基于改进K-Means算法的蚕茧自动计数方法的研究

在自动缫的生丝生产过程中,生丝平均纤度会受到各种工艺条件的影响而发生变化,需要通过对绪下茧粒数进行检测来了解生丝平均纤度。基于形态学方法中的腐蚀膨胀法和K均值算法相结合的方法,改进了K均值聚类算法,解决了蚕茧图像中出现的多个蚕茧相互粘连的问题,实现了对粘连蚕茧图像的分割及蚕茧计数。结果表明:该方法能很好地解决图像反光及蚕茧图像粘连的问题,实现蚕茧图像的分割及正确计数,为绪下茧粒数自动检测技术的研究打下了基础。

自动缫绪下粒符控制样本设计办法的探讨

根据现行自动缫绪下粒符控制样本设计办法存在的不足,提出了改进方法,并且通过了缫丝工厂的实地检验,证明是可行的。

缫丝工程中茧丝纤度曲线的分层方法解析

定粒配茧缫丝中,缫丝工根据缫丝茧的颜色将茧丝区分为内外两层,或内中外三层茧丝,将这些不同层别的茧丝用来搭配缫丝。近年来,定纤缫丝纤度管理注意到利用茧层的精细区分对纤度进行调控,但是依靠感官区分茧丝层别时,所获得的各层茧丝长度为多少,过去并不明确。文章探究依靠感官进行茧层区分的规律性,基于所获得的结果,给出依靠感官区分的各茧层茧丝长度的推定方法,并通过实验对此理论进行了检验。

定粒配茧缫丝中不同茧层的茧粒数分布

在定粒缫丝工程中采用粗细茧丝搭配的方法进行配茧缫丝时,需要根据落绪茧及茧丝粗细搭配状况选择适当的接绪茧接绪,以保持厚薄茧型的搭配,减小生丝纤度方差。本文从理论上对这一缫丝动态过程建立差微分方程组,得到定粒配茧缫丝时不同茧层茧粒数的分布。通过对定粒缫丝动态过程的计算机模拟,对得到的理论结果进行了讨论,为缫丝工程管理提供了新的理论结果及管理基准。

解舒丝长的模拟生成研究

给出解舒丝长随机数的计算模拟生成方法 ,并从理论上证明用此方法生成的解舒丝长的分布与迄今已获得的解舒丝长分布相同。对各种不同参数的解舒丝长分布 ,通过电子计算机模拟试验分析 ,确认了生成方法的实用性。

基于三层茧态茧丝的定粒配茧缫丝模型

基于将茧丝区分成厚薄两层茧态的定粒配茧缫丝理论解析模型,拓展茧丝的分层方法,建立定粒配茧缫丝外、中、内层茧粒数分布的动态过程差微分方程组,得到平衡状态下各种配茧组合的概率分布。同时,通过计算机进行模拟试验,验证了理论模型的可靠性并就此模型探讨了原料茧特性、缫丝工人技术水平对生丝纤度方差的影响。

定粒配茧生丝的茧丝周期丝长分布的解析(Ⅱ)

定粒缫丝工程中采用配茧缫丝法缫丝时,一般将茧丝区分为内、中、外三个层次,按照落绪茧的落绪点所在的层次,选择同层次的落绪茧进行接绪;当发生蛹衬落绪时则选择新茧接绪。本文给出在此条件下茧丝周期丝长分布的数学建模及其解析的结果,讨论落绪部位分布的对其概率论结构的影响;通过电子计算机模拟试验对理论结果进行了误差分析并讨论其在缫丝工程管理中的应用问题。

定粒配茧缫丝模型及各茧层茧粒数分布

基于茧丝周期丝长分布理论,对定粒缫丝中厚薄茧层茧粒数变化通过建立该动态过程的差分微分方程,获得定粒生丝的各茧层茧粒数分布和中心配茧率的解析结果。阐明了原料茧特性和缫丝工的技术水平与定粒中心配茧率之间的概率论关系。通过模拟实验对该模型进行了检验,并讨论定粒缫丝工程管理的有关问题。

精品原料茧的质量指标与关键指标的探讨

优质原料蚕茧是茧丝生产永恒的主题。本文采用比较试验方法,对淳安县近5年大规模面上蚕茧生产的相关质量指标进行了比较分析,明确了影响优质蚕茧生产质量的指标为上车茧率、解舒率、毛茧出丝率、万米吊糙和洁净等,而万米吊糙和洁净是影响精品蚕茧质量的关键指标。根据面上规模化蚕茧生产实际,提出了优质蚕茧的质量指标和精品蚕茧的质量指标,对提升蚕茧质量和效益有重要应用价值。

