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Improving cleanliness of 30Cr2Ni4MoV low-pressure rotor steel by CaO-SiO_(2)-MgO-Al_(2)O_(3) slag refining 被引量:1
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作者 Yong-bo Peng Cheng-song Liu +4 位作者 Ling Yang Song-wei Hou Ri-jin Cheng Hua Zhang Hong-wei Ni 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第9期1434-1445,共12页
The optimal composition of a CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO slag in the ladle furnace refining process was investigated to precisely control the contents of[0]and[Si]and improve the cleanliness of 30Cr2Ni4MoV steel.The i... The optimal composition of a CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO slag in the ladle furnace refining process was investigated to precisely control the contents of[0]and[Si]and improve the cleanliness of 30Cr2Ni4MoV steel.The iso-[O]lines and iso-[Si] lines of the equilibrium between the CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO refining slag and 30Cr2Ni4MoV steel at 1873 K were calculated by the thermodynamic software FactSage 7.3,and the activities of SiO_(2),Al_(2)O_(3)and CaO in the refining slag were discussed to achieve the optimal composition range of the refining slag.Finally,combined with high-temperature"slag-steel"equilibrium experiments,the effects of different refining slags on the oxygen contents,chemical composi-tions,quantities and sizes of inclusions in steels were studied,and then the thermody namic formation mechanism of MgAl_(2)O_(4) inclusions in 30Cr2Ni4MoV steel was discussed.The results showed that the contents of dissolved[O]nd[Si]in steel can be controlled below 10 × 10^(-6)and 0.05%.respectively;when the slag basicity is above 7.the CaO/Al_(2)O_(3)ratio is above I.and the mass fraction of SiO_(2)in the slag docs not cxcced 7%.The chemical composition of the slag has a great influence on the removal and composition of inclusions.The assessed stability phase diagrams of MgO.Al_(2)O_(3)and MgOAl_(2)O_(3) inclusion formation in the Fe-Al-Mg-O system calculated by FactSage 7.3 show good agreement with the experimental results. 展开更多
关键词 30Cr2Ni4MoV steel Non metallic inclusion refining slag BASICITY cao/al_(2)o_(3) ratio
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高Al_(2)O_(3)含量高炉渣的脱硫行为 被引量:1
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作者 郭永春 沈峰满 +4 位作者 刘春城 郑海燕 李洋 王中华 韩涛 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2022年第1期26-30,共5页
