从铜沉淀渣中回收硒、铜、碲试验研究

研究了采用硫酸化焙烧蒸硒、水浸分铜、酸浸分碲工艺,从铜沉淀渣中分步回收硒、铜、碲。试验结果表明,适宜条件下,硒、铜、碲回收率分别为90.21%、96.32%、80.82%,可实现硒、铜、碲的分步回收。工艺操作简单,金属产品品位较高。

粗硒蒸硒渣有价金属综合回收试验研究

粗硒蒸硒渣是粗硒真空蒸馏过程产生的一种副产物,富含铜、铅、硒、碲、金、银、铂和钯等有价金属,是回收贵金属的重要原料之一。该渣中硒、碲含量高且以多种物相结构存在,并与铜、金、银等形成互化物和包裹体结构,限制铜、铅、硒、碲等组分的选择性脱除,制约了其综合回收主干技术路线的选择。本文提出采用“两段氧化焙烧-常压碱浸和硝酸浸出”工艺,一段氧化焙烧-常压浸出可实现碲的较完全浸出,二段氧化焙烧-常压浸出可以实现脱硒,稀硝酸浸出可以除去渣中的铜和铅,从而实现贵金属富集。经过3段简单的工序,在几乎不损失贵金属的前提下,硒的脱除率达到92.72%,碲达到95.84%,铜达到95.43%,铅达到99.57%,该工艺为粗硒蒸硒渣中的贵金属与贱金属的分离提供了一条切实可行的路线。

回收分银渣中有价金属的工业试验研究

分银渣是铜阳极泥被提取主要贵金属后所剩下的尾渣,大冶有色金属有限责任公司每年产出分银渣约2000 t,为回收其中的有价金属,公司设计了分段综合回收工艺流程。分银渣完成熔炼、水碎、浸出工序后,铅、铋、锑、锡、金、银、铂、钯、碲的平均直收率分别为93.65%、95.42%、95.28%、90.66%、99.07%、98.39%、96.15%、90.13%、95.65%。粗锡酸钙的品位均值为12.03%,沉锡试验中锡的直收率平均为97.01%;锡的精制试验,得到酸洗锡酸钙含锡平均为15.97%,在分银渣中的平均直收率为81.57%。粗锑酸钠含锑均值为44.56%,沉锑试验中锑的直收率平均为94.97%;粗锑酸钠的精制试验,得到锑酸钠含锑品位为51.3%,分银渣中锑的平均直收率为82.63%。贵铅中金、银、铅、铋、铂、钯直收率分别为98.01%、97.57%、86%、83.44%、80%、79.98%;浮渣中碲的直收率为85.03%。该工艺条件下,整个生产过程中在碱性、还原性环境下进行,熔炼过程中无有害气体溢出,1 t分银渣可以实现经济效益40739.5元。

铜阳极泥中碲回收工程设计

以国内某铜冶炼厂为例,分析了该铜冶炼厂铜阳极泥中碲回收项目的工艺选择、设备选型及厂房配置等的工程实践。项目建成后,预计每年产碲锭21 t,经济效益良好。

提高硫酸化焙烧-还原法处理电解铜阳极泥生产粗硒回收率的生产实践

在铜电解过程中硒富集于阳极泥中,本文介绍了采用硫酸化焙烧工艺从铜阳极泥回收硒的几种方法,分析了影响Se回收率的因素以及在生产中采取的具体措施。以某稀贵金属厂从铜电解阳极泥中回收硒为例,着重介绍了该厂采用硫酸化焙烧-还原法从阳极泥中分离硒的原理和工艺流程,分析了阳极泥酸化程度、回转窑温度、负压、塔液吸收温度、循环利用吸收塔液等几方面对硒回收的影响,并介绍了在实际生产过程应采取的具体措施,提高了硒的回收率。

碲冶炼回收率的探讨

叙述了从铜、铅阳极促及粗铋中回收碲的工艺，分析了影响回收率的主要因素，介绍了在各工序中提高回收率的途径。

铜铅阳极泥中碲的综回回收利用工艺研究

介绍了铜铅阳极泥中碲的常规回收利用工艺路线,详细论述了铜阳极泥和铅阳极泥相结合的碲回收工艺流程及技术指标等,对铜铅冶炼行业阳极泥中碲的综回回收提供了思路。