超声对萝北石墨浮选不同段数浮选效果的影响

这是一篇矿物加工工程领域的论文。为了探讨超声预处理对石墨浮选不同段数浮选效果的影响,进行了不同超声时间对石墨粗选、精选的影响实验。研究结果表明:当矿石中含有易泥化矿物时,超声预处理不能提高石墨粗选效果。超声预处理精选2段、4段、6段的浮选效果与常规精选相比,随着超声预处理时间的增加,石墨精选效果逐渐提高,当超声预处理2.5 min时,石墨精选效果较好。在逐段超声精选实验中,超声预处理0.5 min时,对精选1~4段作用效果不明显,对精选5段、精选6段有一定效果;超声预处理2.5 min时,对每一精选段均有明显效果,超声预处理精选效果的排序是超精5>超精6>超精4>超精3>超精2>超精1。研究证明,在石墨精选的后段进行超声预处理的浮选效果优于前段。

旋流-静态微泡浮选柱在河南某微细粒钼矿的应用研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。河南某钼矿属矽卡岩型钼矿,粒度嵌布细、泥质矿物含量高,浮选回收率一直偏低。本文通过对矿石性质、生产现状进行系统分析,指出生产中存在的主要问题。为适应选矿厂4000 t/d扩能改造需要,并协同强化微细粒钼矿回收,结合旋流-静态微泡浮选柱的结构特征与分选优势,提出了增加1台旋流-静态微泡浮选柱的改造方案。研究表明该钼矿嵌布粒度微细,-0.038 mm和-0.020 mm辉钼矿分别占75.80%和38.68%;矿石中含有大量的绿帘石、蒙脱石、绿泥石等泥质矿物,部分坑口泥质矿物含量40%以上;现有浮选工艺对微细粒级回收差,尾矿中-0.020 mm粒级钼矿损失占比在50%以上。实验室浮选实验结果表明旋流-静态微泡浮选柱对总尾矿和粗选尾矿中的钼均具有良好的浮选回收效果,精矿富集比和钼回收率均明显优于浮选机。工程应用进一步表明:旋流-静态微泡浮选柱对现有充气式浮选柱起到“兜底”的作用,扩能后钼回收率提高4个百分点以上,显著降低了微细粒钼在尾矿中损失,经济效益显著。

新疆某低品位萤石矿浮选实验研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。新疆某低品位萤石矿主要由萤石(28.85%)、方解石(43.26%)、石英(12.01%)和长石(10.28%)四种矿物组成。通过详细的选矿实验研究,在磨矿细度为-0.074 mm 65%时,以酸化水玻璃和改性碳水化合物EM-318为方解石抑制剂,植物基脂肪酸皂EM-OL3为萤石捕收剂,采用“两次粗选一次扫选八次精选”的工艺流程,浮选闭路实验获得了CaF_(2)品位97.59%,CaF_(2)回收率90.98%的萤石精矿。该实验研究表明,改性碳水化合物EM-318为方解石抑制剂,与植物基脂肪酸皂EM-OL3为萤石捕收剂配合使用,能够高效地实现萤石与方解石的分离。

陕南钒钛磁铁矿开发利用的思考

陕南钒钛磁铁矿资源丰富,推进资源开发利用对促进地方经济发展具有重要意义。本文介绍了陕南钒钛磁铁矿资源的概况和特征,回顾了在资源勘查及选矿试验方面取得的进展,客观分析了陕南资源开发利用存在的问题和有利条件,提出关于推进陕南钒钛磁铁矿开发利用的思路和设想。遵循科技先行、分步实施和产业协同的原则,为降低技术风险及投资风险,先开展小规模的试验性采选加工,实现铁、钛分离回收及废石综合利用,逐步扩大资源开发利用规模。

锑选冶全流程金属平衡管理实践

金属平衡是综合衡量生产管理、技术管理和经营管理水平的重要指标。通过结合工作实践,分析影响锑选矿和冶炼回收率指标的主要因素,提出优化金属平衡管理工作的主要举措,提升锑金属平衡管理工作水平。

赤泥强磁选铁预富集工艺研究

本文针对某铝业公司产生的赤泥,从实验室和工业试验两个方面研究赤泥的强磁选铁预富集工艺,结果表明:赤泥样品中可供选矿回收的主要组分铁质量分数为26.06%,通过“一粗一扫”强磁选流程,可得到TFe品位为37.80%、铁回收率为65.12%的预富集粗精矿,证明了强磁选机“一粗一扫”流程的稳定性和可靠性。

我国磷矿资源综合利用水平调查与评价

对全国359座采矿权证磷矿山开发利用水平进行了调查评价。介绍了我国磷矿资源分布特点及其工业类型,统计分析了矿产开发利用"三率"(开采回采率、选矿回收率、综合利用率)指标及其影响因素等。结果表明,我国磷矿资源主要分布在南方地区,矿石类型以硅钙(镁)质磷块岩矿石、硅质磷块岩矿石、磷灰石(岩)矿石为主,年采出矿石量6 204.01万t。矿山数量以小型为主,占全国总量的58.33%,矿石开采以大中型矿山为主,采出矿石量占全国总量的77.59%。我国磷矿资源开采回采率、选矿回收率、综合利用率分别为82.70%、89.97%、77.79%;我国磷矿尾矿利用率16.77%,废石利用率1.22%。

矿产资源新“三率”指标研究

对2011年开始国家强制管理的矿产资源开采回采率、选矿回收率、综合利用率提出了定义和计算办法,并对数据的统计分析提出了建议。

铜铅锌多金属复杂硫化矿综合回收工艺研究

进行了多金属硫化矿综合回收有价金属的研究,采用先选出混合精矿,再用冶金方法分离提取有价金属的选冶联合工艺,Zn的回收率可达99%以上,Cu的回收率可达90%以上,98%以上的Pb得到回收,98%以上的Ag可以提取回收,元素硫产出率约70%。

