一种提质增产技术在甲醇精馏过程中的应用

针对浙江晋巨化工有限公司甲醇精馏装置存在的塔板效率低、分离提纯效率低、精甲醇中乙醇含量较高、废水中COD含量高等问题,提出采用四塔精馏甲醇工艺对装置进行技术改造,增加回收精馏塔,用于回收废水中甲醇,同时将原工艺流程中板式精馏塔改为填料塔。实践显示,改造后甲醇精馏装置分离效率得到大幅提高,实现了对常压塔废水中甲醇的充分回收,减少了产品损失,装置的蒸汽消耗大幅下降,节能降耗效果显著。

三塔精馏的优化运行和总结

应用三塔精馏提高甲醇质量,采用双效节能技术降低生产成本,提升企业的竞争能力。加强科学、合理的整体优化控制和管理,使整个生产系统的安全长周期运行得到保证,这是稳产、高产的关键。

甲醇三塔精馏技术的应用与节能减排

采用甲醇三塔精馏技术,将专用不锈钢丝网波纹填料应用于甲醇精馏流程,所得精制甲醇质量满足GB 338—1992的要求。采用蒸发式冷凝器后,与淋洒式或套管式冷却器及单独设置循环冷却塔相比,节约投资40%～60%,运行费用可降低40%～50%。以10万t/a的甲醇装置为基准,与传统两塔精馏技术相比,采用三塔精馏技术的能耗降低。

甲醇三塔双效精馏的讨论

对甲醇三塔双效精馏设计中的问题进行了讨论,特别对常规双塔精馏和三塔双效精馏两种流程进行了模拟计算和比较。

连续精馏实验影响因素关系测定

采用甲醇-丙酮物系进行实验,通过改变回流比以及进料液流速这两个条件,观察分析分离效果,总结出连续精馏实验影响因素的关系以及实验室连续精馏的最佳操作条件.随回流比的增大,塔顶馏分的浓度的变化关系是先增大再降低.随进料液流速的增大,塔顶馏分的浓度变化是逐步增大,增大到一定值就基本维持平稳不变.最佳操作条件是回流比R=3,进料液流速=6ml/min.在此操作条件下甲醇丙酮的分离效果最佳.

高效波纹填料在甲醇精馏塔中的应用

介绍高效规整填料在甲醇精馏塔中的应用。结果表明,规整填料代替塔板在保持原有塔径不变的情况下,能提高处理能力,同时能耗下降。

甲醇热泵精馏新工艺

分析了甲醇三塔精馏工艺的弊端,开发了一种节能效果显著的甲醇热泵精馏新工艺,并对这两种流程的综合能耗进行了对比分析。新工艺采用分割式热泵精馏的方法,热泵供热系数COP高达14以上,只需要消耗少量最低级别的水蒸气,其综合能耗比三塔精馏工艺降低了50%以上。该工艺适合于45万吨/年以上规模的甲醇精馏装置,应用于180万吨/年的甲醇精馏装置,预计每年可节省操作费用上亿元。

Davy双塔精馏系统开车运行总结

介绍了煤制烯烃项目中DAVY双塔精馏系统的工艺流程及开车运行情况,针对开车过程中暴露出的问题进行分析,提出了解决措施及调节方法。经过一系列调整后,DAVY双塔精馏系统的各项指标趋于稳定,产品质量合格,逐步进入高负荷、长周期稳定运行的状态。

50万t/a壳牌粉煤气化制甲醇项目之甲醇精馏装置运行总结

简述了50万t/a壳牌粉煤气化制甲醇项目之甲醇精馏装置的工艺流程、技术指标和操作参数;分析了装置试车过程中常压塔出现负压、产品质量不达标的原因;提出了相应的处理措施和优化操作方案;进行了三塔精馏装置的能耗分析,总结了装置稳定运行和节能降耗的操作要点。

