应用PIMS模型优化蜡油加工方案

介绍了中国石化股份有限公司广州分公司运用PIMS模型优化蜡油加工方案的情况及效果。对影子价格的分析结果表明,在高油价下,增加外购蜡油及加氢裂化尾油的出厂量,可以提高整体加工效益。通过对不同案例的对比分析发现,蜡油催化裂化、加氢裂化和加氢处理的负荷变化存在联动关系,采用PIMS模型可以较为准确地计算出各个蜡油加工装置的原料分配比例,实现优化加工方案的目标。

炼油企业级PIMS模型应用探讨

介绍了中国石化炼油企业级PIMS模型的开发应用情况和主要功能提升情况。举例说明了企业级PIMS模型在炼油生产计划制定、原油采购、新装置开工、装置检修、中间物料、产品结构、产品调合优化等方面的应用情况。

PIMS在中国石化生产经营中的应用

综述了近十年来美国Aspen Tech公司的PIMS软件在中国石化生产经营中的主要应用领域,介绍了中国石化推广该软件产品的经验和做法。

PIMS模型在炼油生产优化中的应用

介绍了PIMS模型运行结构及主要功能,利用PIMS模型对炼油企业装置在原油油种选择优化、加工负荷、产品结构优化及盈亏平衡点计算方面做了实际案例应用分析。根据模型测算与实际结果的差异,寻找生产过程中的优化方向,为企业优化生产、寻找效益增值点提供有力支撑。

PIMS模型在石油化工企业中的应用

介绍了PIMS模型的基本组成、模型机理与主要作用。通过资料研究法、对比法、图表法说明了PIMS模型在石油化工企业原油采购、生产计划制定、加工方案优化以及产品升级评估等方面的应用情况。

炼化一体化MPIMS模型的建设及应用

炼化一体化多厂过程工业模拟系统(MPIMS)模型集成了两个以上的炼油或化工单厂过程工业模拟系统(PIMS)模型,通过线性规划、分布递归、Base+Delta等技术,将生产过程中的非线性问题进行线性化处理,寻找炼油厂与化工厂联合运行的最优解,实现一体化价值提升。在建设炼化一体化MPIMS模型时,除按照常规的PIMS规则进行模型建设外,代码标准化、互供物料搭建、客户化报表等的建设将有利于提高模型的运行质量,提升结果的解读效率。炼化一体化MPIMS模型以一体化效益最大化为目标,可从原油选择优化、物料流向优化等方面提升一体化的整体效益。

PIMS模型在惠州炼油厂生产优化方面的应用

PIMS是应用广泛的流程工业优化软件之一。利用PIMS软件建立了符合惠州炼油厂生产实际的优化模型,其中原油数据库中创新地将C10以下按照碳原子切割,装置采用分布递归、汇流等技术进行建模。惠州炼油厂在模型使用中形成了一套维护机制,定期维护保证模型的持续稳定、好用。利用PIMS模型及时根据市场变化优化装置物料流向和产品结构,通过对油浆、减四线油及加氢尾油去向进行测算,帮助物料选择更优的加工模式,取得明显的经济效益;通过对生产高附加值产品测算,新增5号工业白油和船燃产品能获得较好的利润。PIMS模型指导生产首先必须定期校核保证模型与实际生产的一致性,另外模型运维人员要熟悉工艺流程和模型结构,能够根据生产变化对模型进行调整,还需要掌握一定模型的查错和解决能力以保证正常装置测算需求。PIMS模型在惠州炼油厂已用于原油选择、年度计划、月度计划和优化测算等工作,在生产优化、降本增效等方面发挥了重要作用。

化工型炼油装置全过程优化运行管理

分析了炼油装置在向化工装置转型过程中存在着条块分割、重复投资、资源分配不合理等问题,为企业形成产业链应对市场经济的发展以及企业走炼化结合做强原料基地的需要,按照产业链运行规律,依托PIMS模型,对炼油全过程业务进行优化,取得了良好效果,累计创效7 585万元。