面向中小企业的工业机器人远程监控平台的设计

针对中小制造企业工业机器人设备在远程监测及故障诊断等方面存在的问题,从工业机器人设备的硬件接入、数据库搭建、设备运行信息数据采集及预警信息处理等方面进行研究,搭建面向中小制造企业的工业机器人远程监控云平台,实现企业和用户对于工业机器人等设备的远程动态监测及预警,提升企业对工业机器人设备的管理效率,为今后中小制造企业制造设备的平台化管理提供理论及技术应用方面的支撑。

工业Ethernet在电厂远程实时监控系统中的应用

在火电厂中，为实现信息自动化．将不同总线产品之间的信息互连、互操作和统一组态，并将工业Ethernet技术融台到现场总线控制系统FCS中，从而进一步实现由MIS、SIS、DCS三层系统构成的管控一体化。本文介绍工业Ethernet技术的现状，并结合C／S和B／S结构模武，设计了现场设备和管理层集成干同一层以太网上形成扁平化的电厂远程监控系统，并阐述了系统B／S和C／S混合结构模型以及OPC服务器的实现。

嵌入式一体化远程监测装置中CAN-Ethernet网关的设计

针对当前大多数监测系统采用CAN网络通信而日益暴露出的不足,如多协议CAN设备兼容性差、CAN通信距离及速率受限等,设计了一种嵌入式CAN-Ethernet智能网关,通过移植工业以太网协议,向下兼容多协议的CAN设备网络,向上无缝接入办公以太网,实现实时监测,并创新性地将其集成于采集数据的嵌入式微处理器AT91RM9200中,具有兼容性好、抗干扰能力强、传输速率高和灵活便携等特点,同时大大降低了监测系统的成本。

基于工业互联网的PLC远程监控系统的设计

针对传统设备管理模式下,生产现场的单机设备管理效率低、维护成本高的问题,设计并构建一种基于工业互联网的远程监控系统。该系统由PLC和以太网通讯模块、映翰通IR915工业路由器和设备云平台、上位机和组态王软件,以及瑞箭xArrow Android手机组态软件等构成;通过对工业路由器进行联网配置,上位机与现场设备PLC的远程维护通道的构建,以及上位机PC端和手机端监控画面的组态,实现对现场设备的远程监控。将该系统应用于某项目设备全自动补强贴片机中进行验证。结果表明:利用该系统可实现现场生产设备的远程控制、数据实时监测和PLC程序远程维护;该系统运行稳定,使用方便;对于工业自动化装备制造企业以及使用单机生产设备进行产品制造的生产型企业,进行设备的智能化改造,推动生产模式转变和企业转型升级均具有重要意义。

工业以太网远程监控系统设计

工业以太网技术和Internet技术的迅速发展以及两种技术的紧密结合,使得工业自动化系统的体系结构和操作管理方式发生了很大变化,通过Internet对工业现场情况进行远程监控已成为一种新的自动化系统运作模式。提出一种基于Internet的工业以太网远程监控系统的设计方法。提出工业以太网远程监控系统的体系结构,应用基于UML的建模工具ROSE建立了系统模型。

工业以太网控制系统安全性问题研究

本文分别从OPC数据服务器的安全性和远程监控系统数据通信的安全性两个方面对工业以太网控制系统中存在的安全问题进行了分析讨论,并根据OPC安全性规范和SSL安全协议提出了相应的解决方案,对工业以太网控制系统提供了有效的安全保护.

水电机组控制设备远程运营维护系统研究与实践

阐述了水电机组控制设备远程运营维护系统的研究背景及实施的意义,将工业4.0引入水电机组控制设备制造行业,借力"互联网+"设备厂家,实现其在水电机组控制设备中的应用。利用Nat穿透技术,建立P2P的数据交换,解决UDP协议下大数据流的分解/组装及加密问题,使现场设备可以直接透明地连接到服务端,减少客户的再投资。开发了"水电机组控制设备远程运营维护系统",实现了水电机组控制设备的远程监视、诊断、运行、维护、培训和技术服务等,值得大力推广应用。

基于工业互联网的离心机控制系统设计

针对离心机自动化程度低、现场维护成本较高的问题,设计了基于工业互联网的离心机自动控制系统,以西门子S7-200 SMART PLC为核心控制器,采集现场温度、流量、振动等信息,自动控制主电机、副电机和进料电机运行速度,并辅以良好的人机交互界面,实现了离心机的一键启动、一键停止、故障诊断等功能。同时,通过工业网关将操作数据及生产数据传送至工业互联网云平台,进行设备画像,该系统不但可以实现远程监控、组态与管理,而且可以为后期设备的动态优化与调整奠定基础,具有很好的应用价值。

