氰渣有价金属浮选回收试验研究与应用

为提高氰渣的资源利用率,解决氰渣中有价金属浮选精矿品位不高、回收率低的问题,开展了氰渣性质分析及回收铜、铅、锌的试验研究。根据试验研究结果,结合现场实际情况进行了工艺优化改造和药剂制度调整,生产实践表明:采用铅优先浮选—浮铅尾矿选铜工艺流程,在铅浮选活化剂ZJT用量3000 g/t、捕收剂乙硫氮用量100 g/t,铜浮选活化剂ZJT用量2500 g/t、捕收剂ZJB-2用量100 g/t,浮选流程均为一次粗选两次精选两次扫选的条件下,可以获得铅精矿铅品位22.32%、铅回收率45.76%,锌品位14.47%、锌回收率31.78%,铜精矿铜品位15.38%、铜回收率42.22%的良好指标。改造后,铅精矿铅、锌品位合计提高8~40百分点,铜精矿铜品位提高3~13百分点。

氨法浸出电镀废渣中镍铜的工艺

实验采用NH_3-NH_4^+一H_2O体系浸出电镀废渣中镍和铜,通过正交试验研究了总氨浓度、氨铵比、液固比、温度、浸出时间对浸出率的影响。结果表明,在总氨浓度为6mol/L、氨铵比为1:1、液固比为8:1、浸出温度80℃、浸出时间3 h的最优条件下,镍的浸出率可达到82%,铜的浸出率可达到95%。

新型环保型化学镀铜工艺

为了开发一种成本低廉、环境友好且镀层性能好的化学镀铜工艺,以草酸电解还原溶液为还原剂在A3钢表面进行化学镀铜。探讨了镀液组成、pH值及温度对镀铜速度、镀液稳定性及镀层附着力的影响。结果表明:最佳工艺为12～15 g/L CuSO4,30～40 g/L EDTA,10～20 mg/L 2,2’-联吡啶,10～12 g/L乙醛酸+5～7 g/L草酸(草酸电解还原溶液),pH=12,温度50℃,时间30 min;所得镀层附着力良好,外观均匀光亮,镀速达2.2μm/h,且镀液稳定。本工艺无污染、成本低,为化学镀铜提供了一种新的绿色环保工艺。

还原熔炼铜渣回收铜钴的试验研究

采用石油焦粉还原熔炼铜冶炼厂废弃的自然冷却铜渣,考察了熔炼温度、碳还原剂石油焦粉用量、熔炼保温时间等因素对铜渣中铜钴回收率的影响。结果表明,在熔炼温度1 400℃、石油焦粉用量6%、熔炼保温时间2h条件下,铜、钴的回收率分别达到94.12%、98.35%。

铜电解降低残极率的生产实践及经济效益

本文从云铜现有的生产实际出发,提出了降低铜电解残极率的措施,对降低残极率所获得的综合效益进行了测算。对于年产304 kt阴极铜的电解生产,将传统电解和艾萨电解生产的残极率从20.48%和19.01%分别降低至17.5%和17.0%,将减少残极产量11 652t,同时减少因残极进行重熔浇铸造成有价金属(铜、金及银等)损失以及残极在回炉重熔、电解精炼、运输及财务等所发生的各项费用上千万元,获得良好的经济效益。

攀枝花硫酸渣直接还原试验研究

采用正交试验和单因素试验研究了配碳量、还原温度、还原时间对攀枝花硫酸渣直接还原的影响。结果表明,影响硫酸渣还原过程的主次因素依次为:配碳量>还原温度>还原时间;硫酸渣直接还原适宜的工艺参数为:配碳量1.3、还原温度1300℃、还原时间35 min,此条件下硫酸渣直接还原金属化率为97.16%。

10%杀虫悬浮剂现场防治蚊虫的效果观察

目的探讨流行性乙型脑炎传播蚊媒的防治方法,为指导灭蚊提供科学依据。方法现场实验研究。结果在南通地区使用大功达10%杀虫悬浮剂进行滞留喷洒对蚊虫具有速杀作用和一定的持效。处理后1 h和24 h蚊虫密度下降率为92.7%和82%,3 d后仍能达到38.8%。结论氯氰菊酯滞留喷洒对蚊虫具有较好的防治效果。

