莱赛尔赛络集聚纺纱过程温湿度控制

探讨莱赛尔纤维赛络集聚纺纱过程中的温湿度控制问题。分析了莱赛尔纤维性能,得出莱赛尔纤维在纺纱各工序中的主要加工性能特点和环境温湿度要求。以纺制中高档赛络集聚纺纱线为例,介绍了纺纱主要工序空调控制方法和温湿度参数及各工序半成品回潮率控制范围。认为:莱赛尔纤维纺纱过程应增加预处理工序,需要采用偏大的相对湿度环境,并保证各工序纤维吸湿和放湿过程稳定,以减少静电,保证纤维开松、梳理顺利,减少纺纱断头。

载铜抗菌黏胶纤维的制备及其性能

采用原位自还原法制备了载铜抗菌黏胶纤维。设计正交试验优化了制备工艺。测试了不同载铜量黏胶纤维的抗菌及耐水洗性能;分析了载铜量对纤维色光、吸湿回潮率、力学性能的影响;探究了黏胶纤维载铜处理前后的热稳定性变化。结果表明,载铜黏胶纤维制备的最优工艺为:硫酸铜溶液浓度4 mmol/L,反应温度85℃,反应时间120 min;随着载铜量的增加,黏胶纤维的抗菌性能逐渐增强,达到0.58 mg/g时,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为95.70%和96.42%,经过50次标准水洗后,抑菌率分别为93.52%和93.93%;载铜处理后,黏胶纤维颜色无明显变化,色深较浅,色光稳定性好;相较未处理的黏胶纤维,处理后纤维吸湿回潮率下降,断裂强力增加,断裂伸长量与断裂时间下降,但幅度均较小;黏胶纤维热稳定性无明显变化。

驱梅汤联合多西环素对梅毒患者免疫炎症反应及外周血单核细胞TLR2、Foxp3 mRNA的影响

目的探讨驱梅汤联合多西环素对梅毒患者免疫炎症反应及外周血单核细胞(PBMCs)Toll样受体2(TLR2)、叉头框蛋白3(Foxp3)mRNA水平的影响。方法选取2016年12月至2020年12月邢台市第二医院收治的107例梅毒患者作为研究对象。采用随机信封法分为常规组(n=53)和实验组(n=54)。常规组采用多西环素治疗,实验组采用多西环素联合驱梅汤治疗。比较两组梅毒滴度快速血浆反应素试验(RPR)转阴率、临床疗效、T淋巴细胞亚群(CD3^(+)、CD4^(+)、CD4^(+)/CD8^(+))、PBMCs TLR2、Foxp3 mRNA相对表达量及不良反应发生情况。结果实验组治疗后3、6个月RPR转阴率高于常规组(P<0.05);实验组总有效率高于常规组(P<0.05);治疗30 d后实验组CD3^(+)、CD4^(+)、CD4^(+)/CD8^(+)高于常规组(P<0.05);治疗30 d后实验组PBMCs TLR2、Foxp3 mRNA相对表达量低于常规组(P<0.05);实验组不良反应发生率低于常规组(P<0.05)。结论驱梅汤联合多西环素治疗梅毒患者能提高转阴率,疗效确切,且安全性较高,这可能与抑制PBMCs TLR2、Foxp3 mRNA表达有关。

抗紫外消光聚酯纤维的制备与性能研究

为了提高聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的紫外防护性能,采用熔融纺丝的方法,将质量比1∶1的二氧化铈-二氧化钛(CeO_(2)-TiO_(2))功能性复合粉体与PET切片共混制备抗紫外消光PET纤维。通过紫外-可见近红外光谱仪、差示扫描量热仪、声速取向测量仪、纱线强伸仪、纺织物防晒指数分析仪等对抗紫外消光PET纤维的性能进行测试和分析。结果表明:随着功能性复合粉体质量分数的增加,纤维的结晶度先减小后增大;纤维的力学性能有所下降,但仍能保持在3cN/dtex以上,满足服用性能的要求;当加入质量分数超过1.5%的功能性复合粉体时,纤维的回潮率得到提高,从0.41%上升到了0.61%,此时抗紫外消光PET纤维织物的紫外线防护系数(UPF)可以达到372+,长波紫外线区透过率小于3.67%,中波紫外线区透过率达到最小值0.05%,在正常和润湿状态下都能达到优异的抗紫外效果,同时消光性能也得到明显改善。

簇绒地毯织造用纱线实际回潮率快速测算方法

一般精准检测出纱线的实际回潮率需要3~4 h,严重影响了地毯生产工厂的生产效率,不符合生产车间的提效要求。文章为地毯生产工厂提供了一种相对准确的常用地毯织造用纱线实际回潮率的快速测算方法,缩短了地毯织造前的调机等待时间,提高了工厂的生产效率,同时能保证地毯的品质,降低生产成本。

汉麻纤维吸湿性能研究

研究汉麻纤维的吸湿性能.测定了汉麻纤维的回潮率、在标准状态下的吸放湿曲线、阴干特性及导湿性,并与棉纤维进行了对比.试验表明：汉麻纤维的标准回潮率在8％～9.7％;汉麻纤维的吸放湿速率较棉纤维的吸放湿速率快,且放湿速率大于吸湿速率,吸湿滞后性差值小于棉纤维,为0.8％;汉麻纤维完全浸湿后经过4h即可达到干燥状态,阴干时间基本为棉纤维的一半.认为：汉麻纤维较棉纤维的回潮率高,并具有一定的抑菌性和较好的吸湿排汗能力及阴干特性,适合做夏季服装面料.

