提升白云母白度试验

白云母经磨矿后产生铁质污染,严重影响产品质量。引入二氧化硫脲作为白云母除铁增白的还原剂,并系统研究了化学浸出除铁和氧化还原除铁对白云母粉白度的影响。在浸出剂为9%的草酸溶液、液固比3∶1、浸出温度80℃、浸出时间40 min的条件下,可以得到白度为70.300%的白云母产品。然后经过氧化剂NaClO溶液氧化,并在还原剂用量6%、pH=12、还原温度60℃、还原时间15 min的条件下,得到白度为76.114%的白云母产品,达到了大多数高端产品对白云母粉白度为75.000%的要求。

钛渣物相组成对其改性浸出的影响

氧化-还原-酸浸工艺是处理攀西钛渣最具工业应用潜力的工艺。以攀西钛铁矿为原料,采用还原熔炼工艺制备不同Fe/Mg(摩尔比)的钛渣,系统研究了Fe/Mg对钛渣氧化还原改性-盐酸浸出升级工艺的影响。结果表明,1 000℃高温氧化时,Fe/Mg对钛渣的氧化率基本无影响;800℃低温氧化时,降低Fe/Mg可使钛渣的氧化速率降低,且氧化不完全。在还原过程中,Fe/Mg对Fe^(3+)还原为Fe^(2+)的还原速率无明显影响,但对其物相转变影响显著,Fe/Mg<1.9的钛渣还原后仍存在大量(M_(3)O_(5))^(3)相,使其酸浸除杂后无法达到氯化钛白粉的质量要求。

基于TOUGHREACT模拟分析黄铁矿对酸法地浸采铀的影响

酸法地浸采铀过程中,铀矿的伴生矿黄铁矿作为非目标矿物会消耗氧化剂和酸。为探明酸法浸铀过程中因黄铁矿溶解产生的变化规律,以巴彦乌拉铀矿采铀过程为例,采用六注二抽的“网格式”井型构建二维酸法地浸采铀模型进行模拟研究,在抽注平衡的条件下,模型中只考虑黄铁矿(FeS_(2))、沥青铀矿(UO_(2))与石英(SiO_(2))。结果表明:1)1000 d后模拟结束,在抽注单元控制的地下水流场作用下,边界处注液井的黄铁矿溶解范围呈两极分化,最远处抵达抽液孔,为30 m,最近仅距注液井8.4 m,而中间处注液井的黄铁矿溶解范围最远达27.8 m,最近达8 m;2)地浸采铀中的关键因素Fe3+在氧化还原次序中排名靠后,黄铁矿未完全溶解之时,在缺少Fe3+的情况下,铀矿的溶解速率极低,直至黄铁矿完全溶解时,铀矿溶解速率才迅速增加,模拟结束后,边界处注液井铀矿完全溶解范围为距注液井7.2~12.8 m,中间处注液井铀矿完全溶解范围为距注液井7~11 m,此时溶浸液中的六价铀(UO_(2)+2)迁移前端距离抽液孔仅8.4 m;3)铀矿的浸出经过溶解(液相)-沉淀(固相)-再溶解(液相)的多次旋回,根据铀矿的溶解-沉淀量将其划分为完全溶解区、有效溶解区和沉淀区。模拟结束后,注液孔1完全溶解区范围为7.2~12.8 m,此时沉淀区已形成一个锥形区域,范围为18.6~21.6 m,同样在抽注作用的影响下,在靠近抽液孔方向上,锥形沉淀区的尖端铀矿沉淀量最多;4)在抽注单元控制的地下水流场作用下,黄铁矿与铀矿的溶解区域,均出现靠近抽液孔方向的溶解范围大于远离抽液孔方向的溶解范围。

电场强化石煤浸出提钒试验研究

为探究电场对石煤浸出提钒的强化作用,以陕西某石煤钒矿为研究对象,硫酸为酸浸剂,开展了酸浸提钒的条件试验,在此基础上,考察电场对焙烧前后试样浸出效果的影响,并通过浸出液开路电位和循环伏安曲线测试分析强化机理。在硫酸浓度20%、浸出温度90℃、浸出时间4 h、液固比7∶1的条件下,石煤原矿钒浸出率为62.50%,施加电场强度1 000 mA时,钒浸出率提高至67.32%。对于600℃焙烧3 h的焙烧样,未施加电场时钒浸出率为68.96%,施加电场强度1 000 mA时,钒浸出率提高至71.31%。施加电场后,浸出液由浅绿色变为蓝色,钒被氧化为更高价态。机理研究结果表明,浸出液中存在VO2+、VO2+不同价态的钒离子,浸出体系中VO2+在电场作用下被还原,出现2对不同的氧化还原特征峰。

攀枝花钛渣和钛精矿在氧化还原改性-酸浸工艺中对比研究

制备高品质沸腾氯化富钛料是钛白生产中的重要环节。采用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)等分析手段对攀枝花钛渣和钛精矿在氧化还原改性-盐酸法制备富钛料工艺进行了系统的对比研究。结果表明,钛铁矿和钛渣均保持致密结构,且都含有少量酸溶性差的硅酸盐相,但是两者的主要物相分别为酸溶性好的M2O3型固溶体(主要为Fe Ti O3)和酸溶性差的黑钛石M3O5型固溶体(包括Ti3O5,Mg2Ti O5和Fe Ti2O5等)。钛精矿经过改性后会变为多孔的Fe Ti O3,浸出反应活性非常高,常压浸出即可得到合格的沸腾氯化富钛料。而钛渣在现有的氧化还原-常压盐酸浸出工艺中的反应活性要比钛铁矿差很多,改性后钛渣仍有一定含量的难溶M3O5固溶体,且矿相致密结构未被完全破坏,常压浸出处理不能有效除杂,需要加压浸出才能得到高品位富钛料。另外,钛渣硅酸盐杂质相在整个改性和盐酸浸出过程中的变化不大。