铜阳极泥定向脱除砷锑铋研究

铜阳极泥是提取稀贵金属的重要原料,现有的工艺技术均不理想。本文采用盐酸、硫酸与氯化钠的不同组合浸出体系对铜阳极泥进行了浸出试验,结果表明:单一盐酸、硫酸、氯化钠为浸出剂时,Au、Ag、Se、Pb、As、Sb、Bi无法得到有效分离;当浸出剂为盐酸、硫酸、氯化钠的两两组合时,只有以盐酸-硫酸为浸出剂时,定向脱除砷锑铋的效果较好,但含酸太高,易造成设备腐蚀且后续处理成本增加;当浸出剂为盐酸-硫酸-氯化钠时,As、Sb、Bi进入酸浸液,Au、Ag、Pb、Se进入酸浸渣中,实现了铜阳极泥定向脱除砷锑铋的目的,且降低了浸出液的酸度。通过XRD、SEM-EDS分析盐酸-硫酸-氯化钠浸出铜阳极泥前后固相中物相的变化,结果表明:浸出前后Ag、Se主要以Ag2Se、Ag Cl形式存在,部分Se转变为硒酸盐;Pb主要以PbSO_(4)形式存在。

非对称结构的印制电路板翘曲问题分析

印制电路板翘曲是电子装联工艺中常见的问题,业内已有大量的研究,但是这些研究难以适用于非对称结构的特殊设计。针对非对称结构的印制电路板,探索三种解决翘曲的方法,提出了残铜率调整的计算模型,为翘曲问题的快速解决提供参考。

适用于冷链中式快餐的青椒配菜制备工艺研究

研究了一种适合冷链中式快餐中青椒加工制备的新型工艺。以青椒为研究对象,以失重率、感官评定、黄化率、还原性VC保存率为评价指标,研究了淀粉浆浓度、青椒与淀粉浆用量比、青椒与热油用量比对产品品质的影响,确定了最佳淀粉糊化上浆条件为:淀粉浆浓度5%、青椒与淀粉浆比1:0.5(w:w)、青椒与热油比为1:0.08(w:w)。

伴生铜锌精矿浸出渣中铜的优化浸出试验研究

锌精矿通常伴生一定的铜,传统锌冶炼过程中存在难以富集、铜回收率低的问题,针对该问题首次使用中性-低酸-SO_(2)还原浸出分段浸出方法,解决了铜难以富集、回收低的问题,通过实验发现,以含铜锌焙砂为原料进行中性浸出、低酸浸出、还原浸出后,通过对温度、初始酸度、时间、液固比、SO_(2)通入量等关键因素分析,确定了最佳铜浸出率试验条件:温度(105~110)℃,反应时间(2.5~3)h,液固比8∶1~9∶1,初始硫酸浓度(110~115)g/L,SO_(2)通入量为理论值的1.05倍的条件下,锌焙砂中的铜总浸出率可以达到95%。

锌冶炼净化渣中有价金属综合回收优化实践

在国内锌冶炼企业利润空间急剧压缩的背景下,对锌冶炼过程中产生的净化渣进行综合回收成为各冶炼厂新趋势。结合西北某湿法锌冶炼厂净化渣有价金属综合回收效益不明显,针对铜渣、铅渣有价金属品位较低导致富集不足,造成有价金属损失等问题,分析其制约因素,为工业应用提出优化方案。

GLSI多层铜互连阻挡层CMP中铜沟槽剩余厚度的控制

GLSI铜布线阻挡层化学机械抛光（CMP）中铜沟槽剩余厚度（HCu）关系着集成电路的电性能,是集成电路制造工艺重要评定参数之一。使用不同配比的新型弱碱性抛光液对多层铜布线的阻挡层进行CMP,研究了抛光液中不同体积分数的螯合剂FA/OⅡ、氧化剂H2O2和抑菌剂BIT条件下对HCu的影响。结果表明,随着FA/OⅡ体积分数的增加,铜的去除速率（vCu）逐渐变大,当其体积分数增至3. 5%后,vCu呈略微下降态;加入H2O2可使vCu先迅速地增加,在其体积分数增至1. 5%后vCu开始下降。FA/OⅡ型螯合剂、H2O2在低体积分数时对铜均有强去除作用; BIT对铜的抑制作用较大,其体积分数的增加使得vCu不断减小。三者的协同作用实现了对HCu的有效控制。

