除尘器前圆形烟道流场的数值模拟

以新疆某电厂除尘器前烟道为例,分析了常规矩形烟道和圆形烟道的特点,并运用Fluent软件对烟气在烟道内的流动进行三维数值模拟,比较了烟气在烟道内的压降和进除尘器时的流量分布。结果表明,圆形烟道较矩形烟道降低了42%的流动阻力,且圆形烟道使得进除尘器的烟气流量分配更均匀,有利于除尘器效率的提高以及使风机的选择更加经济合理。

1000 MW机组烟风管道优化的分析及效果

为了比较矩形烟风道与圆形烟风道优劣,以安徽某电厂二期扩建工程2×1 000 MW机组为对象,通过具体计算比较,采用圆形烟风道每台锅炉节省烟风道耗材共119.81 t,2台锅炉共节省239.62 t,钢材按1万/t来计算,每台锅炉可节省119.81万元,2台锅炉共节省239.62万元。

地震荷载对烟风道加固肋选型的影响

根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及其配套设计计算方法,提出矩形烟风道加固肋选型时地震荷载的计算方法,并把地震荷载参与到加固肋选型计算中,根据计算结果,分析地震荷载对矩形烟风道加固肋选型的影响,提出结论及参考意见。

矩形烟风道内撑设计计算机系统

矩形烟风道是火力发电厂的重要组成部分。以往其内撑部分均采用手工方法进行选择计算, 计算过程复杂, 又容易产生差错。为了提高工程设计质量和效率, 开发了这套矩形烟风道内撑设计计算机系统。该系统采用VisualBasic6 0为开发环境。在选择计算过程中, 系统可根据用户所输入的原始数据自动计算出最合理的相关设计参数。当用户输入的原始数据不合理时, 系统会给出相关的提示。矩形烟风道内撑设计计算机系统的数学模型不仅符合现行的设计标准, 还允许用户“自定义”相关设计标准, 以适应工程设计标准的不断变化。同时数据库留有扩充接口, 可供用户进行补充。用户在设计计算过程中可随时检查、更改、保存、打印原始数据及计算结果。矩形烟风道内撑设计计算机系统极大地提高了设计效率和设计质量, 工作周期由原来的“一人一星期”减少到“一人一天”, 且计算结果精确。

活性焦脱硫吸附塔气相流场分析

采用数值计算方法研究活性焦脱硫装置中的矩形错流移动床吸附塔内部流场,结果表明,吸附塔入口结构对进气室内气流分布影响很大。活性焦层对烟气流场均布有一定作用,床层主反应核心区烟气呈一维流动且流场分布相对均匀,床层顶部料封段及底部料斗料封区烟气呈二维流动,顶部加料口空腔内有烟气流动。吸附塔入口增设导流装置,可达到优化烟气流场的目的。

火力发电厂矩形烟风道计算机辅助设计计算

对火力发电厂矩形烟风管道设计中的难点进行了讨论,分析了矩形管道进行计算机辅助计算的可行性,提出了解决方案,介绍了开发的一套辅助计算系统。应用该系统可高效便捷地解决烟气脱硫系统中壁板厚度取值的问题。

有限元分析在烟道设计中的应用

采用有限元分析方法,对烟道进行整体分析计算,实现精准设计,并应用于实际工程项目。

电除尘器进口矩形烟道气流分布改进的CFD模拟

应用CFD软件对某电厂电除尘器进口矩形烟道内气流分布进行数值模拟。结果表明:电除尘器原进口矩形烟道监测截面的气流分布极其不均匀,数值模拟结果与实验结果速度分布趋势比较吻合。基于此,通过多次改变电除尘器进口矩形烟道内导流板的数量、位置、尺寸等结构参数,使得改造后烟道监测截面风量偏差降到了±2.2%,气流分布相对均方根值均小于0.2,气流分布较为均匀。

热水器新型热交换系统放热和阻力性能分析

提出强制吸排气、矩形波纹肋椭圆管束、绝热燃烧室构成了热水器的新型热交换系统，并分析其放热及阻力性能。