r-PET改性技术研究进展

通过对r-PET进行改性,可以达到改善材料性能的目的,这不但可以减少环境污染,而且还可以节省资源。从增黏改性、固相挤出法改性、共混改性、反应改性和增容改性等几个方面论述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶回收料改性技术的研究进展。

扩链剂对反应挤出回收PET瓶分子量的影响

分别使用双口恶唑啉(BOZ)、均苯四酐(PMDA)及两者的混合物作为回收PET瓶的扩链剂,研究扩链剂的种类、扩链剂用量和反应挤出机加工工艺条件对PET产品相对分子质量(η)的影响。实验结果表明:在扩链剂用量均为0.2%(质量分数)时,BOZ可使产品的η提高4600 g/mol;BOZ和PMDA联用有一定的扩链效果,但不够理想;而使用PMDA可使产品的η提高9300 g/mol,达到33300 g/mol,扩链效果显著。使用PMDA为扩链剂时,反应挤出机的最佳工艺条件为:反应段温度260℃、螺杆转速45 r/min、真空度0.1 MPa。

废旧PET瓶盖及标签材料的分析与鉴别

文章采用DSC和FTIR方法对废旧PET瓶盖及标签进行了测试分析和鉴别,结果表明,PET瓶盖材料均为高密度聚乙烯(HDPE),测得其MI在3 g/10 min左右,表明其分子量较高,可以作为高性能HDPE材料回收使用;PET瓶标签大部分为聚丙烯(PP)材料,但仍有少部分为聚氯乙烯(PVC)改性材料。上述结果为废旧PET瓶的分类回收和高值化利用提供了基础数据。

PET瓶回收再生技术进展

对废PET瓶进行回收再生,不但可以减少环境污染,而且还可以节省资源。文章介绍了废PET瓶常用的物理回收方法和化学回收方法,简述了回收再生过程中PET瓶的分选与分离、清洗、切片破碎技术,还对回收PET瓶片的直接利用技术、无熔造粒技术、反应挤出增黏以及PET高分子合金制造技术等进展进行了概述,指出了废PET瓶回收再生领域的发展方向。

北京市居民PET饮料瓶的消费及回收行为研究

2010年,中国成为世界上PET饮料瓶使用量最大的国家,但中国目前缺乏正规、完整的废PET饮料瓶回收系统,导致了严重的社会与环境问题。因此,采用街头访问的方式,对北京市PET饮料瓶的回收情况展开调研。结果显示,消费后的废PET饮料瓶,44%被消费者存放在家里以卖钱,56%被消费者直接扔进垃圾桶。通过拾荒者、流动回收人员等回收者的回收行为,北京几乎所有的废PET饮料瓶都得到了回收,其中90%是由非正规的回收者回收的。回收后的废PET饮料瓶绝大部分都被小型的、非正规的、没有环境污染防治设施的小工厂使用。

回收PET瓶增韧改性的研究

研究了在回收PET瓶料中,添加少量聚碳酸酯(PC)和冲击改性剂IPA和IPB对共混物力学性能的影响。探讨了改性剂品种和用量与共混物性能的关系。实验结果表明,PC、IPA和IPB对共混物的冲击强度和拉伸强度均有很大影响;IPA和IPB有协同效应,二者混用可大幅度提高材料的冲击强度。

无卤阻燃增强PTT/回收PET瓶片复合材料的研究

以PTT,回收PET瓶片为基材树脂,通过添加玻纤、阻燃剂,增韧剂等制备出无卤阻燃增强PTT/回收PET瓶片复合材料,研究了阻燃剂,增韧剂以及回收PET瓶片对复合材料的性能的影响。结果表明,在复合材料中,随着回收PET瓶片含量的增加,复合材料的拉伸强度先增加,当质量分数达到20%后略有降低,复合材料的缺口冲击强度则随着回收PET瓶片含量的增加逐步降低;无卤红磷阻燃剂质量分数为15%,复合材料的阻燃性能达到UL94-V0,复合材料具有良好的成型加工性和综合性能。

浅谈PET瓶食品包装的循环再用

本文提出治理“白色污染”的关键问题是循环再用，并介绍了PET瓶循环再用的最新动态，以及作者研制成功了一种耐高温、阻渗透的PET瓶多功能吹瓶机。

PET瓶片再生纤维级切片成套装置及技术的研究

通过对国内回料纺企业和化纤用户的走访,结合对瓶片原料的特性分析,提出作为生产再生纤维级切片的PET瓶片原料质量要求;整合集成国内现有成熟的生产设备和技术,成功开发日产80tPET瓶片再生纤维级切片成套装置,产品各项指标均接近原生切片,提升了化纤生产企业回料纺产品的质量品质。

