进口电炉液压故障处置

针对进口电炉举升故障问题进行研究,面对进口设备资料短缺,备品备件型号不全、通用性差的问题,制定了一套自主维修流程,将原厂进口备件进行了替代化应用,取得了良好的效果,经济效益和社会效益明显。

锥形滑环组合密封有限元分析

采用ANSYS软件对锥形滑环组合密封进行有限元分析。分析了高压及超高压密封状态下动、静密封面的密封效果以及各密封部件的使用性能,解决了有限元分析过程中大应变问题和接触问题带来的收敛性差的技术难题和密封内压动态加载的技术难题。数值模拟结果表明,锥形滑环组合密封能够实现高压及超高压密封,且各密封部件工作状态良好。数值模拟工作为锥形滑环组合密封产品的开发提供了辅助。

齿形滑环组合密封的摩擦力矩计算

利用ABAQUS有限元软件对齿形滑环组合密封件进行建模仿真,采用网格重划技术保证仿真结果收敛,得到不同介质压力下的动密封接触面的压力分布曲线,并且进行二次多项式拟合计算得到齿形滑环组合密封的摩擦力矩理论计算值。通过搭建动密封测试平台,实际测试不同介质压力下齿形滑环组合密封的密封效果,并且得到摩擦力矩的实验值,结果摩擦力矩理论值和实验值基本吻合。结果表明:齿形滑环组合密封效果良好,摩擦力矩的理论计算基本正确,该密封的摩擦力矩与介质压力之间基本呈线性关系。

直角形滑环组合密封的密封性能分析及安装工艺

介绍了直角形滑环组合密封的组成、结构材质、配合、压缩量的确定,阐述了其密封机理,分析了其密封结构的特点及使用范围,介绍了安装工艺过程。经生产实践证明,直角形滑环组合密封在高压高温下的密封效果优于其他组合密封装置。

水射流增压缸密封件摩擦力分析与结构优化

为了减小水射流增压缸柱塞往复运动过程中的摩擦损耗,选用唇边开有锯齿槽的L形滑环和O形圈组合作为缸内密封件,并利用ANSYS软件建立组合密封件二维轴对称有限元模型,采用流体压力渗透法模拟增压缸内进、出水压力,对组合密封件中滑环槽口宽度、唇边厚度、唇边宽度进行单因素和多因素离散元仿真试验,分析其对密封件摩擦力的影响,并对滑环结构尺寸进行优化。结果表明,在滑环唇边开锯齿槽能够有效减小柱塞受到的摩擦阻力,滑环的槽口宽度、唇边厚度、唇边宽度均会影响柱塞与滑环之间的摩擦力大小;当滑环槽口宽度为0.92 mm、唇边厚度为1.10 mm、唇边宽度为4.60 mm时,柱塞与滑环之间的总摩擦力比优化前减小6.25%。

联合截割系统旋转密封部的结构设计与选材

为了解决采煤机-水射流联合截割系统滚筒旋转轴的旋转密封问题,需要对联合截割系统的旋转密封部进行结构设计与密封件选材。设计了4级串联旋转密封结构,搭建了旋转轴齿形滑环组合密封试验台,对旋转轴齿形滑环组合密封结构,结合丁腈40和填充聚四氟乙烯4FT-4两种密封材料,分别进行了静态与动态密封试验。试验结果表明,丁腈40密封圈与填充聚四氟乙烯齿形滑环相搭配的组合旋转密封无低压泄漏问题,且在密封过程中泄漏量低,密封效果最好。