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Integrated vacuum pressure swing adsorption and Rectisol process for CO_(2) capture from underground coal gasification syngas 被引量:1
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作者 Jian Wang Yuanhui Shen +2 位作者 Donghui Zhang Zhongli Tang Wenbin Li 《Chinese Journal of Chemical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第5期265-279,共15页
An integrated vacuum pressure swing adsorption(VPSA) and Rectisol process is proposed for CO_(2) capture from underground coal gasification(UCG) syngas. A ten-bed VPSA process with silica gel adsorbent is firstly desi... An integrated vacuum pressure swing adsorption(VPSA) and Rectisol process is proposed for CO_(2) capture from underground coal gasification(UCG) syngas. A ten-bed VPSA process with silica gel adsorbent is firstly designed to pre-separate and capture 74.57% CO_(2) with a CO_(2) purity of 98.35% from UCG syngas(CH_(4)/CO/CO_(2)/H_(2)/N_(2)= 30.77%/6.15%/44.10%/18.46%/0.52%, mole fraction, from Shaar Lake Mine Field,Xinjiang Province, China) with a feed pressure of 3.5 MPa. Subsequently, the Rectisol process is constructed to furtherly remove and capture the residual CO_(2)remained in light product gas from the VPSA process using cryogenic methanol(233.15 K, 100%(mass)) as absorbent. A final purified gas with CO_(2) concentration lower than 3% and a regenerated CO_(2) product with CO_(2) purity higher than 95% were achieved by using the Rectisol process. Comparisons indicate that the energy consumption is deceased from 2.143 MJ·kg^(-1) of the single Rectisol process to 1.008 MJ·kg^(-1) of the integrated VPSA & Rectisol process, which demonstrated that the deployed VPSA was an energy conservation process for CO_(2) capture from UCG syngas. Additionally, the high-value gas(e.g., CH_(4)) loss can be decreased and the effects of key operating parameters on the process performances were detailed. 展开更多
关键词 Underground coal gasification Vacuum pressure swing adsorption rectisol process CO_(2)capture Integrated process
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Full Chinese Content of Rectisol Process
2
《China Petroleum Processing & Petrochemical Technology》 SCIE CAS 2014年第1期65-65,共1页
