煤制甲醇净化装置扩产探析

某企业60万t/a煤制甲醇装置原环保工艺难以满足现标准要求,因此对其净化装置进行了改造。分析了四种不同改造方案,确定了改造重点为净化系统扩能改造;探析了采用半贫液流程的两种净化扩能改造方案,确定了采用新增甲醇洗涤塔及附属设备的方案B。改造后的运行结果表明:装置各项性能指标达到考核要求,产品产量比原设计提高10%,年运行费用节约2 000余万元。

浅谈低温甲醇洗甲醇洗涤塔防气阻工艺

低温甲醇洗装置开车期间甲醇洗涤塔区域容易出现气阻现象,此现象的出现,严重影响装置开车时间,进而增加装置开车消耗。相较传统的处理方法,本文详细介绍了在大型煤化工企业,安全、环保、节能解决该现象的具体应用案例。

低温甲醇洗装置的扩能改造设计

在总结南化大化肥现有低温甲醇洗装置实际运行状况的基础上,分析了原设计存在的欠缺以及原料结构由油调整为煤后的新工况,研究制定了扩能改造设计方案.原料改煤后,装置的设计气量将为原设计的1 .1 8倍,原料气中CO2 总量将比原设计高出30 % ,硫化物含量是原设计的4.8倍.在维持设计生产规模仍为30万t/a合成氨的基础上,增设了一个预吸收塔、一个解吸塔和部分热交换器,对部分物流的走向和处理进行了重新设计.这样的改造方案可使主要物流的技术指标均与原设计相当,单位能耗不高于原设计值,不产生新的污染源,不降低装置的操作可靠性和灵活性,可实现装置对原料油改煤的顺利转换.

惠生30万t/a甲醇装置硫回收工艺技术探讨

简要介绍了克劳斯硫回收的基本原理及工艺流程,着重分析了惠生30万t/a甲醇装置中硫回收工艺流程的特点以及主要生产设备的选型。该装置的硫回收工艺是将克劳斯尾气加氢后,送入粗煤气净化的低温甲醇洗装置,通过选择性吸收尾气中的H2S,使硫回收率达到99.9%,排放尾气中H2S体积分数小于2×10-6。通过以上工艺,达到节约投资、保护环境的目的。

氨对低温甲醇洗的影响及控制

介绍了氨在低温甲醇洗系统中的作用及危害,氨含量控制在0.03～0.06mol/L时,可以有效抑制系统的腐蚀,氨含量过高则会生成铵盐结晶,堵塞热再生系统设备及管道,同时还会造成净化气、CO2产品气中硫含量超标。结合金赤化工低温甲醇洗系统进氨事故的处理过程,提出控制低温甲醇洗系统中氨含量的方法。

低温甲醇洗在氨压缩机低负荷下的运行

分析和探讨氨压缩机负荷低的原因,对低温甲醇洗的影响,并介绍应对措施和效果。

低温甲醇洗装置的除垢清洗

低温甲醇洗装置长时间运行后,易在换热器、填料等小空隙处结垢,造成堵塞,使换热效率下降,影响设备安全生产和使用寿命。以山东华鲁恒升公司的低温甲醇洗装置为例,通过垢样分析,综合考虑了缠绕式换热器、复合塔板的结构特点,制定了一套化学清洗工艺。清洗效果明显,装置运行平稳;取得了良好的经济利益和社会效益。

低温甲醇洗装置损伤机理分析和RBI技术的应用

采用基于风险的检验(RBI)方法,对某煤化公司低温甲醇洗装置进行了风险评估。根据设备材质、工艺介质和操作工况,分析了装置存在的失效模式和损伤机理;采用风险评估软件对设备失效可能性和失效后果进行计算,确定了设备的风险等级,并分析了装置的风险分布情况和部分设备存在较高风险的原因,为装置检验策略的制定提供了可靠的依据。

低温甲醇洗尾气放空管线支撑方案优化

为了对低温甲醇洗装置尾气放空管线的支撑方案进行优化,文中从低温甲醇洗装置的工艺流程及在煤化工净化工段多项优势出发,以某项目产量增大的低温甲醇洗装置为例,在传统尾气放空管道附塔支撑布置方案的基础上,对管径加大的尾气放空管设计出一种设备结构联合支撑的方案,通过理论给出对支撑各个部位验算的方法,验证支撑方案的正确性,并与传统方案比较,最终确定由结构支撑、并附塔导向的方案更加合理。此方案将对吸收塔产生的不利影响降至最小,并且使支撑更加安全,且经济合理,为同类装置优化方案提供依据。

低温甲醇洗用净化气作汽提气的原始开车方法

介绍低温甲醇洗装置在没有氮气置换和汽提气的条件下,采用造气制惰气置换和净化气作汽提气的原始开车方法。

低温甲醇洗装置化学清洗

介绍低温甲醇洗装置的一种新型的清洗方式,相对于常规的酸碱洗,能更有效节省处置时间和清洗费用,同时还具备清洗后的废水易于处理、清洗效果好等优点。

浅谈低温甲醇洗装置设备布置

结合低温甲醇洗装置设备布置实例以及在布置时遇到的问题,重点对影响低温甲醇洗装置设备布置的关键因素进行说明,通过对两种典型布置进行优缺点对比,明确低温甲醇洗装置布置的重难点及优化方向,希望能对以后提升和完善设备布置起到一定的参考作用。

低温甲醇洗防止氨累积与碳氨捕集器的应用

低温甲醇洗技术目前已成为煤化工领域不可缺少的工艺流程,自变换气带来的氨随着甲醇的循环利用及酸性气浓缩管线,会在低温甲醇洗系统中不断进行累积,严重威胁系统安全运行。文章详细介绍了在大型煤化工企业防止氨累积所采取的措施,以及碳氨捕集器应用的具体案例。

煤制天然气项目装置系列数对工艺管道系统压降的影响分析

工艺管道系统压降是煤制天然气项目设计考虑的一个重要参数,针对40亿Nm^3/a的天然气项目,分析了采用5系列和6系列时变换、酸脱和甲烷化装置管道的系统压降。研究表明,5系列比6系列的工艺管路系统总压降高约27kPa,天然气增压机的功耗高约301kW,年运行费用增加约113.2万元。

新建低温甲醇洗单元与现有装置的衔接

介绍安庆分公司合成氨原料油改煤工程中新建低温甲醇洗装置如何与现有甲烷化炉、二氧化碳压缩机、硫磺回收装置、污水处理装置的衔接 ,分析现有关装置的运行工况和将来低温甲醇洗装置的工艺工况 。