吕家坨选煤厂粗煤泥分选回收工艺改造

阐述了吕家坨选煤厂为解决原有粗煤泥分选与回收系统分选效果差、回收效率低的问题,采用超级煤泥重介质旋流器+两段弧形筛+煤泥离心机回收工艺,对原有粗煤泥分选系统进行技术改造。改造后超级煤泥重介质旋流器对0.25~0.10 mm粒级分选可能偏差E pm低至0.087 kg/L,分选下限低至0.10 mm,两段精煤泥弧形筛筛分效率高达80.55%,增加精煤产率约0.6%,每年可给选煤厂增加税前利润3600万元。

选煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计分析

本文以山西西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂为例,介绍一种粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计。根据镇城底矿选煤厂现有粗煤泥分选工艺,合理介绍工艺优化设计和主要设备选型,确认优化后的工艺及设备可满足选煤厂生产需求后,将工艺优化设计应用于选煤厂生产实践。根据实践结果可知,优化设计后的粗煤泥深度洗选回收工艺具有更高的经济效益与产品回收率。煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计可作为同类选煤厂相关工艺优化参考方案。

五矿选煤厂“2+2”煤泥分选工艺的应用研究

为了改善原煤泥浮选过程中存在的处理能力低、能耗大、精煤水分含量偏高、灰分含量降低困难以及由此带来的生产、经济效益下降的问题,阳泉五矿采取了核心工艺改造技术,采用“2+2”模式煤泥水处理加工工艺,即精煤泥两段脱水回收,尾煤泥两段浓缩、两段回收的煤泥水处理流程。主要介绍了五矿选煤厂“2+2”模式煤泥水处理流程及主要设备,剖析了流程特点及各作业的主要作用。实际应用表明,采用“2+2”模式煤泥水处理工艺后,煤泥水处理效果显著,为实际生产中遇到类似问题提供了解决办法。

粗煤泥精选工艺及其设备比较

介绍了粗煤泥回收系统的主要工艺流程、典型的设备及其性能比较，粗煤泥精选回收是提高选煤厂经济效益的有效途径。

粗煤泥回收和分选工艺应用现状

阐述了粗煤泥的回收和分选对选煤厂的重要性,介绍了目前常用的粗煤泥回收和分选工艺及其设备。结合分选设备的工作原理,分析了各煤泥分选工艺的特点和应用范围,提出了今后粗煤泥分选的发展方向。

脱泥浮选与精煤精选工艺试验研究

针对上海庙中心型选煤厂3层煤泥高灰细泥含量高,浮选精煤灰分不达标的问题,探索脱泥浮选工艺与精煤精选工艺对高灰细泥含量大煤泥的适用性,将煤泥中-0.045mm粒级按不同占比与+0.045mm混合模拟脱泥浮选工艺,与精煤精选工艺进行试验对比,结果表明,脱泥浮选工艺与精煤精选工艺均可降低浮选精煤灰分,但脱泥浮选工艺的实质是增加了较粗粒级煤泥的入浮占比,对较细粒级煤泥的浮选效果没有明显改善;而精煤精选工艺在保证了精煤灰分合格的情况下,提高了较细粒级煤泥的浮选效果,得到了较高的精煤回收率。

粗煤泥分选工艺研究进展

选煤工艺主要有跳汰、重介、浮选几大类,前两种针对的粒级是0.5～50 mm,后一种是0～0.5 mm。但现场生产发现重介、跳汰只能够对1、2 mm以上的颗粒有较好的分选效果,而浮选(特别是浮选柱)对0.3 mm以下的颗粒分选较强,因此中间这部分粗煤泥要用更为有效的方法进行分选。新的工艺在不断的发展,新设备也日趋完善。目前,有几种方法可以较为有效地回收粗煤泥。介绍了粗煤泥分选工艺的现状及TBS、螺旋分选机、煤泥重介旋流器、水介质旋流器4种粗煤泥分选设备,结合TBS在五阳选煤厂中的应用实例,说明针对一些煤泥含量高的选煤厂,TBS可以很好地解决粗煤泥的回收利用问题,即处理了重选有效分选下限问题,又减少了浮选的入料量和药剂消耗。最后,阐述了自己思考的3种新的回收工艺。

选煤厂粗煤泥回收工艺中煤泥水开路与闭路工艺探讨

首先分析了粗煤泥的来源及特点,对处理粗煤泥典型工艺流程的优缺点进行了比较分析和研究,最后提出,可兼顾粗煤泥开路和闭路回收工艺优点的粗煤泥半开路工艺流程是最科学、经济、合理的,应该在选煤厂进行推广应用。

三锥角水介质旋流器在跳汰工艺中的应用

针对华恒选煤厂出现的粗精煤泥灰分高且波动大,影响精煤质量的问题,采用三锥角水介质旋流器对粗煤泥分选系统进行了改造,从而使粗煤泥得到有效分选,使粗精煤灰分由10.26%降至7.25%,最终精煤产率提高了4.85个百分点,提高了企业的经济效益。