针对高炉炉渣中Al_(2)O_(3)含量(质量分数)偏高导致炉渣黏度增大、流动性变差、脱硫能力下降的问题,利用双层石墨坩埚模拟铁液滴下穿过炉渣的过程,探究了R[w(CaO)/w(SiO_(2))],w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))和w(Al_(2)O_(3))对高Al_(2)O_(3)型C... 针对高炉炉渣中Al_(2)O_(3)含量(质量分数)偏高导致炉渣黏度增大、流动性变差、脱硫能力下降的问题,利用双层石墨坩埚模拟铁液滴下穿过炉渣的过程,探究了R[w(CaO)/w(SiO_(2))],w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))和w(Al_(2)O_(3))对高Al_(2)O_(3)型CaO-SiO_(2)-MgO-Al_(2)O_(3)四元高炉渣系脱硫能力的影响.当w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))=0.50,w(Al_(2)O_(3))=20%时,R由1.05提高到1.35,炉渣的脱硫能力增强;当w(Al_(2)O_(3))=20%,R=1.30时,w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))由0.25提高到0.55,炉渣的脱硫能力增强;当w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))=0.40,R=1.30时,w(Al_(2)O_(3))由12%提高到20%,炉渣的脱硫能力下降. 展开更多
关键词 高炉 炉渣 脱硫能力 w(Mgo)/w(al_(2)o_(3))
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精炼渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))对铝脱氧高强钢夹杂物去除的影响
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作者 苏赵民 杨文 +3 位作者 高志滨 李四军 付常伟 张立峰 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期37-46,共10页
钢中非金属夹杂物对钢的性能有重要影响,大尺寸夹杂物对钢的性能具有很大破坏性。为了研究在LF精炼工艺中精炼渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))对铝脱氧高强钢中非金属夹杂物的去除效果,以Q690高强钢为研究对象,开展不同w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))... 钢中非金属夹杂物对钢的性能有重要影响,大尺寸夹杂物对钢的性能具有很大破坏性。为了研究在LF精炼工艺中精炼渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))对铝脱氧高强钢中非金属夹杂物的去除效果,以Q690高强钢为研究对象,开展不同w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))精炼渣工业试验并通过热力学计算进行定量分析。3炉精炼渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))分别为1.58、1.77和2.22,其中w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))为2.22的精炼渣对夹杂物去除效果最好。在LF精炼阶段,夹杂物数量密度从13.89个/mm2减小到6.56个/mm2,变化率为53%;面积分数从0.0122%减小到0.0034%,变化率为72%;平均直径从4.82μm减小到3.44μm,变化率为29%。通过引入精炼渣的夹杂物容量Zh数并将其用于含一定固相成分的精炼渣热力学计算,3炉工业试验精炼渣的Zh数分别为0.001940、0.000307和0.000320,由于w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))为2.22精炼渣的Zh数最大,其对夹杂物去除效果最好。根据夹杂物容量预测云图,Zh数在渣中CaO质量分数大于55%的液相线上达到最大。在实际生产中为了保证夹杂物去除效果,当精炼渣中SiO_(2)质量分数为15%时,精炼渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))为2.04~3.05;当精炼渣中SiO_(2)质量分数为10%时,精炼渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))为1.73~2.22;当精炼渣中SiO_(2)质量分数为5%时,精炼渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))为1.51~1.55。随着精炼渣中SiO_(2)含量降低,合适的精炼渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))逐渐减小且范围变小。通过调节精炼渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3)),可为铝脱氧高强钢提供生产指导。 展开更多
关键词 铝脱氧高强钢 精炼渣w(cao)/w(al_(2)o_(3)) 工业试验 夹杂物去除 夹杂物容量
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CeAlO_(3)在不同w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))保护渣中的溶解行为
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作者 郑毅浩 亓捷 +2 位作者 郑祥 刘承军 姜茂发 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期1092-1099,共8页
