Linde与Lurgi低温甲醇洗工艺流程分析

介绍了Linde公司和Lurgi公司的低温甲醇洗工艺流程特点,并比较了两种工艺流程的异同点,虽然两种低温甲醇洗流程总体设置情况及工艺技术指标值相差不大,但在流程的细节设置上各有特点,导致两种流程的投资、消耗等略有差异。

Linde低温甲醇洗设备选材的要点分析

Linde低温甲醇洗工艺对设备选材有特殊要求。本文将介绍这些规定，分析其原因，帮助设计者正确选材并提醒设备制造者应注意事项．对提高设备质量和延长设备寿命有重要意义。

超大规模低温甲醇洗工艺对比和生产常见问题分析

简述了低温甲醇洗工艺的发展历程,分析了鲁奇公司和林德公司开发的超大规模低温甲醇洗工艺流程的特点。以国内已投产运行的分别采用鲁奇工艺和林德工艺的两套原料气处理量超过100万m^(3)/h的生产装置为例,从原料气预处理和冷却、吸收塔和热再生塔、关键工艺参数等方面分析了各自的优势与不足,并介绍了两套装置近几年在生产中出现的贫、富甲醇换热器泄漏、绕管式换热器泄漏、总硫超标等问题和采取的措施。

低温甲醇洗与甲烷深冷回收相结合工艺的研究

本文阐述了低温甲醇洗工艺在鲁奇炉煤气制甲醇工艺流程中气体净化工段的应用以及深冷回收甲烷的新方法。传统的合成甲醇工艺为在原料气体经过净化后进入甲烷转化装置,而本设计流程省去了甲烷转化装置,得到了较纯净的甲烷副产品,可作为国内LPG燃料和天然气的替代和补充。采用低温甲醇洗工艺和深冷分离相结合的工艺流程,有效地脱除了H2S和CO2,回收了合成甲醇工段的惰性气体甲烷。本文用通用流程模拟软件对全流程进行了模拟和优化分析,设计出了更加节能的工艺流程。

两种低温甲醇洗工艺对比

介绍并比较了林德和鲁奇两公司的低温甲醇洗工艺技术方案,通过两方案的消耗对比及工艺特点分析,总结出两种工艺的基本特点及适用的工艺条件。

降低低温甲醇洗装置甲醇损耗的对策

为了降低合成氨生产过程中甲醇损耗量,减少环境排放,节约成本,调查分析确定造成甲醇损耗的九个因素。通过合理措施的实施,优化硫化氢浓缩塔尾气放空洗涤系统操作,降低甲醇脱水塔排放废水的甲醇含量在0.2%以内,减少甲醇开车损耗,2011年甲醇损耗同比降低了36%。

低温甲醇洗的技术对比

低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱硫脱碳工艺。国外主要有两家专利商的技术可供选择:德国林德公司、德国鲁奇公司。两种技术的原理相同、工艺流程类似,相应的设备选型、设备选材也有类似之处。本文参考国内两套采用水煤浆气化工艺、气量基本相同、分别采用林德、鲁奇低温甲醇洗工艺包的甲醇洗装置,在冷量提供、工艺冷损、热量等几方面进行了类比,并给出了建议。

低温甲醇洗工艺及常见问题浅析

介绍了常见几种低温甲醇洗工艺的共同点和区别,说明了流程中各个设备的原理及作用,分析了常见的净化气中的硫、二氧化碳和水含量超标,系统醇耗高、温度高等问题出现的原因及解决方案。认为不同工艺主要区别就是在换热器方面,目前国内主要采用的大多为鲁奇工艺和大连理工工艺,而大连理工工艺的性价比相对国外技术相对要高得多。

煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化探讨

结合新天煤化工公司20亿m^3/a煤制气项目,介绍了林德十一塔低温甲醇洗工艺流程和工艺特点,分析了工艺设计和试运行期间存在的问题,提出了工艺优化方案。针对试生产过程中出现的问题,采取了以下优化措施:增加萃取器内部隔板高度、增加原料气冷却器事故喷淋甲醇管线、拆除氨预洗塔内部插入液下原料气管线的套筒及升气帽、甲醇水分离塔中增加碱液和改造热再生塔回流管线等。

3种低温甲醇洗工艺技术对比及其工业应用业绩

低温甲醇洗工艺是20世纪德国林德(Linde)公司和鲁奇(Lurgi)公司联合开发的一种气体净化工艺,已经被广泛应用于传统化工行业如合成氨、天然气脱硫和城市煤气造气以及新型煤化工行业如合成甲醇、合成天然气和制氢工业生产中。该文以常见的Linde、Lurgi和大连佳纯3家低温甲醇洗工艺技术专利商工艺流程为例,详细介绍了3家工艺流程的不同点以及开、停车过程中的注意事项,以期为同类型装置专利技术的选择和装置安全顺利开车提供理论依据。

鲁奇型低温甲醇洗工艺探讨

通过对鲁奇型低温甲醇洗装置运行的经验总结，提出了对低温甲醇洗工艺的新认识。概括论述了低温甲醇洗工艺的合理性和鲁奇型低温甲醇洗装置的工艺及运行特点，认为低温甲醇洗在煤制合成氨工艺中的应用是成功的。

鲁奇低温甲醇洗工艺净化气硫化氢超标的原因分析及改造

针对多伦公司鲁奇低温甲醇洗装置自原始开车以来出现的净化气中硫化氢含量频繁超标的问题,进行了原因分析和相应的改造。通过更新冷凝器材质、增设并联冷凝器,进行系统水联运清洗,增加贫甲醇过滤器,投用排氨线及增加常温精脱硫罐等措施,实现了改造后精脱硫装置出口净化气中的硫化氢始终处于未检出状态,从根本上解决了低温甲醇洗净化气中硫化氢含量超标的问题。

鲁奇低温甲醇洗酸气提浓的操作优化

针对兖矿国宏化工有限责任公司50万t/a甲醇项目鲁奇低温甲醇洗装置酸气浓度较低的问题,依据德国鲁奇公司提供的低温甲醇洗物料平衡表,对热再生塔和甲醇水分离塔进行了物料平衡计算。计算结果表明,CO2浓度为65.682%,降低CO2含量可提高酸气浓度,故采取了关闭预洗甲醇调节阀、提高酸气浓度的操作方法,使酸气中H2S浓度由32%上升至44%。