As a non-standard core equipment of the-101℃class rectisol unit,the hydrogen sulfide/carbon dioxide absorber fabricated by the Wuhan Donghai Heavy-duty Petrochemical Equipment Manufacturing Company has
关键词 Full Chinese Content of rectisol Process
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RECTISOL气体净化法
3
作者 顾子樵 《化工厂设计》 1989年第1期21-26,共6页
RECTISOL气体净化法(低温甲醇洗)可将原料气中的酸性气体脱除至0.1~1p.p.m。本文较详细地介绍了溶剂特性、几种工艺流程的特点、典型的工艺数据及消耗定额等。
关键词 rectisol 气体净化法 低温甲醇洗
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低温甲醇洗系统甲醇中水含量高的异常现象及应对实践
4
作者 刘保涛 邓文刚 《煤化工》 CAS 2024年第1期9-12,19,共5页
针对华鹤公司低温甲醇洗系统甲醇中水含量高带来甲醇吸收效率低、系统腐蚀、影响系统负荷等问题进行了原因分析,发现是由甲醇/水分离塔工况不稳定所致。为此,进行了增加原料气分离罐物料过滤器、尾气水洗塔增加自动控制碱液系统、降低甲... 针对华鹤公司低温甲醇洗系统甲醇中水含量高带来甲醇吸收效率低、系统腐蚀、影响系统负荷等问题进行了原因分析,发现是由甲醇/水分离塔工况不稳定所致。为此,进行了增加原料气分离罐物料过滤器、尾气水洗塔增加自动控制碱液系统、降低甲醇/水分离塔废水排放温度等技术改造,解决了甲醇/水分离塔管道及设备外漏的问题,保证了甲醇/水分离塔的稳定运行。 展开更多
关键词 低温甲醇洗 甲醇 水含量 甲醇/水分离塔 技改
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低温甲醇洗装置系统排水存在的问题及改造措施
5
作者 马伟 《煤化工》 CAS 2024年第1期30-32,共3页
介绍了国能榆林化工有限公司低温甲醇洗装置大检修期间排水系统存在的问题,分析了系统固体杂质的来源以及对不同塔器设备的影响。针对废水输送流程复杂,易造成热再生塔和甲醇水分离塔塔盘堵塞,固体杂质再次带入系统等问题,在排放甲醇泵... 介绍了国能榆林化工有限公司低温甲醇洗装置大检修期间排水系统存在的问题,分析了系统固体杂质的来源以及对不同塔器设备的影响。针对废水输送流程复杂,易造成热再生塔和甲醇水分离塔塔盘堵塞,固体杂质再次带入系统等问题,在排放甲醇泵出口阀后至废水外送液位调节阀后配置一条管线,实现了高效安全的排水,避免了废水中的固体杂质再次带入后堵塞系统的风险,同时降低了洗涤水输送电耗。 展开更多
关键词 低温甲醇洗 排水 堵塞 热再生塔 甲醇水分离塔 吸收
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煤制甲醇净化装置扩产探析
6
作者 雷朝红 《煤化工》 CAS 2024年第2期26-29,共4页
某企业60万t/a煤制甲醇装置原环保工艺难以满足现标准要求,因此对其净化装置进行了改造。分析了四种不同改造方案,确定了改造重点为净化系统扩能改造;探析了采用半贫液流程的两种净化扩能改造方案,确定了采用新增甲醇洗涤塔及附属设备... 某企业60万t/a煤制甲醇装置原环保工艺难以满足现标准要求,因此对其净化装置进行了改造。分析了四种不同改造方案,确定了改造重点为净化系统扩能改造;探析了采用半贫液流程的两种净化扩能改造方案,确定了采用新增甲醇洗涤塔及附属设备的方案B。改造后的运行结果表明:装置各项性能指标达到考核要求,产品产量比原设计提高10%,年运行费用节约2 000余万元。 展开更多
关键词 煤制甲醇 净化装置 低温甲醇洗 半贫液流程 扩产
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RTO装置在低温甲醇洗尾气VOCs治理中的工业应用
7
作者 张晋 刘岗 +4 位作者 邬坤 李晓华 郭林 魏曼 李会杰 《煤化工》 CAS 2024年第1期20-22,共3页
煤化工领域低温甲醇洗排放尾气的VOCs治理近年来得到了广泛关注。介绍了五室RTO工艺的原理、流程及在晋控金石化工公司低温甲醇洗尾气VOCs治理中的应用。装置运行情况表明:RTO装置可满足低温甲醇洗尾气VOCs治理的各项技术和环保要求,排... 煤化工领域低温甲醇洗排放尾气的VOCs治理近年来得到了广泛关注。介绍了五室RTO工艺的原理、流程及在晋控金石化工公司低温甲醇洗尾气VOCs治理中的应用。装置运行情况表明:RTO装置可满足低温甲醇洗尾气VOCs治理的各项技术和环保要求,排放烟气满足相关标准;装置废气年处理量可达4.8×10^(4)万m^(3),排放烟气中的非甲烷总烃质量浓度降至10 mg/m^(3)~30 mg/m^(3);在处理废气中VOCs的同时可副产低压蒸汽,产生一定的经济效益。 展开更多