稀土钢连铸过程中,结晶器内上浮至渣金界面的高熔点稀土夹杂物如果不能被保护渣有效的溶解吸收,进入保护渣后会改变渣的理化性能,影响连铸顺行。通过高温实验研究了CeAlO_(3)在连铸保护渣中的溶解机制,探究了保护渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3... 稀土钢连铸过程中,结晶器内上浮至渣金界面的高熔点稀土夹杂物如果不能被保护渣有效的溶解吸收,进入保护渣后会改变渣的理化性能,影响连铸顺行。通过高温实验研究了CeAlO_(3)在连铸保护渣中的溶解机制,探究了保护渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))(简写为C/A)对溶解过程的影响。实验结果表明,Ce AlO_(3)溶解过程中,夹杂物-渣界面会形成Ce^(3+)和Ca^(2+)的浓度边界层。在C/A为0.8的保护渣中会形成中间产物CaCeAl_(3)O_(7),随着C/A增加到1.0,中间产物Ca Ce Al_(3)O_(7)减少;继续增加C/A至1.2,中间产物消失。其溶解机制为,低C/A渣中AlO_(4)^(5-)较多,在浓度边界层中Ce AOl3溶解形成的Ce^(3+)与渣中Ca^(2+)、Al O45-反应生成中间产物Ca Ce Al_(3)O_(7),然后中间产物再向渣中溶解,溶解方式为间接溶解。高C/A渣中AlO_(4)^(5-)较少,不足以达到固相形核浓度而形成中间产物,Ce AlO_(3)通过离子扩散溶解于渣中。因此,当保护渣C/A低于或等于1,CeAlO_(3)在渣中的溶解方式为间接溶解,当保护渣C/A超过1时,Ce AlO_(3)在渣中的溶解方式转变为直接溶解。 展开更多
关键词 Cealo_(3) 稀土夹杂物 cao-al_(2)o_(3)基保护渣 溶解机制 w(cao)/w(al_(2)o_(3))
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Effect of w(MgO)/w(Al_(2)O_(3)) ratio and basicity on microstructure and metallurgical properties of blast furnace slag 被引量:3
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作者 Wei-guo Kong Ji-hui Liu +2 位作者 Yao-wei Yu Xin-mei Hou Zhi-jun He 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CSCD 2021年第10期1223-1232,共10页
The CaO–SiO_(2)–Al_(2)O_(3)–MgO system is the main component unit in the slag formation process in blast furnace smelting.Its structural changes directly affect the high-temperature metallurgical properties of slag... The CaO–SiO_(2)–Al_(2)O_(3)–MgO system is the main component unit in the slag formation process in blast furnace smelting.Its structural changes directly affect the high-temperature metallurgical properties of slag.Molecular dynamics simulations were thus conducted to analyze the microstructure changes of the quaternary slag system under different basicities and w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))ratios.The changes in w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))ratio and basicity could affect the stability of each ion-oxygen.Increasing the basicity and w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))ratio,the average coordination number of O surrounding Si atom only changed a little and remained approximately 4,indicating that Si exists as a stable structure of the[SiO4]4−tetrahedron in the slag structure,while the average coordination number of O surrounding Al atom changed greatly from 4 to 6,which indicated that the Al existence form could be transformed from[AlO_(4)]^(5−) tetrahedron to[AlO_(5)]^(7−) pentahedron and[AlO_(6)]^(9−) octahedron.Also,the diffusion rate of ions was accelerated with the increase in w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))ratio and basicity.Moreover,the self-diffusion coefficients of each ion were obtained,and the magnitudes were observed to be in the following order:Mg^(2+)>Ca^(2+)>Al^(3+)>Si^(4+).The calculation and analysis of the