精煤泥双段弧形筛在棋盘井选煤厂的应用

阐述了国能蒙西棋盘井选煤厂采用双段细筛缝(0.2 mm)弧形筛深度分级回收粗精煤泥工艺及特点,并通过单机试验检验其实际应用效果。结果表明,粗精煤泥双段弧形筛的综合筛分效率为83.66%,分配粒径为0.146 mm,平均可能偏差仅为0.027 mm,能确保灰分合格的粗精煤泥得到有效回收,避免其进入浮选系统的损失在尾矿中。

选煤厂粗煤泥回收系统中叠层高频振动细筛应用分析

针对高灰细煤泥含量偏高引起的粗精煤灰大、精煤产率下降等问题,提出用ZKJ1408-D5叠层高频振动筛回收粗煤泥,并对叠层高频振动筛技术优势以及现场应用效果等进行阐述。现场应用后,粗煤泥回收系统中粗精煤灰分在9%以内、降低浮选系统负载以及精煤损失;精煤产率提升约3%,年可多回收精煤约3.6万t,显著提升了粗煤泥回收系统工作效率及经济效益。

干扰床煤泥分选工艺优化改善粗煤泥回收率

为解决传统选煤厂分选工艺粗煤泥回收率低、洗选成本高、所消耗介质和药剂的量大和精煤产率低的问题,在对选煤厂重介+浮选分选工艺现状及所存在问题分析的基础上,对比传统干扰床和阻尼干扰床的分选效果,确定采用阻尼干扰床对煤泥分选工艺进行优化改造,并最终的改造效果进行评估,取得了理想的改造效果。

干扰床粗煤泥分选工艺优化

为解决选煤厂原来以重介质旋流器为核心设备的粗煤泥分选工艺中灰分高、精煤质量不稳定的问题,在对选煤厂粗煤泥分选工艺现状分析的基础上,通过小筛分试验查找原因;通过对比不同设备在粗煤泥分选应用的优劣势,初步确定以干扰床对粗煤泥进行分选的优化方案,并完成了优化后分选工艺流程和设备选型的设计;最后,通过实践生产验证了本次优化的效果。

难浮煤泥浮选速率试验研究

针对主导粒级为细粒级的难浮煤泥,进行了窄粒度级和全粒度级的浮选速度试验。结果表明:浮选速度由快到慢的粒级依次为0.125～0.074、0.250～0.125、<0.074、0.500～0.250、>0.500 mm。粗粒级煤粒因其质量大、脱附概率高、部分连生体表面疏水性较差,需在高能量输入条件下,通过较长时间的矿化作用才能浮出;而细粒级煤粒比表面积大、药耗高、细泥含量大。运用Mat-lab软件计算该煤泥窄粒级和全粒级的最大回收率和浮选速率常数,并与试验值进行比较,得出窄粒级煤泥的浮选速率符合经典的一级动力学模型。一级矩形模型是全粒级浮选速率的最合适模型。

松散细砂岩顶板下综采合理放煤步距的确定

针对厚煤层顶板存在松散细砂岩的煤层条件,依据相似理论,采用散体相似模型试验的方法,分析了不同顶煤块度下不同放煤步距对煤矸砂流动形态及混矸的影响规律,给出了不同煤矸块度条件下的放煤步距选取原则。研究结果表明,采用三采一放有利于控制顶板中的松散细砂岩,降低放出顶煤中的含砂量。

梁北选煤厂粗煤泥系统分析

介绍了梁北选煤厂粗煤泥回收系统工艺流程。分析了选煤厂粗煤泥分选系统产品灰分偏高的原因,并提出了合理的解决方法。实践证明改造后精煤产品质量稳定,精煤回收率得到提高,为企业带来显著的经济效益。最后对粗煤泥分选工艺进行了展望。

淮北选煤厂粗煤泥设备与工艺优化实践

针对淮北选煤厂粗精煤灰分偏高的问题,阐述了粗精煤回收工艺,并从工艺环节及设备方面对粗精煤灰分偏高的原因进行了分析,通过改善设备管理、完善工艺环节等系列措施后,粗精煤中<0.25 mm高灰细泥的含量明显降低,避免了重介精煤背灰,提高了经济效益。

流态化浮选气泡直径对粗粒中煤分选效果的影响研究

流态化浮选为结合重选与浮选特点的新兴粗粒分选技术,其在传统的流态化干扰床分选中引入微泡以增大煤与矸石颗粒之间的密度差异,可有效提高粗粒煤的分选效率。气泡直径是影响分选效果的关键因素之一,通过改变气泡发生器结构以产生2种不同尺径分布的气泡群,探究气泡直径对不同粒级粗粒煤炭的分选影响。结果表明:随着中煤入料粒级的增大,流态化浮选的精煤产率和回收率逐渐减小;在不同粒度级入料条件下,减小气泡尺度有利于中间粒度级煤炭颗粒的流态化浮选回收;流态化浮选后的精尾煤粒度出现分级现象,而气泡尺度减小可有效减小粗粒度级精尾煤的分级程度。