关键词 低温甲醇洗 CO_(2)尾气 VOCs治理 五室RTO装置
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超大规模低温甲醇洗工艺对比和生产常见问题分析
8
作者 何鹏 《煤化工》 CAS 2024年第2期30-33,37,共5页
简述了低温甲醇洗工艺的发展历程,分析了鲁奇公司和林德公司开发的超大规模低温甲醇洗工艺流程的特点。以国内已投产运行的分别采用鲁奇工艺和林德工艺的两套原料气处理量超过100万m^(3)/h的生产装置为例,从原料气预处理和冷却、吸收塔... 简述了低温甲醇洗工艺的发展历程,分析了鲁奇公司和林德公司开发的超大规模低温甲醇洗工艺流程的特点。以国内已投产运行的分别采用鲁奇工艺和林德工艺的两套原料气处理量超过100万m^(3)/h的生产装置为例,从原料气预处理和冷却、吸收塔和热再生塔、关键工艺参数等方面分析了各自的优势与不足,并介绍了两套装置近几年在生产中出现的贫、富甲醇换热器泄漏、绕管式换热器泄漏、总硫超标等问题和采取的措施。 展开更多
关键词 超大规模低温甲醇洗 鲁奇工艺 林德工艺 分析对比
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煤制氢低温甲醇洗装置改造方案研究
9
作者 王克华 管凤宝 +4 位作者 夏祖虎 杨志毅 李燕 刘永炜 张述伟 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期231-235,共5页
某石化厂将煤制氢原料中掺混的低硫石油焦换成了高硫石油焦,希望以此进一步降低原料成本,但经过操作发现进入低温甲醇洗装置的原料气中H2S大量增加,远超原装置设计值,因此需要对这部分的工艺流程进行改进。首先采用RPS软件对与原设计相... 某石化厂将煤制氢原料中掺混的低硫石油焦换成了高硫石油焦,希望以此进一步降低原料成本,但经过操作发现进入低温甲醇洗装置的原料气中H2S大量增加,远超原装置设计值,因此需要对这部分的工艺流程进行改进。首先采用RPS软件对与原设计相似的工艺流程进行了模拟计算,确认可用于高硫工况;接下来新增加了1套未变换气洗涤系统以净化新增未变换气,并再次对高硫工况进行了模拟计算;最后提出了2种方案,建议优选方案2进行改造。 展开更多
关键词 低温甲醇洗 高硫 过程模拟 RPS
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某厂低温甲醇洗工艺模拟及升级改造的研究
10
作者 王培松 李燕 张述伟 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期221-225,共5页
为解决低温甲醇洗工艺运行中存在二氧化碳排放气中硫化物、甲烷、一氧化碳等含量较高及甲醇循环量与设计不匹配、有效气体损失较大等问题,对原工艺流程进行改造。采用Aspen Plus软件基于PSRK物性方法对工艺的实际工况进行了模拟,新增无... 为解决低温甲醇洗工艺运行中存在二氧化碳排放气中硫化物、甲烷、一氧化碳等含量较高及甲醇循环量与设计不匹配、有效气体损失较大等问题,对原工艺流程进行改造。采用Aspen Plus软件基于PSRK物性方法对工艺的实际工况进行了模拟,新增无硫甲醇闪蒸罐、闪蒸汽压缩机、闪蒸汽进出口换热器和贫甲醇/半贫液换热器,通过灵敏度分析确定了改造工艺的最优参数,成功使得各产品流股均符合工艺要求。 展开更多
关键词 低温甲醇洗 过程模拟 Aspen Plus 甲醇
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PSA-低温甲醇洗-膜分离耦合的氢气分离系统建立与模拟
11
作者 麻蓉 张桥 《化工学报》 EI CSCD 北大核心 2023年第10期4201-4207,共7页
氢能作为实现可持续发展的重要载体,对构建清洁低碳高效的能源体系、实现“双碳”目标具有重要意义。通过提出变压吸附(PSA)-低温甲醇洗-膜分离的耦合氢气分离系统,并借助Aspen Plus等软件进行模拟和分析,实现了多种分离技术的优势结合... 氢能作为实现可持续发展的重要载体,对构建清洁低碳高效的能源体系、实现“双碳”目标具有重要意义。通过提出变压吸附(PSA)-低温甲醇洗-膜分离的耦合氢气分离系统,并借助Aspen Plus等软件进行模拟和分析,实现了多种分离技术的优势结合。多项分离工艺集成有效利用了PSA尾气中的氢气,提高了氢气回收率;打破了单一膜分离提纯氢气的纯度瓶颈,获得产品氢气浓度高达99.67%;实现了CO_(2)的富集和CH_(4)的循环回收,减少了制氢原料的损失。整个系统相比于现存的装置运行分离效果和经济性更好,为其他氢气提纯问题提供了新思路和一定的实用价值。 展开更多
关键词 分离 变压吸附 低温甲醇洗 计算机模拟
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基于气固废物再利用的节能环保一体化循环流化床锅炉技术 被引量:2
