沙钢5800 m^(3)高炉所用烧结矿FeO含量研究

这是一篇冶金工程领域的文章。为给烧结矿FeO成分控制、质量优化提供理论依据,考查了沙钢5800 m^(3)高炉所用烧结矿转鼓强度、低温还原粉化、中温还原性等冶金性能,并通过统计数据分析探究了FeO含量对烧结矿冶金性能的影响以及影响FeO含量的因素,结果表明:基于沙钢现行原料质量、配矿结构以及工艺操作条件下:FeO含量增加可提升烧结矿转鼓指数、RDI+3.15及RI,当RI大于85%时,FeO含量才成为制约RI因素,FeO含量适宜值为9.5%左右;R、SiO_(2)含量、精粉及燃料配比增加会导致FeO含量升高,提升MgO含量,负压会造成FeO含量下降;数据分析表明:控制R为1.9,SiO_(2)、MgO含量分别为5.2%、1.8%左右,精粉配比在11%以内,燃料配比在4.5%~5%之间,负压为16 KPa以内,可使烧结矿FeO含量均值维持在9.5%左右,对应转鼓指数均值为80%左右,RDI+3.15、RI均值分别为75%、80%以上。

烧结矿FeO含量的影响因素探讨

烧结矿FeO含量是反映烧结矿性能的一个重要指标,适当地控制好FeO含量,有利于烧结降低固体燃耗,增加高炉生铁产量,降低焦比。文中分析了在一定的烧结工艺技术条件下影响烧结矿FeO含量的决策因素及调整措施。

基于人工神经网络的烧结矿FeO预报系统

针对现场烧结矿FeO控制复杂与难度大的实际,采用改进后的4层前向神经网络,进行多因素输入建模,输出采用主因线性相关与次因非线性相关叠加,预报烧结矿FeO,为现场烧结矿FeO控制提供了新的可行方法。该网络结构设计先进合理,精度高,泛化能力强。训练误差平方和为0.0794,用训练样本集测试FeO输出,检验的绝对平均误差为0.109467,命中率97.81%。采用训练后网络预报,其绝对平均误差为0.1068255,命中率100%。

唐钢烧结矿适宜FeO含量试验

在实验室条件下,研究了烧结矿中FeO含量与固体燃料配比之间的关系,分析了FeO含量对烧结矿机械强度、粒度组成、低温还原粉化性能、还原性能、熔滴性能的影响,认为在唐钢目前原料条件下适宜的烧结矿中FeO含量应控制在7.9%～9.2%。

含钛烧结矿FeO含量变化的研究

通过烧结杯试验研究了含钛多种原料烧结过程FeO的变化规律。综合考虑烧结过程参数、成品率、转鼓指数、低温还原粉化、还原性和荷重软化性能,确定了宣钢烧结配碳量应选择4.00%左右,烧结矿FeO含量9.27%左右。

烧结矿中FeO含量的工艺控制措施及分析

从烧结矿强度指标和还原性指标两方面分析烧结矿中FeO含量对烧结矿质量的影响机理,探讨影响烧结矿中FeO含量的因素,包括烧结料层厚度、燃料配比和水分、烧结矿化学成分、焦粉粒度。认为:减少烧结矿FeO含量能增强烧结矿还原性能,但过低的FeO含量易造成烧结还原性能恶化。

影响烧结矿FeO含量的因素分析与检测判断方法

对影响烧结矿FeO含量的主要因素进行了分析探讨,并对如何检测提前判断烧结矿FeO的方法进行了介绍。

重钢三烧降低烧结算FeO的技术研究

对重钢三烧条件下影响烧结矿FeO的因素进行了分析。找出了降低烧结矿FeO的技术途径，并结合现实条件实施了降低烧结矿FeO的措施，取得了良好的效果．

塑性应变和时效处理对碳锰钢组织结构的影响

在引入少量的塑性变形的基础上,对碳锰钢进行了200℃、40min的时效处理。研究了应变以及时效前后的组织结构变化。研究结果表明,组织为多数铁素体和少量珠光体组成,铁素体呈板条形状,在铁素体板条上有Mn_(23)C_6存在。析出物形状有圆形以及短棒形,尺寸为纳米级。预拉伸变形导致材料中的位错密度增加,位错组态为稀疏的位错结构,并发现了析出物与位错的交互作用现象。分析认为,200℃时效导致C原子在位错线附近形成Cottrell气团,钉扎位错运动,从而提高了材料屈服强度。

配加轻烧白云石对济钢120m^2烧结产质量的影响

以轻烧白云石为研究对象,探讨了其配加量对济钢烧结矿产质量的影响。结果表明:随着配加量的增加,烧结利用系数降低,烧结矿转鼓强度和FeO降低,生产成本增加。以满足济钢350m^3高炉目前的冶炼需求看,保持烧结矿MgO2.3%、FeO8.3%为宜,但熔剂质量的改进或者熔剂结构改变的工作迫在眉睫。

高碱度条件下FeO对烧结矿性能的影响

FeO是烧结矿的主要成分，对烧结矿强度与冶金性能有重要影响。国内外都推行低FeO烧结，如何寻求既要提高烧结矿还原性又不降低强度是研究FeO的关键。攀钢烧结矿碱度（R）达到2．5左右，进行了FeO对烧结矿性能影响与FeO的影响因素实验。实验结果表明，强度、利用系数、成品率随FeO的上升而提高，FeO达一定值后指标亦达最大值，具有典型的二次曲线特性；随FeO的上升，还原性变差，低温还原粉化率改善。w（FeO）控制在7．24％～8．44％可兼顾质量、能耗、冶金性能等各种指标在最佳范围。在燃料配比不变的前提下，碱度、水分、SiO2、Al2O3、返矿用量任何一个因素量的上升均会导致FeO的下降，进而影响生产技术指标，因此须适当提高配炭量。