煤化工水处理污泥的组成、结构特征及热转化性能

以新疆宜化污水处理厂化学软化工段污泥为研究对象,对样品进行形貌(SEM)、灰成分(XRF)、晶相结构(XRD)和官能团特征(FTIR)分析,并基于热重方法(TG-DTG)测试样品在惰性气氛和氧化性气氛下的热转化性能。结果表明:污泥呈片层状结构,主要由灰分(66.19%)组成,水分也较高(14.34%),具有一定的挥发分(17.38%)。污泥中的氧化物主要为P_(2)O_(5)、Ca O、Fe_(2)O_(3)和MgO等,主要结晶组分为磷酸盐,还有少量的C_(2)H_(5)N_(3)O_(2)。污泥热化学转化性能测试显示:在惰性气氛下的热解失重率为35.48%,主要归因于污泥中小分子或有机质的分解;在氧化性气氛下的燃烧失重率为34.75%,主要是污泥中有机质的氧化所致。基于Coast-Redfern模型的燃烧动力学拟合发现:污泥样品第四阶段的燃烧反应拟合效果更好,其反应级数以3级较为适宜,活化能为301.94 k J/mol,说明污泥中磷酸盐的分解和固定碳的燃烧需要更高的能量。

煤化工循环水阻垢缓蚀剂研究与应用

研究了氯离子、硫酸根、钙硬度和总碱度等关键离子对循环水系统腐蚀和结垢的影响规律,结果表明,氯离子、硫酸根和钙硬度对碳钢腐蚀速率影响不大,总碱度的影响显著;氯离子和硫酸根对结垢影响不大,钙硬度和总碱度的影响显著。针对煤化工高含盐循环水研发的低磷阻垢缓蚀剂RP-21(ZT)具有良好的缓蚀和阻垢性能,在控制循环水总碱度不超过450 mg/L条件下,系统腐蚀速率和污垢沉积率均较低,满足生产装置的长周期稳定运行要求。

煤化工优质再生水处理工艺优化研究

针对RO+混床工艺处理煤化工优质再生水的周期制水量与处理水库水相比明显偏低,影响回用锅炉补水问题进行了原因分析,并进行了RO+EDI工艺替换RO+混床工艺处理优质再生水的中试研究。试验结果表明:采取RO+EDI工艺处理优质再生水时,再生水回用率可从采用RO+混床工艺的30%提高至100%,产水电导率和硅含量达到相关锅炉进水标准要求,同时吨水产水成本可由1.63元降低至1.02元,工艺优势明显。

煤化工酸水汽提装置回流系统腐蚀成因分析及对策

针对某煤化工酸水回流系统设备及管线腐蚀泄漏频发的问题,通过对回流系统设备腐蚀形貌、产物及工艺介质进行检测分析,并结合实际工艺过程,探究了酸水汽提装置回流系统诱发腐蚀的根本原因。结果表明:酸水汽提装置的腐蚀主要源自于硫化物和氰化物构建的电化学腐蚀循环作用,其中氰根离子的强络合作用进一步加剧了回流系统设备的腐蚀失效。基于以上成因,提出了相应的防护建议。

煤化工酸性水汽提装置含氨酸性气处理技术探讨

介绍了国内煤化工行业酸性水汽提装置含氨酸性气处理工艺的现状和主要存在问题,简述了含氨酸性气处理工艺优化改造的必要性。介绍了酸性水汽提塔中部抽氨和含氨酸性气联产碳酸氢铵两种工艺,从公用工程消耗、产品规模、经济效益、产品用途、装置优缺点等5个方面进行了详细对比,认为对于煤化工行业来说,含氨酸性气联产碳酸氢铵工艺更具优势。

煤化工企业循环水补水软化工艺方案分析

为进一步探究煤化工企业循环水的节水策略,设计以某地煤化工园区的地下水作为园区内煤化工企业的循环水的工艺方案展开研究。首先搭建软化装置反应器,对实验方案整体予以设计;其次对该区域地下水组分进行分析,确定该地下水需进行软化,且加入碱类物质进行软化更为有效。在此基础上,进一步通过控制变量实验,确定本次循环水软化工艺方案较为合理的策略是直接投入氢氧化钙粉末进行软化处理,并将反应体系中的碱度与硬度的比值控制在1.4,以实现较优的软化处理效果。