鲜茧交易中测定茧层率抽样方法的优化

研究表明采用定粒不定量或减少抽样数量等多种新的抽样方法,都能达到既准确反映交易鲜茧总体茧层率概貌,又省时省力、减少上茧浪费的目的,并且几种备选方法间也不存在显著性差异。但考虑到现实操作的可行性,以抽取500 g茧粒数的6.0%粒,重量随机的方法为宜。

定粒缫丝中的集中落绪现象及其控制

从理论上分析了定粒缫丝过程中集中落绪现象发生的条件。通过电子计算机模拟缫丝实验调查了集中落绪的统计特性。

生丝中各层次茧丝数的概率分布

讨论了定粒缫丝过程中生丝丝条任意截面所含不同层次茧丝数的分布状态问题,给出了其平稳状态下的概率分布及其统计特征,并通过计算机模拟试验对相关理论结果进行了检验。结果表明,所建立的随机过程模型及其解析结果具有普遍性。

定粒配茧缫丝中心配茧区间的设定理论研究

定粒配茧缫丝生产中,设定合理的中心配茧区间是提高生丝质量和有效利用原料茧的基础。在对定粒缫丝配茧模型理论解析的基础上,本文提出了综合考虑原料茧协调消耗、生丝纤度方差和缫丝工劳动强度三原则进行中心配茧区间设计的方法,并分析原料茧特性、缫丝工技术等要素与中心配茧区间设定的关系。同时也讨论了定粒缫丝中纤度管理的相关理论问题。

定粒配茧生丝的茧丝周期丝长分布的解析(Ⅰ)

对定粒缫丝工程中采用配茧缫丝法缫丝时与生丝纤度波动状态密切相关的茧丝周期丝长进行理论解析。在假定茧丝上的落绪部位分布为任意形式的分布,落绪为稀少现象的条件下,给出茧丝周期丝长分布的解析结果,并证明当落绪部位分布为L型或J型时,茧丝周期丝长分布近似正态分布。讨论了影响分布形态特性的因子。理论结果通过电子计算机模拟试验进行了误差分析并讨论其适用性。

自动缫丝机车头茧量的流动与管理

介绍了自动缫丝机车头索绪锅、理绪锅及分离机的茧量流动,以及相互之间的关系;着重介绍了理绪锅的茧量控制,提出了自动缫丝机车头管理重点是控制茧量,为此,要做好规律巡回。

自缫绪下茧粒数统计分析系统研究

针对生丝纤度管理水平低下的问题,为实现自动缫丝机茧粒数采集和分析,研究开发了自缫茧粒数采集仪和数据分析系统软件。实现茧粒数采集仪以AVR单片机ATmega64为控制器,数据分析软件以VB为开发环境。通过连接数据分析系统软件与采集仪,对生成的mdb文件进行分析。实践表明,绪下茧粒数分析系统可替代现有人工抄录、计算等批绪工作,茧粒数采集仪具有人工采集、即时计算特点;数据分析系统软件具有分类、分析、统计等功能,为缫丝企业跟踪分析异常纤度、提高生丝品质提供了技术解决方案。

定粒配茧生丝的茧丝周期丝长分布的解析(Ⅲ)

本文讨论了在定粒缫丝工程中采用配茧缫丝法缫丝时,原料茧的落绪部位分布是L型或J型的条件下,生丝上的茧丝周期丝长分布的解析结果,通过计算机模拟试验对此理论结果进行了误差分析。讨论了落绪部位分布的概率论结构问题。

自动缫丝机绪下粒数的控制与管理

自动缫丝机绪下粒数通过生丝纤度控制系统来自动控制,当生丝纤度控制系统受到工艺、设备、环境等因素的影响时,绪下粒数会发生异常变化,为此,需要要对绪下粒数进行管理。绪下粒数管理应从绪下粒数调查与调整、工艺管理和缫丝挡车工绪下粒数管理几方面入手,以使生丝纤度控制系统尽可能处于理想的工作状态。

SD508型自动缫丝机的主要结构分析(1)

阐述了新开发的SD5 0 8型自动缫丝机的技术路线 ,分析了SD5 0 8型纤度自动控制系统和自动索理绪机的结构特点、工艺性能和实测数据 ,表明该型自动缫丝机在优质、高产、低耗和原料适应性、使用省力化等方面具有先进性。