CSS粗煤泥分选机的应用

分析了重介质选煤工艺中入洗原煤预先脱泥的必要性;介绍了粗煤泥分选机的技术特点及使用效果;通过理论分析和实践数据说明了预先脱泥粒度上限的确定原则以及工艺流程设计中应注意的问题。

重介选煤厂粗煤泥分选工艺的探讨与研究

结合重介选煤厂设计的实践经验,分析了各种粗煤泥分选工艺的特点和应用范围,并提出了在选煤厂设计过程中如何合理选择合适的粗煤泥分选工艺,对其进行有效分选。

三锥角水介旋流器用于粗中煤泥分选的研究

针对孙村选煤厂粗中煤泥里>0.18 mm粒级产率达到61.86%,累计灰分为26.15%,含有大量精煤的实际情况,该厂通过采用三锥角水介旋流器对粗中煤泥进行分选,不仅完善了分选工艺,并且解决了孙村选煤厂生产实际问题,提高了经济效益。改造完成后,选煤厂精煤产率提高了0.51个百分点,每年可增加销售收入346.5万元。

济三煤矿选煤厂粗煤泥回收工艺改造

针对济宁三号煤矿选煤厂现有粗煤泥回收工艺存在的主要问题,通过对煤泥水系统进行检查分析,提出了粗煤泥系统工艺改造方案,从而解决了粗煤泥回收过程中的不合理问题。

液固流化床分级与分选联合工艺的研究与应用

为了解决液固流化床在粗煤泥分选过程中入料粒度范围过宽、高灰细泥进入溢流污染精煤导致的粗精煤灰分偏高,严重影响液固流化床分选效果和精煤产品质量的问题,提出了液固流化床分级与分选联合工艺,即采用液固流化床对粗、细煤泥进行分级,溢流的细煤泥采用浮选处理,底流的粗煤泥进入第二台液固流化床分选,从而使粗、细煤泥均实现了高精度的分选。液固流化床分级与分选联合工艺在梁北选煤厂的生产实践中取得了良好效果,使入料中高灰细泥减少了80.32%,粗精煤灰分下降了2.43个百分点。

梁北选煤厂粗煤泥系统分析

介绍了梁北选煤厂粗煤泥回收系统工艺流程。分析了选煤厂粗煤泥分选系统产品灰分偏高的原因,并提出了合理的解决方法。实践证明改造后精煤产品质量稳定,精煤回收率得到提高,为企业带来显著的经济效益。最后对粗煤泥分选工艺进行了展望。

任家庄选煤厂粗煤泥分选工艺改造

针对任家庄选煤厂原煤煤质变差的问题,提出了解决方案:在重介选煤工艺前增加脱泥筛对原煤预先脱泥,并采用分级旋流器+TBS干扰床分选机联合工艺对脱泥筛筛下粗煤泥进行回收。生产结果表明,该工艺对粗煤泥具有较好的回收效果。

新郑精煤公司选煤厂粗煤泥分选系统优化

针对新郑精煤公司选煤厂TBS干扰床分选机粗煤泥分选效果不理想的问题进行分析,并采取相应的优化措施。生产实践表明,粗煤泥分选系统优化后TBS干扰床分选机分选效果得到很大改善,入料中<0.25 mm粒级粗煤泥产率减少35.99个百分点,精煤灰分降低4.78个百分点,底流灰分提高6.53个百分点。

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率，分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题，通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机，粗煤泥分选机入料桶改为角锥池，增加稳流装置、溢流槽；合理优化煤浆分配桶，及时加入调整剂，完善粗煤泥角锥池，改造粗煤泥方池入料管道；改造粗煤泥筛喷水系统，保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造，并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明：改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm 入料产率提高了3.27％，小于0.25 mm 入料产率降低了2.94％，粗煤泥分选机入料组成明显改善，提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43％，精煤产率和数量效率分别提高了6.01％和0.21％，浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高，脱泥效果改善，末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15％和3.61％。

我国炼焦煤洗选工艺现状与展望

介绍了我国炼焦煤资源及其洗选加工现状,对炼焦煤主流洗选工艺中的主洗环节、粗煤泥分选环节与煤泥浮选环节进行了详细分析,提出了工艺设计原则,并对炼焦煤洗选工艺的发展趋势进行了阐述。

淮北选煤厂粗煤泥设备与工艺优化实践

针对淮北选煤厂粗精煤灰分偏高的问题,阐述了粗精煤回收工艺,并从工艺环节及设备方面对粗精煤灰分偏高的原因进行了分析,通过改善设备管理、完善工艺环节等系列措施后,粗精煤中<0.25 mm高灰细泥的含量明显降低,避免了重介精煤背灰,提高了经济效益。