非均相臭氧催化氧化工艺深度处理煤化工废水

采用非均相臭氧催化氧化对陕西某化工有限责任公司煤化工废水进行深度处理,运行结果表明:氧化塔出水COD一直稳定在40 mg/L以下,COD去除率大于50%,出水色度值小于10,BOD/COD值由0.14~0.15提高至0.36~0.41,水质达到回用水标准,并且系统能够长时间连续稳定运行,说明对煤化工废水深度处理而言,非均相臭氧催化氧化是一种经济可行的工艺,该项目的成功实施和运行同时也为非均相臭氧催化氧化工艺在回用水领域的应用提供一定的参考价值。

煤化工脱盐水膜污染的研究与应用

为进一步探究煤化工废水脱盐效率的有效提升路径,以L-type型电驱动离子交换膜为主要材料,搭建膜反应工艺,对煤化工废水脱盐工艺进行探究,并探究了不同类型实验参数的影响,确定最优参数组合为操作电压为24 V、循环流量为20 L/h,且操作压力为0.65 MPa,将此参数组合作为优化后的参数组合,用于某煤化工企业的废水除盐工艺的实际测试。结果显示该测试工艺取得了相对较优的效果,具有一定的实际应用价值。

大型煤化工甲醇合成装置水冷器在线除蜡技术分析

分析了甲醇性质与合成工艺流程,介绍了大型煤化工甲醇合成装置水冷器蜡的成因、危害以及在线除蜡技术,最后介绍了在线除蜡具体操作流程,以期给相关人士提供有效参考。

煤化工循环水换热器腐蚀分析及应对措施

以新疆某大型煤化工项目循环水水冷器从运行过程中遇到的实际问题为例,从电化学腐蚀、氯离子腐蚀、垢下腐蚀、微生物腐蚀、工艺介质、补水水质影响等方面分析了造成煤化工循环水冷却器腐蚀的原因及机理,并从换热器材质选型、循环水水质日常管控、清洗预膜管理、补水比例调配和药剂服务商选择等方面提出解决方法,对煤化工循环水管理和循环水换热器管理具有一定的参考意义。

西门子控制系统在煤化工水处理系统中的应用

针对寒冷地区煤化工项目脱盐水和凝结水精处理及浓水反渗透系统高效运行及供水要求,设计一套西门子S7-300 PLC自动控制系统。PLC技术具有编程容易、集成度高、可靠性强、组态灵活等特点,且安装简单方便、运行速度快。在机电工程自动化发展中,PLC技术的有效运用可促进自动化控制水平与成效提升,水处理系统工程将获得更好发展。基于PLC技术特点与优势,以西门子S7-300系列PLC、WINCC7.4组态软件作为核心控制部件实现智能化与无人操作控制,能自动打印报表、查看历史趋势、实时趋势、报警记录,利用传感器、变送器技术实现模拟量与开关量之间的结合,大大提高控制精度,性价比高,提高了生产效率,为节约运营用电成本打下基础。

我国煤化工产业水资源短缺问题分析与建议

我国煤化工产业要与黄河流域实现高质量协调发展就必须要破解产业取水、用水难题。我国西北富煤地区在煤炭开采过程中产生大量矿井水,但由于水权交易受限等问题,当前矿井水整体利用率较低。未来加强矿井水综合利用有望成为支撑煤化工产业用水和黄河流域高质量发展的重要途经之一。同时,煤化工项目需要加强用水和排水管理,加快循环水冷却系统改造升级,研发推广先进节水和废水循环利用技术。

煤化工项目中硫的综合循环利用探究

煤化工产业是我国化工基础原料的重要支柱产业之一。大量煤炭的消耗使环保问题也日益突出。现阶段,随着煤化工企业脱硫技术的日趋成熟,煤炭中硫的回收效率也越来越高,以河南某煤化工企业为例,研究探讨了硫回收的工艺流程及循环利用的全过程。

典型煤化工园区生产废水处理工程案例

煤化工生产废水是一类浓度高、毒性大、难降解的废水,某典型煤化工园区生产废水进水水质为COD 500 mg/L,BOD5300 mg/L,SS 400 mg/L,NH_(3)-N 50 mg/L,TN 70 mg/L,TP 4.5 mg/L。面对多种难降解的污染物,采用“初沉池+水解酸化池+A/O生化池+二沉池+混凝沉淀池+多介质过滤+超滤+反渗透”的综合处理工艺。该工艺稳定运行后,出水COD_(Cr)、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N、TN、TP的去除率分别不低于92%,96%,97%,98%,98%,91%。出水水质可达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)所规定的指标,本工艺的成功运行实现了工业废水资源化回收、零排放的目的,对煤化工、煤焦化领域的废水处理具有一定的参考意义和应用价值。

