闲置重整预加氢装置改造为C_(5)/C_(6)异构化装置技术选择及工业应用

以某炼油厂360 kt/a重整预加氢装置改造为C_(5)/C_(6)异构化装置为例,本着“改造费用最低、设备利旧最大化、建设周期最短”的原则,从技术路线选择、改造方案、应用效果及经济效益评价等方面探讨了闲置预加氢装置改造为C_(5)/C_(6)异构化装置的技术路线及效果。研究结果表明,将预加氢装置改造为C_(5)/C_(6)异构化装置是闲置重整预加氢装置再利用的最佳途径之一。

连续催化重整装置C_(4)/C_(5)分离塔模拟优化

应用Aspen HYSYS软件对中国石化洛阳分公司1.2 Mt/a连续催化重整装置C_(4)/C_(5)分离塔(T202)进行流程模拟,得到了与T202实际操作接近的理想模型。通过模型对塔底温度和进料温度进行优化,并考察塔底温度对塔底化工轻油蒸气压的影响,以及进料温度对塔板水力学操作点的影响。结果表明:T202塔底温度由135.5℃提高至138.5℃,塔底化工轻油蒸气压(37.8℃)由96.71 kPa降低至88.76 kPa,从而可以停用化工轻油正戊烷/异戊烷分离塔,节约运行成本450万元a;T202进料温度提高至102℃,所有塔板均未漏液或液泛,塔板液相量介于最大溢流强度和最小溢流强度之间,塔底油中异戊烷体积分数降低1.25百分点,塔底油蒸气压降低0.81 kPa,燃料和动力消耗并未增加,运行成本仅增加2万元a。

C_(5)/C_(6)烷烃异构化催化剂制备及性能研究

以工业丝光沸石为载体,采用等体积浸渍法制备了C_(5)/C_(6)正构烷烃中温异构化催化剂。采用微型固定床反应器,以正戊烷、正己烷为模型化合物,考察反应温度、反应压力、液时体积空速和氢油比对催化剂异构化性能的影响。结果表明,正构C_(5)、C_(6)烷烃异构化的适宜反应条件为:反应温度280℃、反应压力2 MPa、体积空速1.0 h^(-1)、氢油摩尔比2.77。此条件下,C_(5)、C_(6)异构化率分别为67.3%和85.2%。以工业装置重整拔头油为原料进行试验,液体收率保持在96.0%左右,C_(5)、C_(6)异构化率分别为67.5%和85.7%,C_(6)异构选择性为19.9%。以重整拔头油为原料的600 h长周期评价试验结果表明,该催化剂异构化性能稳定。

S Zorb装置加工C5抽余油总结

为将C5抽余油作为汽油调合组分,在某公司1.5 Mt/a的催化裂化汽油脱硫装置上新增了C5抽余油加氢反应系统。投入运行后,该系统出现了精制汽油硫质量分数超20μg/g、新增固定床加氢反应器入口温度波动大和精制汽油蒸气压超标的问题。分析原因后,采取了调整C_(5)^(+)抽余油加氢系统投用方案,调整吸附进料换热器E101壳程跨线、原料汽油温度和原料汽油蒸气压、稳定塔塔底温度等措施,有效地将精制汽油硫质量分数控制在12μg/g以内,蒸气压控制在72 kPa以下,新增的C5抽余油系统运行平稳。

催化裂解装置回炼重整碳五油的工业试验

在中海石油宁波大榭石化有限公司22万t/a催化裂解(DCC)装置上进行了重整碳五油回炼的工业试验。结果表明:回炼过程中装置运行稳定,在提升管出口温度为620℃的条件下,重整碳五油转化率为42.90%,其中纯碳五转化率为25.65%;回炼重整碳五油后,DCC装置干气中的乙烯体积分数增加了0.55个百分点,丙烯收率增加了0.12个百分点。