slag viscosity and activation energy of viscous flow under different basicities and w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))ratios revealed that the metallurgical properties of slag at high temperature depend on the flow-unit diffusivity and the microstructure stability,simultaneously,the basicity should be controlled between 1.0 and 1.2,and the w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))ratio could be controlled between 0.45 and 0.55. 展开更多
关键词 Blast furnace slag MICRoSTRUCTURE BASICITY w(Mgo)/w(al_(2)o_(3))ratio Molecular dynamics
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不同条件下Al_(2)O_(3)质量分数对CaO-SiO_(2)-MgO-Al_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)渣系黏流行为的影响
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作者 梁子明 储满生 +1 位作者 柳政根 李淑宝 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期33-42,共10页
钢铁企业在高炉冶炼中使用廉价的硼铁矿和高铝矿是降本增效的重要措施之一,但其容易引起高炉渣中Al_(2)O_(3)和B_(2)O_(3)质量分数的变化,会为高炉操作带来影响。因此,系统研究不同条件下Al_(2)O_(3)质量分数对含硼高铝渣的影响对高炉... 钢铁企业在高炉冶炼中使用廉价的硼铁矿和高铝矿是降本增效的重要措施之一,但其容易引起高炉渣中Al_(2)O_(3)和B_(2)O_(3)质量分数的变化,会为高炉操作带来影响。因此,系统研究不同条件下Al_(2)O_(3)质量分数对含硼高铝渣的影响对高炉渣系的优化调控有重要的意义。基于旋转柱体法研究了不同条件下Al_(2)O_(3)质量分数对CaO-SiO_(2)-MgO-Al_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)渣系黏流行为的影响。研究表明,当w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))变化时,Al_(2)O_(3)质量分数从12.28%增加到19.95%,黏度η1500℃从0.236 Pa·s升高到0.272 Pa·s,熔化性温度TBr从1258℃上升至1310℃,熔渣中硅铝酸盐网络结构逐渐聚集、聚合度升高,炉渣流动性变差;当Al_(2)O_(3)质量分数从12.28%增加到14.51%时,黏流活化能Eη从144.92 kJ/mol缓慢变化至152.68 kJ/mol,当Al_(2)O_(3)质量分数从14.51%增加到19.95%时,Eη从152.68 kJ/mol显著增加到176.70 kJ/mol,炉渣的热稳定性急剧变差。当w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))为0.47并保持不变时,Al_(2)O_(3)质量分数从11.00%增至13.00%,炉渣η1500℃从0.243 Pa·s缓慢降至0.242 Pa·s,TBr从1243℃缓慢升至1251℃,当Al_(2)O_(3)质量分数从13.00%增至19.00%时,炉渣η1500℃从0.242 Pa·s显著升至0.264 Pa·s,TBr从1251℃显著升至1313℃,熔渣中硅铝酸盐网络结构聚集,炉渣的流动性恶化;Eη呈现整体升高趋势,变化范围为156.76~174.46 kJ/mol,炉渣的热稳定性变差。综上所述,当w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))变化时,Al_(2)O_(3)质量分数为14.51%的炉渣具有较好的黏流行为;当w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))保持0.47不变时,Al_(2)O_(3)的质量分数不高于13.00%的炉渣具有较好的黏流行为。本研究可为在高炉冶炼中使用硼铁矿提供理论指导。 展开更多
关键词 含硼高铝渣 黏流行为 al_(2)o_(3)质量分数 炉渣结构 w(Mgo)/w(al_(2)o_(3))
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Al_(2)O_(3)对高炉渣性能和结构的影响及其应用 被引量:3
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作者 侯健 陈布新 +3 位作者 白晨光 韩健 黄小波 扈玫珑 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期39-50,共12页