基于工业以太网混合网络的热风炉自控系统

针对某冶炼厂熔炼车间热风炉站生产工艺和控制要求,过程监控层采用工业以太网,利用PLC内建的PROFINet接口便捷且经济地实现了横向和纵向两个方向上的以太网通信。现场级采用PROFIBUS现场总线和远程IO模块。通过这种工业以太网和现场总线集成的网络结构有效地实现了热风炉系统的自动控制和调度中心的远程监控。此网络结构很容易扩展并可升级到PROFINet等高级以太网网络控制系统。

离散工业设备联网监控研究

在简要分析离散工业生产的特点和网络控制需求的基础上,提出了一种基于工业以太网的联网监控方案,利用嵌入式控制器作为连接离散工业设备的节点,再组成工业以太网并通过路由器接入企业信息网,从而实现了离散工业设备的联网监控。以嵌入式芯片为核心开发了嵌入式网络控制器,并在某专用汽车制造厂实现了焊接设备的联网控制。

基于WebAccess和工业以太网的远程监控系统的设计与实现

利用WebAccess组态软件,针对过程控制实验装置,设计开发了基于工业以太网的远程监控系统,实现了对被控对象的数据采集、处理、报警及远程监控等功能.

基于Internet的工业以太网远程监控系统设计

提出了一种基于Internet的工业以太网远程监控系统的体系结构,并且应用面向对象的设计方法和基于统一建模语言(UML)的建模工具RationalRose建立了系统模型。所设计的工业以太网远程监控系统为用户提供了远程动态监测现场数据,历史数据查询、下载和打印以及系统设置等功能,使用户能及时了解现场信息,快速进行决策。

云环境下塑料设备数据远程采集与监控技术研究

针对塑料设备加工过程的参数采集以及设备的监控维护存在的不足,研究了一种基于云环境下塑料设备综合信息远程采集与监控技术。提出了系统的整体方案设计,实现了多台塑料设备跨域互联网接入和综合信息远程采集与存储,并且能够在远程监控中心对塑料设备进行实时监控和历史数据分析,实现设备监控和数据共享。通过实际应用分析,云技术的使用有效降低了系统的实现和运行成本,为中小型企业搭建自己的设备远程数据采集系统提供了借鉴和参考。

基于工业以太网实现上位机对远程PLC的监控

以西门子交换机构成的100 Mbit/s光学冗余环网为例,详述了网络系统的硬件构成,以及上位PC机与远程PLC之间基于TCP/IP协议的以太网卡的组态方法。上位PC机监控软件采用WinCC组态,对生产工艺流程进行实时监控。PLC为现场控制器,配合各种检测设备对现场数据进行采集,对现场设备进行相应的控制。网络通断是实现远程监控的基础,在PLC侧设计了网络通断诊断程序。

基于LDAP的工业以太网远程监控系统研究

本文首先阐述了工业以太网和LDAP的技术背景,并根据功能需求提出了基于LDAP的工业以太网远程监控系统。然后具体分析了系统的体系结构和安全策略,最后对其代码实现进行了讨论。

典型污水处理厂控制系统探讨

基于"集中管理、分散控制、资源共享"的原则,介绍一个采用西门子自动化技术购建的典型城市污水处理厂工程的自动化系统。

基于PSTN的制冷机组远程监控系统的设计与实现

提出了以PLC巡检信息,PSTN作为通讯路径,采用OPC进行数据交换的远程监控系统,实现了对制冷机组的远程、分布式测量与控制,通过实际运行测试,达到了预期目的。

基于工业以太网的步进电机远程监控系统

运用以太网控制技术设计了一个步进电机的远程监控系统,具有控制结构简单、软件编程容易和系统运行可靠的特点,为实验设备实现远程监控提供了一条重要的开发途径。

基于.NET上位机与PLC工业以太网通信的实现

在远程监测系统的上位机数据监测软件的设计中,上位机要对工业现场机器的运行情况进行实时监测,只有解决了和底层控制设备通信问题,才能实现对工业现场数据的实时采集,进而实现数据的存储、动态曲线的显示和数据报警等功能。在Visual Studio2012运行环境下,运用.NET技术,实现上位机数据监测软件与S7-300之间的工业以太网通信。结合某企业铝轧机的应用需求,对基于西门子S7-300/400系列PLC的远程监测系统进行了相关的研究与设计,通过工业以太网通信方式,上位机数据监测软件可以监测S7-300 PLC采集的铝轧机轴承温度、油雾风机速度、供油泵压力等参数,实验结果表明,软件能够实时地采集数据和控制工业现场的设备。

基于工业以太网的煤矿坑口电厂过程装备集控系统

针对某坑口电厂典型过程装备较为分散且管理不统一的现状,以S7-300 PLC为硬件核心,结合Win CC组态软件,设计了基于工业以太网的电厂典型过程装备远程集控系统,实现对电厂水泵、压缩机和鼓风机的集中监控和管理,并通过OPC协议和Web Navigator实现信息共享与监控系统网页发布。