某黑白钨矿选矿工艺改进研究

为提高钨回收率,某多金属选厂对钨选矿系统工艺流程与设备进行了全面的改进。在黑白钨混浮粗选段的第一次粗选后,运用高梯度磁选机提前分选出黑钨,钨粗选段的回收率提高了1.75%;在精选段,黑钨与白钨分路精选,代替原来先选白钨后选黑钨工艺,精选段的回收率提高了1.09%。在尾矿再回收段,黑钨精选的尾矿返回到钨粗选段构成闭路;白钨精选的尾矿用悬振锥面选矿机回收黑钨,收尾段回收率达到32.73%。综合各段回收率的提高,钨的总回收率提高了3.61%,并获得了预期的经济效益。

高浓度载体浮选工艺提高磨浮处理能力的试验研究与技术改造

某黄金矿山针对其规模的不断扩大,但受到场地的限制,配套设备不能无限制扩大,造成浮选矿浆浓度高、粒度粗等问题,进行了一系列工艺参数的优化及相应技术改造,确定了适宜的药剂制度,保证了较高的金回收率。技术改造后,该矿山选矿厂累计处理矿石量899 755 t,获得浮选尾矿品位低于0.115 g/t,富集比19.16倍,金浮选回收率95.34%的较好指标。

银洞坡金矿提高资源利用率的综合技术措施

文中从采、选、冶等方面系统论述了银洞坡金矿近年来提高资源利用率所采取的一系列技术措施及所取得的成就 ,即从降低矿石损失率、贫化率 ,提高选、冶综合回收率 ,加强矿石中有价组分铜、铅、锌、硫等的回收方面 ,论述了提高资源利用率的重要性。

浅谈矿产资源新三率指标

对2011国家强制执行的新"三率"指标开采回采率、选矿回收率及矿产资源综合利用率进行了解释,并对该指标的合理性提出了看法。

矿产资源禀赋条件与开发利用异质性:基于河北铁矿资源聚集区的研究

本文调查了河北省15座大中型铁矿山,系统地研究了河北地区铁矿资源的空间集聚特征和开发利用现状,具体分析了典型铁矿聚集区铁矿资源禀赋条件、开采和选矿的相似性和异质性、共伴生元素和尾矿的综合利用潜力,并给出了差异化利用的建议。研究结果表明:河北北部成矿类型是岩浆型铁矿床,河北东部成矿类型是沉积变质型铁矿床,河北中南部成矿类型是矽卡岩型铁矿床;三种类型的铁矿床中铁的品位和磁铁矿的占比呈现出矽卡岩型铁矿床>沉积变质型铁矿床>岩浆型铁矿床的规律,选矿回收率也呈现出同样的规律。岩浆型铁矿中的伴生元素TiO_(2),P_(2)O_(5)和Sc,具有回收利用的价值,应该加强综合利用的研究。铁矿山产生大量的尾矿,可根据其性质研究尾矿利用的方式,尽量减少尾矿的产生。

金陶公司选矿工艺技术改造与生产实践

指出了金陶公司原选矿工艺存在的问题 ,介绍了对选矿厂碎矿、浸出、吸附、解吸、电解等工艺进行的一系列技术改造、增加“水平衡工程”及工艺改造前后的生产指标与取得的经济效益。

提铜降砷的工艺矿物学研究

针对矿石性质,进行了提铜降砷矿样的工艺矿物学研究,采用工艺矿物学所研究的手段,根据选矿中不易排除或降低砷的难度,从矿石的物质组成,铜、砷、硫、铁、锡元素的赋存状态,晶体形态,结晶粒度,元素在空间分布状态等方面作了综合分析,提出了影响该矿体有害杂质元素砷难以排除或降低的工艺矿物学因素,从中帮助选矿工作者找到排除或降低砷的最佳选矿工艺流程,最大限度来提高有价金属的回收率,产出高品质铜精矿。

大吉山钨矿选矿工艺改进的生产实践

通过粗选、重选工艺流程的改进,尾矿指标得到大幅度降低,提高了回收率;原次生细泥选矿工艺的改进提高了钨细泥的回收率,经过尾矿库的技术改造,提高了尾矿库安全运行水平。

全泥氰化—逆流洗涤—炭液法处理紫金山金矿矿石的工业试验

为探索较适合的选矿工艺 ,紫金山金矿炭浆厂进行了全泥氰化—逆流洗涤—炭液法工艺的工业试验。由试验结果可知 ,全泥氰化—逆流洗涤—炭液法工艺较炭浸工艺更适合处理紫金山金矿含泥细粒级矿石 ,技术上是可行的 ,吨矿成本较炭浸工艺可减少 15 0

一种低品位萤石矿的选矿工艺研究

本文以德化县金竹坑低品位萤石矿的矿石为例,原矿经破碎后,通过粗选磨矿细度试验确定磨矿细度,正交法确定药剂用量,经开路试验探索后,采用一次粗选、七次精选闭路浮选的小型闭路流程进行选矿试验,选别后获得的最终产品指标为:萤石精矿产率19.86%、萤石精矿品位96.27%、萤石回收率92.44%。

复杂铅锌矿矿石分区分采分选合理利用工艺研究

对分区矿石性质进行研究,对划定区域矿石开展选矿研究,确定了最佳分区分采分选方案。提供了一种复杂铅锌矿山同一矿床、不同矿带、不同岩型综合开发的技术,减小了采选协调难度,提高了回采率,降低了贫化率,增加了选矿能力及回收率,使生产稳定高效运行。