为了解决高铝矿高炉冶炼时炉渣流动性差、渣铁难分、软熔带透气性变差等问题,基于邯钢高炉炉渣成分变化区间,结合理论计算和试验,研究了Al_(2)O_(3)含量对炉渣成分、性能的影响,获得了炉渣中Al_(2)O_(3)质量分数为15%~18%时适宜的镁铝比... 为了解决高铝矿高炉冶炼时炉渣流动性差、渣铁难分、软熔带透气性变差等问题,基于邯钢高炉炉渣成分变化区间,结合理论计算和试验,研究了Al_(2)O_(3)含量对炉渣成分、性能的影响,获得了炉渣中Al_(2)O_(3)质量分数为15%~18%时适宜的镁铝比(w(MgO)/w(Al_(2)O_(3)))和二元碱度调控区间,并将研究结果用于指导邯钢高炉高铝矿冶炼。研究结果表明,在Al_(2)O_(3)质量分数由15%增加到16%过程中,炉渣黏度随炉渣结构复杂化而逐渐增加,当温度为1500℃时炉渣黏度一般小于0.4 Pa·s,不会影响高炉正常冶炼;当Al_(2)O_(3)质量分数由16%增加到17%时,由于炉渣结构不断复杂化以及高熔点镁铝尖晶石相的析出,造成炉渣黏度陡增,此时炉渣二元碱度为1.25~1.30,渣中镁铝比为0.4~0.6,能够保证邯钢2号、8号高炉的炉况稳定和冶炼指标。当Al_(2)O_(3)质量分数为17%~18%时,炉渣中析出相未发生变化,但炉渣结构聚合度进一步增加,导致炉渣黏度和熔化性温度继续升高,此时将炉渣二元碱度降低为1.15~1.19,镁铝比为0.51~0.61,可满足邯钢高炉正常冶炼和指标稳定的需求。最后,对比了2021年国内主要的3000 m3级左右高炉的冶炼指标,邯钢是当前大高炉高比例冶炼高铝铁矿最稳定的企业之一,实现了对经济高铝原料的连续稳定冶炼,对业内大高炉实施高铝矿冶炼有一定借鉴意义。 展开更多
关键词 al_(2)o_(3) 高炉渣 镁铝比 二元碱度 黏度
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精炼渣和稀土Ce对Fe-30Mn-10Al-1.1C钢中非金属夹杂物的影响 被引量:2
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作者 陈牒斌 李光强 +1 位作者 张战 黄世辉 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2022年第6期409-417,共9页
利用SEM/EDS和夹杂物分析软件AZ-Tec,研究了熔炼过程中CaO-Al_(2)O_(3)-MgO精炼渣和稀土Ce处理对Fe-30Mn-10Al-1.1C低密度钢中非金属夹杂物类型、形貌、尺寸分布和数量密度等的影响。结果表明,Fe-30Mn-10Al-1.1C铸态钢中主要夹杂物类型... 利用SEM/EDS和夹杂物分析软件AZ-Tec,研究了熔炼过程中CaO-Al_(2)O_(3)-MgO精炼渣和稀土Ce处理对Fe-30Mn-10Al-1.1C低密度钢中非金属夹杂物类型、形貌、尺寸分布和数量密度等的影响。结果表明,Fe-30Mn-10Al-1.1C铸态钢中主要夹杂物类型为MnS、Al_(2)O_(3)、AlN-MnS、Al_(2)O_(3)-MnS和Al_(2)O_(3)-AlN-MnS等;炉渣精炼后钢中主要夹杂物类型为Al_(2)O_(3)、AlN、MgO-Al_(2)O_(3)和MgO-Al_(2)O_(3)-AlN等;稀土Ce处理后,钢中主要夹杂物类型为AlN、AlN-Mn(Ce)S和Al_(2)O_(3)-AlN-Mn(Ce)S等。与精炼渣CaO-Al_(2)O_(3)-MgO反应后,钢中硫、氧含量下降,夹杂物数量密度降低、平均尺寸减小;稀土Ce处理能有效减少钢中夹杂物数量,但对夹杂物尺寸的控制效果不显著。 展开更多
关键词 Fe-Mn-al-C钢 非金属夹杂物 cao-al_(2)o_(3)-Mgo 炉渣精炼 稀土处理 Ce
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精炼渣成分对42CrMo钢洁净度的影响 被引量:5
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作者 刘维 吴华杰 +2 位作者 李学 孙彦辉 李明 《连铸》 2022年第5期43-49,共7页
为了研究不同精炼渣对42CrMo钢中洁净度和夹杂物数量、尺寸的影响,采用渣-钢平衡试验和FactSage热力学理论研究了CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MgO四元渣系对42CrMo钢中洁净度和夹杂物控制的影响规律。结果表明,当初渣碱度(CaO/SiO_(2)的质... 为了研究不同精炼渣对42CrMo钢中洁净度和夹杂物数量、尺寸的影响,采用渣-钢平衡试验和FactSage热力学理论研究了CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MgO四元渣系对42CrMo钢中洁净度和夹杂物控制的影响规律。结果表明,当初渣碱度(CaO/SiO_(2)的质量比)和钙铝比(CaO/Al_(2)O_(3)的质量比)分别为5和1.8时,能将钢中T.[O]质量分数降至7.5×10^(-6),同时夹杂物尺寸控制良好,均小于8μm,在该渣系条件下,42CrMo钢的精炼效果最好;研究还表明,钢中夹杂物成分受渣系影响较大,特别是钢中夹杂物Al_(2)O_(3)含量受渣中Al_(2)O_(3)活度影响较大,Al_(2)O_(3)活度高的精炼渣渣系去除夹杂物Al_(2)O_(3)的能力弱,导致此精炼渣系下钢中夹杂物Al_(2)O_(3)含量高。 展开更多
关键词 42CRMo 渣-钢平衡反应 cao-al_(2)o_(3)-Sio_(2)-Mgo精炼渣 活度 夹杂物
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晶硅切割废硅粉熔渣精炼制备低磷再生硅 被引量:1
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作者 金磊 张雪峰 +5 位作者 王东 林勇 王志 钱国余 马文会 魏奎先 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期1685-1693,共9页