12
作者 张红建 杨先斌 +1 位作者 姜丽 王攀攀 《煤化工》 CAS 2023年第5期12-16,共5页
为了实现锅炉飞灰固废和合成氨系统尾气(低温甲醇洗废气、液氮洗废气)的综合治理及再利用,解决锅炉效率低、锅炉排放烟气中氮氧化物控制困难等问题,河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司根据循环流化床锅炉的流化原理、SNCR脱... 为了实现锅炉飞灰固废和合成氨系统尾气(低温甲醇洗废气、液氮洗废气)的综合治理及再利用,解决锅炉效率低、锅炉排放烟气中氮氧化物控制困难等问题,河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司根据循环流化床锅炉的流化原理、SNCR脱硝理论及燃烧理论,实施了飞灰循环燃烧、废气综合利用、新型旋风分离器构建等技术改造,实现了生产系统的安全、高效、环保运行的目的。 展开更多
关键词 循环流化床锅炉 飞灰 低温甲醇洗废气 液氮洗废气 旋风分离器
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甲醇合成气干法脱硫技术应用研究 被引量:1
13
作者 顾光应 《煤化工》 CAS 2023年第1期83-88,共6页
云南水富云天化有限公司26万t/a煤制甲醇装置低温甲醇洗出口净化气硫含量超标,造成合成催化剂中毒,使用寿命严重偏低,甲醇产量下降。针对此问题,通过对中温干法脱硫和常温干法脱硫技术的综合比选,并对几种脱硫剂进行了侧线实验,最终采... 云南水富云天化有限公司26万t/a煤制甲醇装置低温甲醇洗出口净化气硫含量超标,造成合成催化剂中毒,使用寿命严重偏低,甲醇产量下降。针对此问题,通过对中温干法脱硫和常温干法脱硫技术的综合比选,并对几种脱硫剂进行了侧线实验,最终采用常温精脱硫技术,较好地解决了净化气硫含量超标的问题,提高了合成催化剂的使用寿命。 展开更多
关键词 煤制甲醇 低温甲醇洗 净化气 合成气 有机硫 干法脱硫 常温脱硫
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8.7 MPa低温甲醇洗工艺工业运行分析 被引量:2
14
作者 宋娥媚 张俊辉 宋建平 《辽宁化工》 CAS 2023年第1期61-64,共4页
低温甲醇洗技术目前已成为煤化工领域不可缺少的工艺流程,介绍和讨论了8.7 MPa气化炉对应低温甲醇洗的工艺流程及在1.80 Mt·a^(-1)甲醇项目实际工业应用中存在问题及目前解决措施。
关键词 低温甲醇洗 工业运行 解决措施
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低温甲醇洗H_(2)S和CO_(2)吸收塔流程模拟与优化 被引量:1
15
作者 李希龙 《石油石化绿色低碳》 2023年第1期63-69,共7页
该文利用Aspen Plus软件建立了低温甲醇洗工艺H_(2)S和CO_(2)吸收塔模型,模拟结果与某厂低温甲醇洗工艺数据吻合。利用Aspen Plus分析工具对H_(2)S和CO_(2)吸收塔洗涤甲醇的流量、温度进行灵敏度分析,明确了洗涤甲醇的流量、温度与净化... 该文利用Aspen Plus软件建立了低温甲醇洗工艺H_(2)S和CO_(2)吸收塔模型,模拟结果与某厂低温甲醇洗工艺数据吻合。利用Aspen Plus分析工具对H_(2)S和CO_(2)吸收塔洗涤甲醇的流量、温度进行灵敏度分析,明确了洗涤甲醇的流量、温度与净化气中H_(2)S、CO_(2)浓度之间关系,为现有技术和工艺的改进提供了可靠的理论依据。确定了工艺的最优生产条件并进行了能量分析,在最优生产条件下H_(2)S和CO_(2)洗涤过程贫甲醇流量减少了900 kmol/h,系统冷量节省了2.167 5×10^(8)kJ/h。 展开更多
关键词 流程模拟 低温甲醇洗 ASPEN 优化
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低温甲醇洗系统铵盐结晶热力学研究
16
作者 王伟民 王兵 +1 位作者 李霁阳 王红艳 《应用化工》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期2448-2451,共4页
针对低温甲醇洗工艺中的CO_(2)-NH_(3)-H_(2)O-CH_(3)OH平衡体系,通过模拟该体系下碳酸氢氨的静态、动态溶解度实验,研究该体系下的结晶热力学。静态实验结果表明,碳酸氢铵溶解度和温度正相关,当体系中CH_(3)OH摩尔分率X_(c)>0.3时,... 针对低温甲醇洗工艺中的CO_(2)-NH_(3)-H_(2)O-CH_(3)OH平衡体系,通过模拟该体系下碳酸氢氨的静态、动态溶解度实验,研究该体系下的结晶热力学。静态实验结果表明,碳酸氢铵溶解度和温度正相关,当体系中CH_(3)OH摩尔分率X_(c)>0.3时,离子间的静电力成为结晶的主导因素,溶解曲线逐渐趋于平缓。动态实验结果表明,当X_(c)>0.3后,体系介稳区几乎消失。利用Design-Expert软件设计实验,并拟合实验结果,得出热力学回归方程:X_(a)=0.008 6-0.006 0A+0.002 0B+0.006 3T+0.001 0AB-0.001 8AT+0.005BT+0.002 2A~2+0.002 2B~2+0.003 1T~2。该方程F值为143.95,失拟误差为<0.000 1,残差符合正态分布,回归方程结果可靠,可用于预测不同工况下系统的结晶分布。 展开更多