双螺杆挤出机在PET瓶再生中的应用

针对PET瓶片回收再生的工艺特点,本文重点介绍了PET再生双螺杆挤出机的结构设计,该挤出机在PET再生利用生产中应用情况良好,可以创造较大的经济效益与社会效益。

回收PET饮料瓶醇解制备对苯二甲酸二异辛酯研究

2010年,中国成为世界上PET饮料瓶使用量最大的国家,但中国目前缺乏正规、完整的废PET饮料瓶回收系统,导致了严重的社会与环境问题。通过直接浸渍-煅烧法制备了S2O82-/ZnO-SiO2催化剂,以回收废弃的PET为原料,通过醇解法制备DOTP,并考察了催化剂制备条件对催化性能的影响,为PET饮料瓶的回收再利用提供新的思路。结果表明,氧化物SiO2和ZnO摩尔比为1:2,浸渍液浓度为1.0mol/L,催化剂煅烧时间3.0h、温度为450℃所得催化剂性能最佳。该催化剂用量0.5g,PET用量为5.8g,回收PET与2-EH配比为1:4,合成温度控制在200~210℃,反应时间2.0 h,DOTP收率可达91.18%以上。

PET瓶回收(洗涤)

介绍了意大利Sorema公司提供的PET瓶回收技术。描述了再生PET瓶片的规格和用于纤维生产的PET瓶洗涤装置。分析了回收的工艺成本。

优化设计促进饮料瓶回收利用

目前我国超过75%的PET瓶只能降级生产再生PET纤维,而“瓶到瓶”的高端利用技术是未来国内外的发展趋势。为得到高品质的食品级R-PET,从PET饮料瓶设计角度,探讨影响PET饮料瓶回收利用、可持续发展面临的问题,提出促进PET瓶回收利用的建议。

再生聚酯料的制造及应用

对全球废聚酯瓶的回收状况、回收和造粒技术及应用聚酯再生料生产纤维、服装和非织造布的现状作了介绍,并指出全球废聚酯瓶回收在今后几年会有很大增长,应重视废聚酯瓶回收和造粒过程中的废水处理。

再生聚酯行业的发展与建议

分析了中国再生聚酯原料的供需状况、再生聚酯行业下游情况及有关政策;比较了再生聚酯物理回收和化学回收方法的优缺点,解释了"纤维到纤维"、"瓶到瓶"再生技术;介绍了Wellman、Mon-terfibers、宁波大发、江苏长隆等国内外再生聚酯生产公司概况,指出中国再生聚酯行业存在的主要问题,并提出建议。

聚酯瓶消费及其回收

综述了世界和各地区PET瓶的消费、回收及其应用状况、未来消费和回收预测,并介绍了聚酯瓶开发和应用新动向。

干燥工艺对回收聚酯瓶片性能的影响

研究干燥工艺对回收聚酯瓶片含水率、热学性能、特性黏度、结晶度等结构和性能的影响,并测试了回收聚酯瓶片的流变性能。结果表明:随着干燥温度的提高和干燥时间的增加,回收聚酯瓶片的含水率呈下降趋势,在T=160℃和t=6h条件下其含水率可控制在0.08%内。回收聚酯瓶片的干燥程度越高,其玻璃化温度、结晶温度、结晶热、熔融热以及特性黏度和结晶度均得到提高,对其熔点影响较小。回收聚酯瓶片熔体剪切应力、表观剪切黏度、非牛顿指数均随着剪切速率的增大而减小。相同剪切速率下,剪切应力随温度增加而减小,表观黏度与非牛顿指数随温度增加呈增大趋势。

聚酯瓶物理回收再生技术的新进展

概述了聚酯瓶物理回收再生过程中的分拣、破碎、清洗技术以及增链剂的应用技术,对在线检测技术、无熔造粒以及聚酯合金技术在PET回收中的应用进行了介绍。

瓶到瓶(BTB)技术和市场研究(一)

介绍了化学法、物理法瓶到瓶(BTB)技术的发展及生产企业,全球主要发达国家再生聚酯(PET)生产能力及回收情况,BTB技术及产品的认证体系。对物理法、物理和半化学法相结合、纯化学法PET回收技术,以及AMUT公司、Bulher公司、Starlinger公司、URRC公司、Phoenix公司、OHL公司、EREMA公司的BTB技术进行了详细说明。介绍了中国再生PET回收技术现状,就中国BTB生产成本、产品定价和原料来源进行了分析,指出了中国BTB技术存在的问题。

聚酯瓶回收再生技术及应用

简述了采用自有技术开发的聚酯瓶回收再生生产线的工艺流程,如预洗、破碎、清洗,并对装置的自动化控制及污水处理技术进行了介绍。