赤泥利用技术研究进展

赤泥是氧化铝生产过程中产生的污染性工业废渣,大量堆放不仅占用土地,还造成严重的环境污染,因此赤泥综合利用技术的开发势在必行。介绍了赤泥在建筑材料领域(包括生产水泥、建筑用砖、轻质隔热材料、微晶玻璃)、废水处理、废气吸附、有价元素(铁元素、钛元素、钪元素)提取以及农业生产领域的应用情况,指出绿色低碳、大规模综合利用是未来赤泥利用技术的开发重点。

赤泥在建筑材料方面应用的研究进展

赤泥是氧化铝工业最大的工业废渣,随着铝工业的发展,赤泥的有效利用问题显得尤为迫切。概述了赤泥的工业特性及在建筑材料方面的应用,如利用赤泥建坝、做路基材料、生产水泥、各种砖、微晶玻璃和琉璃瓦。并介绍了中铝贵州铝厂赤泥的工业特性,应用方面遇到的问题及拟解决方案。

我国赤泥建材资源化研究进展

赤泥是一种氧化铝生产过程中产生的废渣。大量赤泥堆积如山,占用农田,耗费很多堆场建设和维护管理费用,污染环境。本文对赤泥的化学成分和矿物相进行了叙述;着重综述了化学固化的赤泥在筑坝、建路基、制免烧砖、调节混凝土性能和生产碱矿渣水泥以及烧结赤泥在生产普通硅酸盐水泥、烧结砖、建筑陶粒和建筑陶瓷的研究进展。

利用赤泥制备建筑陶瓷

利用赤泥和高岭土等常用陶瓷原料,在无需特殊添加剂的条件下,经压制成型制备建筑陶瓷,探索了赤泥陶瓷的最佳配方范围:当赤泥含量为40%、石英砂30%、高岭土30%时,压制成的坯体在1 100℃下烧结,所制得的陶瓷素坯强度最高,其抗压强度为144.4 MPa,弯曲强度为29.3MPa。用扫描电锐和X射线衍射方法分析其成瓷机理,研究表明,该陶瓷中的钙长石和玻璃相对陶瓷的成瓷及其强度的提高都起到了重要作用。

赤泥粉煤灰免烧砖工艺配方研究

利用铝厂赤泥、自备电厂粉煤灰为主要原料研制了免烧砖。自然养护的赤泥免烧砖28d达到了非烧结鲁通粘土砖标准JC／T 422—1991（1996）中15级要求。实验结果表明，各原料的最佳配比总结为：赤泥，25％～40％；粉煤灰，18％～28％；骨料，30％～35％；石灰，8％～10％；石膏，2％～3％；水泥，1％。赤泥粉煤灰免烧砖有望成为粘土烧结砖的替代产品。

赤泥在铁、钪元素回收及建筑材料领域的研究进展

赤泥中含有丰富的铁资源,还含一定量的稀有金属,若是堆存处置,不仅对环境造成极大危害,而且浪费金属资源。本文在对赤泥产出及成分分析的基础上,着重介绍赤泥回收铁和钪的新技术以及在建筑材料制备技术方面的研究进展。火法处理赤泥工艺金属提取效果较好且可以实现有价元素的分步回收,缺点是铁精矿品位较低,成本高;湿法工艺技术简易,成本及能耗低,但存在酸耗量大且多种元素同时浸出、废液无害化处理难度大等缺点。采用火法-湿法冶金联合工艺提钪可以实现赤泥中铁和钪的分步分离,缺点是工艺流程复杂,成本高及能耗较高。由于赤泥含大量钠碱,在制作水泥等建筑材料时会出现“泛霜”等现象,抑制了其在制备建筑材料领域的应用。因此,低成本绿色环保大规模利用赤泥仍是未来铝工业面临的难题,笔者认为可以从以下几方面开展研究:将赤泥预处理成超细粉,提高溶出率;研究金属回收过程中的闭环工艺,尽量减少废液产生;研究赤泥脱碱及减放射性工艺,与其他工业废渣废液协同开发利用,实现以废治废。

赤泥基建筑保温材料制备研究

赤泥是氧化铝生产过程中产生的固体废弃物,大部分以堆存为主,其处置利用是铝工业所面临的重要课题之一。以拜耳法赤泥为主要原料,协同粉煤灰、陶瓷抛光废渣等物料利用烧结法制备建筑保温材料,试验考察了赤泥掺量、烧结温度、发泡剂用量等对保温材料性能的影响,结果表明,在赤泥添加量40%、烧结温度为1070℃、发泡剂用量3%的较优工艺条件下,制备的产品性能达到行业相关标准要求。该技术不仅可以规模化消纳赤泥,还充分利用了陶瓷抛光废渣等工业固废,为多固废协同利用提供了新的途径。

赤泥在建筑材料中的应用

赤泥是氧化铝生产过程中排出的固体废弃物。利用赤泥生产各种建筑材料是赤泥综合利用最为有效的途径。综述了赤泥近年来在国内胶凝材料、制砖、建筑装饰用微晶玻璃、建筑陶瓷、路基材料、保温材料和混凝土等建筑材料中应用的研究进展。