关键词 低温甲醇 铵盐 结晶 热力学
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低温甲醇洗尾气中CO含量高的原因分析及优化措施
17
作者 季旭华 王晓旭 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期65-69,共5页
目的降低尾气中的CO摩尔分数至0.20%以下,达到设计指标。方法分析了低温甲醇洗尾气中CO含量高的原因,对系统进行了优化操作;同时在低温甲醇洗系统富甲醇次中压闪蒸段增加了气提氢气工艺,并对气提氢气量进行了优化调整;此外针对系统冷量... 目的降低尾气中的CO摩尔分数至0.20%以下,达到设计指标。方法分析了低温甲醇洗尾气中CO含量高的原因,对系统进行了优化操作;同时在低温甲醇洗系统富甲醇次中压闪蒸段增加了气提氢气工艺,并对气提氢气量进行了优化调整;此外针对系统冷量回收利用不平衡不充分的问题进行了技术改造。结果优化改造后,低温甲醇洗尾气中的CO摩尔分数降至0.19%,达到了设计指标要求,实现了节能降耗的目的。结论系统优化操作中,增加气提氢气的设计、优化调整气提氢气量以及对系统冷量回收利用的技术改造,可以有效降低尾气中CO含量,并使其达到设计指标。 展开更多
关键词 低温甲醇洗 尾气 CO 有效气 气提氢气
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煤制氢装置二氧化碳捕集流程模拟与对比
18
作者 王照成 郑李斌 李繁荣 《低碳化学与化工》 CAS 北大核心 2023年第3期148-153,164,共7页
煤化工是中国碳排放的重要来源之一。对煤化工装置进行碳减排,是实现煤化工产业健康可持续发展的必要途径。基于Aspen Plus流程模拟软件,对煤制氢装置中两种二氧化碳(CO_(2))捕集流程(尾气低温分离、改造原低温甲醇洗)进行了模拟计算;... 煤化工是中国碳排放的重要来源之一。对煤化工装置进行碳减排,是实现煤化工产业健康可持续发展的必要途径。基于Aspen Plus流程模拟软件,对煤制氢装置中两种二氧化碳(CO_(2))捕集流程(尾气低温分离、改造原低温甲醇洗)进行了模拟计算;探究了主要操作参数对CO_(2)回收率、产品中CO_(2)物质的量分数及运行成本的影响,获得了各流程优选的操作参数;同时,以年捕集CO_(2)能力为100×10^(4) t规模为基准,对两种流程的模拟结果进行了对比。结果表明,尾气低温分离流程的CO_(2)回收率比改造原低温甲醇洗流程高19.18%,从而可以回收更多的CO_(2)。但是,改造原低温甲醇洗流程的捕集成本较低,仅为尾气低温分离流程的54.31%,因此在经济性上更有优势。 展开更多
关键词 煤制氢 低温甲醇洗 二氧化碳捕集 尾气低温分离 流程模拟
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低温甲醇洗气液分离器的计算应用研究
19
作者 韩秀颖 《化肥设计》 CAS 2023年第2期45-48,共4页
依据多个林德工艺技术和大连理工大学工艺技术的气液分离设备的数据,同时参考相关标准规范,如常见的HG/T-20570和GPSA-2012,推出设计气液分离设备最重要的参数K G,进而得出分液罐设计过程中最经济的设备尺寸及选取原则。
关键词 低温甲醇洗 气液分离器 封头 除沫器
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低温甲醇洗热再生塔顶冷凝器泄漏分析及处置
20
作者 陈行 《煤化工》 CAS 2023年第4期65-68,95,共5页
中海石油华鹤煤化有限公司低温甲醇洗装置因热再生塔顶冷凝器泄漏,导致系统水含量高、装置不能正常运行而停产检修。热再生塔顶冷凝器堵漏完毕后,低温甲醇洗装置开车过程中又遇到了甲醇/水分离系统过滤器堵塞、液位计故障、贫甲醇中水... 中海石油华鹤煤化有限公司低温甲醇洗装置因热再生塔顶冷凝器泄漏,导致系统水含量高、装置不能正常运行而停产检修。热再生塔顶冷凝器堵漏完毕后,低温甲醇洗装置开车过程中又遇到了甲醇/水分离系统过滤器堵塞、液位计故障、贫甲醇中水含量高等问题。通过对低温甲醇洗装置进行快速调整与处理,系统顺利开车,装置负荷提升至满负荷并正常运行。热再生塔顶冷凝器检修后,为避免其再次泄漏,采取了设备特护和系统调整措施,有效延长了设备的使用寿命,保证系统长周期运行。 展开更多
关键词 低温甲醇洗 热再生塔顶冷凝器 贫甲醇水含量 泄漏 甲醇/水分离塔
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