆涂饰,经2种清底漆涂饰3遍后,桑枝重组方材原有平行于纤维束和垂直于纤维束方向的光泽度差异几乎消失。研究结果为桑枝重组方材在产品包装、家具以及装饰等领域的高附加值应用提供了技术依据。

热压工艺对桑枝重组方材尺寸稳定性的影响

【目的】分析热压工艺参数对桑枝重组方材尺寸稳定性的影响,为桑枝重组方材的制备提供参考。【方法】以桑枝为原材料,以聚合异氰酸酯(P-MDI)为胶黏剂,以桑枝重组方材相对湿度在30%-65%-85%调湿过程中逐渐增加和逐渐减小时宽度、厚度方向的湿胀率及干缩率为考察指标,通过正交试验研究施胶量(6%,8%,10%)、密度(0.6,0.7,0.8g/cm3)、热压时间(35,40,45min)及热压温度(150,160,170℃)对制备的桑枝重组方材尺寸稳定性的影响。【结果】施胶量、密度、热压时间对桑枝重组方材宽度、厚度方向的湿胀率及干缩率的影响均随参数取值的增大而降低,热压温度对其的影响则随取值增大先降低后升高;影响桑枝重组方材湿胀率与干缩率的试验因素主次顺序为:密度>热压温度>施胶量>热压时间。在改变桑枝重组方材相对湿度的过程中,其厚度方向的湿胀率与干缩率均小于宽度方向,具有较强的方向性;同时,其宽度方向和厚度方向的干缩率明显大于其所对应的湿胀率,即存在吸湿滞后现象。【结论】密度对桑枝重组方材影响极显著,施胶量、热压时间和热压温度对其湿胀率与干缩率的影响均不显著。