煤化工行业VOCs回收治理技术分析

主要研究了煤化工行业中的VOCs回收治理技术。包括煤化工行业中的VOCs废气概述、主要的控制技术及其治理技术选择策略。经分析发现,吸收技术、吸附技术、膜分离技术、氧化技术、生物降解技术、光催化降解技术等离子体技术以及冷凝技术在其回收治理中都属于典型技术。而在实际应用时,需根据实际情况与实际需求,对各种技术进行合理选择。

污水厂尾水作为煤化工行业中水水源的优化设计

我国是全球水资源短缺的国家之一,污水再生利用是缓解水资源短缺的重要途径。根据《水污染防治行动计划》的要求,工业生产要优先使用再生水。国内某煤化工有限公司将生产用水的水源由水库水更换为污水处理厂尾水后,水处理系统的产水水质不断恶化。通过对系统的工艺设计及运行状况进行调研分析,确定污水处理厂尾水中残余的有机污染物、氨氮等物质是导致系统运行不良的主要原因。针对工业水处理单元,增设了BAF池、高效沉淀池,以消除有机污染物、氨氮对系统的不利影响;针对除盐水处理单元,增设超滤-反渗透系统,提高了除盐水系统的预处理效果,减轻离子交换除盐水装置的系统负担。改造后,系统出水中COD≤30 mg/L,氨氮≤5 mg/L,除盐水系统出水Na+≤10μg/L,电导率(25℃)≤0.2μS/cm,系统可连续稳定运行,满足工厂的正常生产需求。该工程实现了污水处理厂尾水在煤化工企业的高质量回用,为煤化工行业的中水回用设计优化作出了有益探索。

缺水地区煤化工项目节水优化探讨

煤化工项目水耗一般较大,国家相关政策和标准对煤化工项目水耗的控制指标要求越来越严。介绍了煤化工项目水系统的功能划分;结合某项目具体情况,分析了其水耗超标的原因,提出了采用空冷器代替水冷器、应用节能消雾型冷却塔等节水优化方案,降低水耗。该方案可以为煤化工类似项目控制水耗指标以及节水优化起到借鉴作用。

吹扫技术在甲醇气化装置中的应用

在煤化工测量领域,有一种令工程师较为棘手的测量现场,就是一些具有较强腐蚀性酸碱盐液体和含有固体颗粒介质的压力、液位测量,极容易导致仪表取压管线堵塞结晶。该类测量仪表相较于常规的测量要求较高,有的甚至就无法进行。随着我国仪表自动化的不断发展,为进一步提高仪表融合应用,将其使用的价值充分发挥出来,并研究其在煤化工中的应用效果。鉴于煤化工装置介质黏度大、易凝、易结晶和易腐蚀的工艺特点,该文首先报告煤化工企业特殊工况仪表运行所存在的问题与改造方式,阐述目前吹扫装置及吹扫型雷达物位计的工作原理及技术优势,最后提出煤化工反吹风仪表改造创新点及应用效果。

煤化工废水近零排放与资源化关键技术研究与应用示范

介绍了国家重点研发计划项目"煤化工废水近零排放与资源化关键技术研究与应用示范"的研究背景、总体研究思路、主要研究内容、技术路线与创新点、预期成果等。建立起具"四高"(污染物去除率高、水回用率高、资源利用率高、工艺稳定性高)和"两低"(处理成本低、投资成本低)特点的煤转化废水处理、回用和资源化共性关键技术,构建出煤转化废水处理、回用和资源化全链条技术创新体系,形成煤转化废水长程处理与短程处理优化组合的新技术框架。

浅析解决煤化工产业水资源缺乏的途径

我国水资源匮乏和煤水资源分布严重不协调的现状使得水资源成为制约煤化工产业发展的重要因素之一,文章论述了采用节水工艺和技术、提高水的再生和回用技术、循环冷却水的零排放、开发无定河地表水资源以及水权转换等方法作为解决煤化工产业水资源匮乏有效途径。