应用旋流细筛改进塔拉营子洗煤厂粗煤泥回收工艺

旋流细筛联合振动筛分离、回收粗煤泥，＋０．２５ｍｍ粒级的粗粒煤全部回收，且精煤含碳量达８０％、尾煤灰分显著增加，降低了洗煤费用，洗煤能力由１０万ｔ／ａ增加到１５万ｔ／ａ。

粗煤泥二次回收工艺应用实践

介绍了朱仙庄矿选煤厂改造前粗煤泥回收系统及其存在的问题,并对粗煤泥二次回收进行了可行性分析,阐述了利用现有的设备对粗煤泥回收系统的改造方案,并分析了其相应的改造效果,即可提高粗煤泥及商品煤的回收率。

煤泥精选作业中矿浆浓度对各项指标的影响研究

为了探索煤泥精选作业中矿浆浓度对各项指标影响的规律,基于潘一选煤厂浮选系统进行煤泥精选作业的工业性测试,并分析矿浆浓度与各项指标之间的关系。试验结果表明:在工业性测试范围内,矿浆浓度与各项指标之间存在显著的线性关系,且六个定量描述矿浆浓度与各项指标关系的一元线性回归方程可靠性良好。

义桥煤矿选煤厂粗煤泥精细分级系统技改实践

义桥煤矿选煤厂针对粗精煤泥产品中小于0.15 mm粒级高灰细泥含量高,导致粗精煤泥产品灰分超标和综合精煤回收率降低的问题,采用ZKJ1408-D3叠层高频振动细筛替代弧形筛,对粗煤泥回收系统进行了技术改造,有效降低了粗精煤泥产品灰分,解决了重介精煤的“背灰问题”,显著提高了综合精煤回收率;同时,筛下跑粗量得到了严格控制,降低了大于0.25 mm粒级粗煤泥的入浮量,降低了浮选成本。技改效益显著。

三质体智能高频细筛在鲁西选煤厂的应用

为了降低粗精煤泥灰分,提高精煤产率,鲁西选煤厂对粗煤泥处理工艺进行了技术改造,采用DZSN3028三质体智能高频细筛替换原精煤泥弧形筛。改造结果表明:DZSN3028三质体智能高频细筛解决了原精煤泥弧形筛跑水、跑粗、筛上物料灰分高的问题,使筛上物灰分由11.21%降至9.00%,筛上物料中>0.3mm粒级含量由80.10%提高至91.71%。

抑制剂对屯兰选煤厂细煤泥浮选效果的影响研究

针对屯兰选煤厂细煤泥浮选效率低、生产成本高等问题,分别以煤油和仲辛醇作为捕收剂、起泡剂,探索水玻璃和三偏磷酸钠、羧甲基纤维素钠三种抑制剂对细煤泥浮选效果的影响规律,并确定不同药剂的最佳用量。试验结果表明:在试验范围内,随着抑制剂用量的增加,细煤泥浮选效果逐步改善,但过量添加抑制剂会使其浮选效果变差;当羧甲基纤维素钠用量为40 g/t时,细煤泥浮选效果最好,浮选精煤产率为69.72%,对应的灰分为9.81%,精煤可燃体回收率为78.60%,浮选完善指标为44.40%。

叠层高频振动细筛在选煤厂技术改造中应用

为提升选煤厂精煤产品产率、降低生产投入,针对选煤厂分选系统中粗煤分选环节由于分选效率差、除灰效果不明显等原因导致粗精煤产品灰分高、回收率低等问题,提出采用叠层高频振动细筛代替分级旋流器+弧形筛组合对粗煤泥进行除灰;并详细对叠层高频振动细筛工作原理及结构组成等进行阐述。改造后,粗精煤回收率增加2.56%,尾煤泥中灰分含量由30%提升至60%,每年可增加粗精煤回收约0.0123 Mt,改造取得显著的经济效益。

适用于粗精煤泥的脱水设备工艺效果的评定

鉴于炼焦煤选煤厂的粗精煤泥脱水设备有其特殊的脱泥降灰工艺要求,对适用于粗精煤泥脱水的工艺效果评定指标进行探讨,提出用脱水产物细泥脱除率和粗粒回收率两项指标来取代脱水产物固体产率,并用实例说明其可行性。

FX660-GT型水力分级旋流器在高庄煤矿选煤厂的应用

为改善高庄煤矿选煤厂粗煤泥回收效果,采用FX660-GT型水力分级旋流器代替原FXJ-350×6型水力分级旋流器组对粗煤泥进行分级。介绍了新水力分级旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了该旋流器的应用效果。生产实践表明:FX660-GT型水力分级旋流器分级浓缩效果较好,浓缩效率提高2.33个百分点,底流固体回收率提高3.32个百分点,粗精煤产率提高8个百分点。

ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛在花园煤矿选煤厂的应用

针对粗精煤泥产品中高灰细泥含量高,导致灰分超标的问题,花园煤矿选煤厂采用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛对振动弧形筛进行了替换。技术改造后,降低了粗精煤泥产品灰分,解决了重介精煤的“背灰”问题,实现了浮选入料减量化,降低了生产成本,提高了综合精煤回收率。

用Auto CAD软件绘制原煤可选性曲线

介绍如何使用Auto CAD命令绘制选煤生产中经常用到的原煤可选性曲线,以及使用这种方法绘制的可选性曲线的特点。