Ni-Fe/HZSM-5水蒸汽催化重整间甲酚制氢研究

采用共沉淀法制备Ni/HZSM-5、Ni-Fe/HZSM-5、Fe/HZSM-5催化剂,以XRD、BET、SEM为测试方法对其进行表征。在固定床反应器上,以间甲酚为生物油模型物进行水蒸汽催化重整制氢实验,考察了催化剂、反应温度、反应时间、水碳比对水蒸汽催化重整间甲酚制氢的影响。实验结果表明,反应温度650℃,反应时间120 min,水碳比8,使用Ni-Fe/HZSM-5催化剂时氢气产率达到最大,为54%。

水蒸汽催化重整混合型生物油模型物制氢研究

以HZSM-5为载体,采用浸渍法制备Co/HZSM-5、Fe/HZSM-5、Co-Fe/HZSM-5催化剂,并对其进行XRD、BET、SEM、TG表征分析。选取乙酸、乙二醇、苯酚和丙酮的混合物为混合型生物油模型物,考察催化剂、温度、S/C、WHSV等因素对水蒸汽催化重整混合型生物油模型物制氢的影响。结果表明,在Co-Fe/HZSM-5催化剂上,温度为650℃,S/C为10,WHSV为2 h-1时,氢气产率最大,约为57%。

W-Ni/SiO_(2)催化烯烃聚合制备基础油润滑油工艺研究

制备了W-Ni/SiO_(2)催化剂,代替了易挥发、易水解、难分离、强腐蚀性和污染严重的传统AlCl_(3)催化剂来生产聚烯烃润滑油基础油。对样品进行蒸馏截取300℃以上获得的重油即为得到的润滑油基础油。使用正交实验法,采用C_(5)-C_(12)烯烃制取优质润滑油基础油,聚合后分析不同温度和压力等对聚合润滑油基础油产率的影响,并着重分析了合成油的运动黏度、凝点、闪点、溴价及产率,找到最佳生产工艺条件。分析实验结果可知,聚合反应的最佳条件为:聚合压力2.5 MPa,聚合温度180℃,聚合反应时间5 h,催化剂质量分数负载量为0.8%。最终合成油品40℃时的运动黏度为29.73 mm^(2)·s^(-1),闪点为79.14℃,凝点为-58.30℃,溴价为5.78%,收率为74.41%。

国内首套煤基石脑油连续重整装置开工及运行分析

国内首套400 kt/a煤基石脑油连续重整装置于2020年10月投料试车成功。工业应用结果表明:以低温煤焦油加氢生产的石脑油为原料,采用PS-Ⅵ催化剂,当平均反应器入口温度为481℃时,C^(+)_(5)产品辛烷值可达107,液体收率达到93.48%,芳烃产率和纯氢产率分别为82.21%和4.55%,产氢纯度高达97.95%,并且重整生成油中几乎检测不到烯烃,可避免微量烯烃带来的负面影响。由于第一反应器和第二反应器的温降较大,在工艺设计时建议适当减少第一反应器和第二反应器的催化剂装填量,以提高催化剂的利用率。该装置的开车成功,开辟了一条以煤炭为原料生产芳烃的新途径。

重整连续装置实时优化系统应用

针对中海石油宁波大榭石化有限公司1.5 Mt/a连续重整装置,通过实时优化系统建立严格的工艺机理模型,并结合实际工况数据与物料平衡方程对反应器模型进行校准,校准偏差小于3%。对用于原料产品组成分析的在线近红外分析仪进行校准,整体偏差小于3%。基于工艺机理模型,以BTX(苯、甲苯、二甲苯)收率最大为优化目标,系统分析了装置操作特性及主要操作参数对BTX收率的影响。建立实时优化系统与APC(先进过程控制),以闭环投用优化结果,通过调整重整反应温度、氢油比以及各个分馏塔操作温度,达到实时优化的目的,标定结果显示装置BTX收率提高0.58百分点。