层压板厚控制分析报告

从影响层压板厚的基材厚度、PP100%残铜时压合厚度、各内层残铜率、内外层铜箔厚度等各方面经过大量实验准确得出板厚的控制方法,并设计"多层板压合后板厚计算表",简单输入所需信息后可方便快捷的计算出层间半固化片厚度和压合后最终板厚。方法合理科学,可完全指导实际生产。

湿法炼锌渣中回收锌铟的研究

从含铟锌精矿中提取锌、铟常用的两种生产工艺都有工艺流程长，铟回收率低的缺点，为此进行了工艺流程改进的研究：原料经中性浸出后，在中性浸出渣中配入还原剂，经制团、干燥、高温还原挥发，铟、锌富集于挥发物中再进行回收。最佳试验条件：还原剂15％～20％，还原温度l250℃，进料量5kg／h：在此条件下，铟挥发率97％，锌挥发率95％，挥发物酸浸结果表明，锌浸出率98．53％，铟浸出率93．38％，锌铟总回收率得到极大的提高。

硫化铜精矿加压浸出降酸工艺及试验分析

为解决传统湿法炼铜加压浸出液酸度高、后续中和工序中和渣量大及铜损失大的技术难题,本文根据硫化铜精矿加压浸出过程中的产酸机理,设计了一种清洁环保、工业易操作的硫化铜精矿加压浸出降酸工艺,并对其进行了试验,得出以下结论:在原生产系统增加加压浸出液返回上一工序的循环环节,可减少废电解液的循环量,从源头降低加压浸出过程酸量,减少后续石灰石用量,降低中和渣带走的铜损失量;中温中压条件有利于硫化铜精矿中铜的高效浸出,也能有效控制元素硫的氧化,辅以适量的表面活性剂木质素磺酸钙,可改善硫磺包裹含铜矿物现象,提高含铜矿物中铜的浸出效率;控制合适的浸出条件,加压浸出液返回率40%~50%时,铜浸出率可达98.5%以上,浸出液终酸可降至30 g/L,中和渣中Cu含量低于1.5%。

湿法炼锌体系铜渣脱氯试验及产业化研究

根据湿法炼锌体系流程中氯的来源和开路，进行了铜渣脱氯条件试验研究，条件试验优化为：浸出温度为70～75℃，反应时间为45～55min，铜离子浓度为1～2．5g/L，pH值为2．5—3．0，液固比为30：1，铜渣粒度为～120目占90％，在此条件下，脱氯率达到60．3％。并在优化条件的基础上，进行产业化运行，平均脱氯率可以达到47．02％。

浅谈影响铜电解残极率的主要因素

残极率是ISA法铜电解精炼的重要技术指标之一,残极率的高低,可体现出生产工艺的先进性、及生产管理水平,同时影响整个公司的吨铜加工成本。本文主要介绍了ISA法铜电解精炼影响残极率的主要因素,并分析这些因素对残极率的影响,同时提出改进措施,降低残极率。

降低贵冶电解残极率

残极率是衡量电解技术重要技经指标之一。降低残极率可以直接减少残极回炉量,降低熔炼重复冶炼成本及铜金属损失。贵冶从生产实际出发,提出了降低电解残极率的措施,并且在2013年贵冶残极率达到了世界领先水平的基础上,取得了较大的进步。

铜渣中上清液除氯试验及产业化应用研究

在铜渣除氯原理基础上,通过铜渣除氯的探索性试验,确定对中上清进行铜渣除氯,并进行了中上清铜渣除氯半工业试验,确定了铜渣除氯的条件为:加入氧化剂和废液浸出铜渣1 h,除氯30 min,除氯率达70%;在将铜渣除氯应用于工业生产后,除氯率达60%,效果好。