100kt/a甲醇精馏系统运行特点分析

简述了100kt/a甲醇精馏工序三塔精馏原理和工艺流程,对甲醇精馏的操作要点和经验进行了总结。实际应用证明,三塔精馏具有节能降耗、产品质量高的优点。

流程模拟技术在甲醇精馏装置上的应用

粗甲醇中除含有甲醇和水外,还含有醇、醛、酮、醚、酸、酯、烷烃、胺及羰基铁等有机杂质。采用精馏方法将粗甲醇精制成精甲醇,利用甲醇、水、有机杂质的挥发度不同、沸点不同,将杂质、水与甲醇分离。一般采用三塔精馏流程,可以利用加压塔的塔顶蒸汽冷凝热作为常压塔再沸器的加热源,不仅节省加热蒸汽,而且节省冷却用水,能量得到有效利用。采用Aspen Plus流程模拟软件,建立四川维尼纶厂770kt甲醇精馏装置稳态流程模拟模型,通过对预馏塔、加压塔和常压塔的模拟,研究塔压力、回流量、进料温度、加压塔与常压塔采出比、杂醇油采出量等参数间的相互关系。在保证加压塔和常压塔采出产品质量的前提下,以节能降耗和经济效益最大化为目标,对装置操作参数进行系统优化。经过优化调整,装置蒸汽消耗量下降明显,节约蒸汽5.54t/h,每年实现节能效益709万元,优化效果明显。

甲醇精馏技术简述

论述了甲醇精馏技术中双塔和三塔精馏工艺,介绍了采用高效丝网波纹填料和分布器的填料型精馏塔的优点。对双塔和三塔精馏技术的经济性进行了比较。

甲醇填料型三塔精馏工艺的选择与生产运行控制探讨

着重对甲醇填料型三塔精馏工艺与双塔精馏工艺进行了比较,阐述了填料型三塔精馏工艺装置生产过程运行控制的原则和方法,总结了应该注意的问题。

300kt/a甲醇精馏工序设计及运行总结

采用三塔精馏制取甲醇,设备配置合理、运行稳定、能耗低。产品纯度高,能达到GB和AA级精甲醇质量。

甲醇精馏装置工艺设备布置及管道设计要点

介绍了三塔甲醇精馏工艺要求及设备布置的特点,结合实际工程经验,提出了甲醇精馏装置设备布置的建议方案,探讨了甲醇精馏装置工艺设备布置的特点和管路设计的注意事项。

浅谈甲醇精馏工艺

介绍甲醇精馏工艺中双塔和三塔精馏流程,对比两种工艺的投资消耗。

新奥集团与上海焦化厂卡萨利装置的运行对比

介绍了目前国内外甲醇合成塔的类型,并通过两套卡萨利合成装置的运行对比,找出了产品中乙醇、杂醇等杂质含量高的原因,指出通过精馏塔调节负荷,这种现象可以在一定程度上得到改善。

基于FPGA的RBF甲醇精馏塔温压解耦控制

针对甲醇精馏塔常压塔塔顶的精馏控制过程中塔顶温度和压强存在耦合,常用的PLC-PID控制存在不足,提出了一种基于FPGA的RBF神经网络解耦控制方法。RBF神经网络解耦算法选用高斯函数,并对神经网络的隐含层数据中心、连接权值和基宽进行了优化。训练结果显示进行了有效解耦,比常用的BP神经网络解耦算法响应时间短、逼近目标速度快。结合FPGA控制硬件,选用CycloneⅡ系列EP2C35F672C7型芯片,对硬件电路进行设计。通过在MATLAB上与传统的PLC-PID控制、基于FPGA的RBF未解耦控制和基于FPGA的BP解耦控制进行仿真对比研究,仿真结果显示,该种控制方法对现阶段甲醇精馏塔精馏过程的控制具有一定的改进,可提高控制的效率,进而提高精制甲醇产品的质量和企业的经济效益。

甲醇精馏工艺探讨

首先对醇精馏工段的工艺与装置进行简要介绍,探讨了装置系统自调控制状况,提出了改进装置工艺流程的具体措施。