连涂极板电池化成效率影响因素的探究

对比分析了连续涂板工艺中引入花辊和平辊、装配压力大小及不同涂板纸对连涂极板电池化成效率的影响。花辊和平辊在涂板过程中对极板压力的大小直接影响着极板的孔率,从而影响着极板的充电接受能力。花辊、平辊轻压相比于重压对极板的充电接受能力较好。装配压力在45~55 kPa时电池的存酸量、初始容量等电池指标较好。涂板纸的材质、工艺不同带来涂板纸透气度等参数的不同。涂板纸厚度的选用和覆膜方式不同也给极板的化成效率带来差异。经验证,极板双面覆膜且透气度指标高的涂板纸有益于电池性能。

红丹对煤矿用铅酸电池初期容量的影响

红丹作为添加剂在铅酸电池中应用广泛,因电池的使用环境不同,各厂家的添加量差异较大,没有统一的规范。为满足煤矿用客户对电池初期容量的特殊要求,即首次使用即达到额定容量,通过4种不同质量分数(0、10%、20%和30%)红丹添加量的实验,验证煤矿用铅酸电池初期容量和5次循环前容量的变化。添加红丹的电池,首次放电容量比未添加的高5%~10%;红丹添加量不同,5次循环前容量持续增幅不同。研究可为煤矿用铅酸电池生产厂家提供理论参考。

化成电解液浓度对VRLA电池容量的影响

改变阀控式铅酸电池(VRLA)极板化成电解液浓度,用不同浓度电解液生产的极板装配电池,并检测了电池的初始容量与循环寿命的关系。化成电解液的浓度从1.075 g/ml升高到1.120 g/ml时,电池的放电时间从610 min上升到655min,循环寿命没有明显的降低。

红丹(Pb_3O_4)及其在铅酸蓄电池中的作用

介绍了红丹 (Pb3O4)的物理化学性质和国外蓄电池公司的使用情况 ,重点分析了红丹在生极板固化、极板化成中的作用和提高蓄电池初期容量的机理。

红丹添加剂对铅酸蓄电池性能的影响

实验采用了3种不同粒径的红丹作为铅酸蓄电池正极添加剂,正极材料中红丹的质量分数为5%。通过粒径分布测试、理化分析、XRD测试、CV测试,以及试验电池的充电接受能力测试、初始容量测试和循环性能测试,研究了红丹添加剂对电池性能的影响。结果表明,正极铅膏中添加较小粒径红丹的试验电池的化成效率、充电接受能力、初始容量和循环性能均最佳。XRD测试发现,添加最小粒径红丹的正极生板中3BS含量以及正极熟板中β-Pb O2含量均最高,且高于未使用红丹添加剂的对照电池。CV测试发现,添加最小粒径红丹的电极可逆性最高。

4BS晶种和红丹添加量配比优化对EFB富液起停铅酸蓄电池正极电化学性能影响的研究

在对EFB富液起停电池正极配方中添加剂4BS和红丹添加量进行配比优化改进后,正极板的基本理化参数没有发生显著性改变。并且,经过配比优化,在不改变固化及化成工艺的条件下,通过对4BS含量在局部范围内进行波动调整,大幅度地降低红丹的添加量,不仅未使6-QWQT-60起停电池的性能有明显降低,反而对循环耐久寿命有一定的提升作用。

VRLA电池正极板添加红丹的研究

通过添加红丹铅粉的粒径分析和粒度分布图,添加红丹正极板的XRD谱图和化成各阶段效果图,以及试验电池的初期容量和循环性能,验证了红丹对VRLA电池的有利影响。正极铅膏中添加红丹,可以使蓄电池的初期容量提高3%~5%,提高极板的充电效率,使极板表面充电均匀,有利于控制化成中电池内部温度,达到更佳的化成效果。