晶硅切割废硅粉是重要的新能源固废,切片过程电镀金刚线上磷的污染导致普通熔炼得到的再生硅磷含量高、品质差,无法满足有机硅行业对高品质原料的需求。本工作采用熔渣精炼一步去除晶硅切割废料的表面氧化层和非金属杂质磷元素,成功制... 晶硅切割废硅粉是重要的新能源固废,切片过程电镀金刚线上磷的污染导致普通熔炼得到的再生硅磷含量高、品质差,无法满足有机硅行业对高品质原料的需求。本工作采用熔渣精炼一步去除晶硅切割废料的表面氧化层和非金属杂质磷元素,成功制备了有机用硅。首先使用石英砂模拟了硅粉表面氧化层的高温熔解行为,对比了CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)和CaO-SiO_(2)-CaF_(2)两种渣系对二氧化硅的熔解效果,并考察了精炼时间(2~6 min)、精炼温度(1400,1450和1500℃)下二氧化硅的熔解率。然后以晶硅切割废硅粉为原料,对比了两种精炼渣系对废硅粉的除磷效果,对氧化层和除磷结果进行了机理解析。结果表明,二氧化硅的熔解主要受精炼渣系的黏度影响,降低精炼渣的黏度能加快二氧化硅的熔解速率。相同条件下,二氧化硅在CaO-SiO_(2)-CaF_(2)渣系的熔解速率更快。精炼实验表明,提高CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)和CaO-SiO_(2)-CaF_(2)精炼渣系的碱度有利于废硅粉中磷的去除,两种精炼渣的最大磷去除率分别为53.81%和62.04%。 展开更多
关键词 废硅粉 cao-Sio_(2)-CaF_(2)渣系 cao-al_(2)o_(3)-Sio_(2)渣系 氧化层脱除 精炼除磷
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无取向电工钢RH精炼顶渣优化 被引量:6
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作者 刘坚锋 胡金文 +3 位作者 郭飞虎 余小琴 乔家龙 仇圣桃 《炼钢》 CAS 北大核心 2021年第6期28-33,共6页
采用FactSage7.2热力学软件研究了无取向电工钢RH精炼过程顶渣的理化特性,结合工业生产提出顶渣优化方案,并进行了工业试验。研究表明,精炼过程顶渣FeO和SiO_(2)将造成钢液的二次氧化。结合热力学分析、顶渣对Al_(2)O_(3)吸收能力计算... 采用FactSage7.2热力学软件研究了无取向电工钢RH精炼过程顶渣的理化特性,结合工业生产提出顶渣优化方案,并进行了工业试验。研究表明,精炼过程顶渣FeO和SiO_(2)将造成钢液的二次氧化。结合热力学分析、顶渣对Al_(2)O_(3)吸收能力计算和工业试验,理想RH精炼开始顶渣成分范围为:w(CaO)=50%~60%,w(SiO_(2))≤5.01%,w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))=1.5~2.0。精炼结束渣系接近低熔点,w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))≈1.25。工业试验结果表明,顶渣成分优化后,精炼结束钢水w(T.O)=14×10^(-6),冷轧产品表面缺陷率由4.6%降至0.3%,精炼顶渣的冶炼效果优异。 展开更多
关键词 无取向电工钢 RH精炼 顶渣优化 钙铝比 表面缺陷
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高铝高炉渣系的熔化特性 被引量:6
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作者 王震 沈峰满 +3 位作者 刘春城 郑海燕 杜金磊 张严 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期36-45,共10页
为了掌握高Al_(2)O_(3)条件下(w(Al_(2)O_(3))为15%以上)高炉渣系的熔化特性,利用差式扫描量热仪分析了不同w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))、碱度(R)以及w(Al_(2)O_(3))对高铝高炉渣的熔化温度及熔化热的影响。试验结果表明,炉渣熔化开始温度为1... 为了掌握高Al_(2)O_(3)条件下(w(Al_(2)O_(3))为15%以上)高炉渣系的熔化特性,利用差式扫描量热仪分析了不同w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))、碱度(R)以及w(Al_(2)O_(3))对高铝高炉渣的熔化温度及熔化热的影响。试验结果表明,炉渣熔化开始温度为1248~1291℃、熔化结束温度为1432~1485℃、熔化热为137~211 J/g;当w(Al_(2)O_(3))=15%、高w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))时,发生了共晶逆反应,导致高炉炉渣熔化开始温度逐渐降低,但由于高炉炉渣的液相线温度基本未变,所以炉渣熔化结束温度基本未发生改变;w(Al_(2)O_(3))为20%时,随着w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))的增加,炉渣中易生成熔点较高的镁铝尖晶石,导致高炉炉渣熔化开始温度逐渐增大,与此同时,炉渣液相线温度逐渐降低,导致炉渣熔化结束温度逐渐降低;随着碱度R的增加,高炉炉渣中生成了具有高熔点的化合物、炉渣的液相线温度升高,使得高炉炉渣的熔化开始温度逐渐增加、炉渣熔化结束温度逐渐升高;随着w(Al_(2)O_(3))的增加,发生了共晶逆反应,故炉渣的熔化开始温度逐渐降低,而随着w(Al_(2)O_(3))的增加,炉渣中键能较大的Al—O键增多,需要在更高温度下才能实现炉渣的最终熔化,即熔化结束温度逐渐增加;随着w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))、R以及w(Al_(2)O_(3))的增加,炉渣熔化热逐渐增多。分析认为,随着R的增加,炉渣中有高熔点化合物的生成,熔化热增加;随着炉渣中w(Al_(2)O_(3))的增加,炉渣中Al—O键增多,解聚破坏熔渣结构消耗的热量增多;而随着w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))增加,高熔点化合物的生成或熔化开始温度降低,造成熔化热增加。 展开更多
关键词 高铝高炉渣 熔化温度 熔化热 镁铝比 差式扫描量热法
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