光学自由曲面反射镜模芯的镜面成型磨削

采用精密修锐修整的圆弧形粗金刚石砂轮在CNC精密磨床上进行了数控成型磨削加工,实现了高效镜面磨削。分析金刚石砂轮圆弧形轮廓的成型修整原理,建立了圆弧形修整的数控模式。通过建立曲面数控成型磨削的行走轨迹算法,实现了自由曲面的圆弧包络成型磨削加工。分析了磨削工艺参数和砂轮出刃形貌参数与超光滑表面形成的作用机制,进行了镜面磨削试验并检测表面微观形貌和粗糙度,分析实现镜面磨削的脆/塑性磨削转换机理。理论分析表明,降低砂轮行走速度,提高砂轮转速以及改善出刃形貌可以获得纳米级粗糙度的超光滑磨削表面。试验结果显示,先将砂轮修锐修整再控制砂轮行走速度小至15 mm/min时,表面粗糙度小于10 nm以下,且微观加工表面没有发生脆性破坏,形成镜面。加工高速钢自由曲面时,面形误差(PV值)可以达到10μm以下,表面粗糙度Ra可以达到约16 nm。实验结果表明:利用数控技术和粗金刚石砂轮可以实现自由曲面模芯的高效镜面磨削加工,保证了高精度的光学自由曲面反射镜注塑模芯。

基于电加热管系统技术的反射镜注塑模具设计

以汽车前大灯反射镜为研究对象,根据其结构特点以及使用性能,设计了一套电加热管控制系统的模具。该汽车前大灯反射镜有3个倒扣,因此需要设计3个侧抽芯机构。研究了模具的浇注系统、排气系统、成型零件、温度控制系统、侧向抽芯机构、定位导向系统和脱模系统,比较了该注塑模具设计与传统设计方法的差异。该模具生产效率高、可靠性好。

筒灯玻璃反射罩模具的抽芯结构改进

对筒灯玻璃反射罩模具的原抽芯结构的工作过程进行了分析,针对其在实际生产中存在的缺点,对模具的抽芯结构进行改进,提高了玻璃反射罩的成型质量和模具使用寿命。