羊毛纤维控湿及梳纺性能改善技术的研发

采用控湿剂KS-1、KS-2、柔软剂A对羊毛进行处理,对处理后羊毛控湿率、单纤维强力、伸长率进行测试,探讨了羊毛控湿性及梳纺性能改善技术,研究了控湿剂、柔软剂用量,焙烘温度、焙烘时间对羊毛回潮率、控湿率、手感、强力、伸长率的影响。确定最佳整理工艺为:KS-1、KS-2用量1%(owf),柔软剂A用量1%(owf),处理时间30 min,温度60℃。

紫铜热塑性变形的研究

从不同的变形温度、变形速率、变形程度三个方面来研究紫铜在热变形过程中对产生的加工硬化、动恢复和动再结晶的影响。

不同亲水性能的纤维对混凝土抗冻耐久性的影响

为了研究不同亲水性能的纤维对混凝土抗冻性能的影响规律,选择3种不同回潮率的纤维,采用快冻法对纤维混凝土的抗冻耐久性进行试验研究;分析不同纤维混凝土的冻融损伤规律,以及回潮率对其冻融损伤的影响。利用SEM对冻融前后纤维-水泥石基体进行了观测,进一步探讨纤维亲水性对混凝土抗冻性能的影响机理。结果表明,亲水性良好的纤维能够与水泥石更好的共同作用,有效抑制混凝土内部初期微缺陷及冻融过程中微缺陷的生长;而疏水性纤维难以与水泥石难以形成有效的共同作用体系,对于冻融循环过程中微缺陷的生长抑制能力较弱,其纤维-水泥石之间的薄弱带甚至可能会加速混凝土的冻融损伤;且随着冻融循环次数的增加,纤维的亲水性对混凝土的抗冻性能影响愈加明显。

羊毛角蛋白丝素膜的制备及性能表征

探讨了羊毛角蛋白与丝素蛋白制备羊毛角蛋白丝素蛋白膜最佳混合比例。通过对不同比例的羊毛角蛋白丝素膜的吸湿回潮率、溶胀率、分子结构与力学性能的测试,分析不同比例羊毛角蛋白丝素膜的综合性能,寻求羊毛角蛋白丝素蛋白膜最佳混合比例。研究表明,羊毛角蛋白丝素蛋白膜的吸湿回潮率、溶胀率及断裂伸长率随着羊毛角蛋白含量的增加而不断上升,而结晶度与断裂强力随着羊毛角蛋白含量的增加而不断下降。综合分析认为:羊毛角蛋白与丝素蛋白的比例为3∶7时,羊毛角蛋白丝素蛋白膜的性能最优。

浸泡后生丝回潮率对机械性能的影响

生丝在织造前一般都要使用浸泡剂进行浸泡处理，经过浸泡助剂浸泡后的生丝，内在分子结构发生变化，生丝各项机械物理性能也随之改变。本文主要是对浸泡后生丝各项机械物理性能受回潮率的影响而产生的变化规律进行探索。为保证生丝具有良好的机械物理性能、提高织造的质量，正确控制浸泡后的生丝回潮率提供依据。

棉纤维回潮率及含水率测试实验误差分析

分析了棉纤维回潮率及含水率测试实验中误差的产生来源,并应用函数图像法分析了误差的变动趋势,为控制及减小该实验误差提供了理论依据。

纺织浆料的吸湿与放湿规律

通过研究纺织浆料的吸放湿规律,为织造车间相对湿度的设定提供理论参考。依据国标采用烘箱干燥法系统研究了淀粉类浆料、聚乙烯醇(PVA)类浆料及聚丙烯酸类浆料在不同相对湿度下的吸湿与放湿规律,从结构上分析了各类浆料吸放湿规律产生差异的原因。结果表明,在同一相对湿度下,聚丙烯酰胺的吸湿性最好,淀粉类浆料的吸湿性好于PVA浆料,聚丙烯酸酯的吸湿性最差,对湿度不敏感;淀粉类浆料和聚丙烯酰胺浆料放湿平衡回潮率高于其他浆料。相对湿度为56%时的吸湿平衡回潮率与放湿平衡回潮率的研究结果表明,纺织浆料均存在吸湿滞后性。

细纱车间温湿度、回潮率分析及改进

对纺织厂细纱车间的温湿度、回潮率以及纱线的条干不匀率、百米质量不匀CV值和单纱断裂强力CV值数据进行采集整理,分析全年每月温湿度、回潮率情况,从月平均条干不匀率、月平均质量不匀CV值和月平均断裂强力CV值3方面讨论回潮率与纱线质量关系。结果表明,细纱车间温湿度和回潮率之间相关性显著,对细纱车间及细纱质量有极大影响,合理控制工厂温湿度及回潮率,确保纱线生产环境的稳定,有利于保证纱线的质量。

化学处理丝瓜络纤维性能分析

采用碱、双氧水对丝瓜络纤维进行处理,并测试了丝瓜络纤维的脱胶率、白度、化学成分、SEM、回潮率及力学性能,通过正交试验考察了NaOH的质量分数、煮练时间、H_2O_2的质量浓度对丝瓜络纤维性能的影响,实验结果表明:最佳处理条件为NaOH的质量分数10%、煮练时间4 h、H_2O_2的质量浓度2 g/L,此条件下脱胶率为55.4%、纤维素含量为79.10%,白度为54.2%;化学处理后各胶质成分去除较彻底,尤其是半纤维素含量下降很大,最高去除了91.3%,木质素去除效果差;煮练时间长脱胶率高,但是煮练时间过长,会对纤维素产生破坏.SEM图显示由于胶质去除纤维暴露,化学处理对纤维素有破坏作用,纤维表面变得粗糙.丝瓜络的回潮率随脱胶率的升高而增加,化学处理后回潮率由原来的4.92%增加到12.80%,丝瓜络纤维断裂强度和伸长率随脱胶率的升高而降低.

控湿剂对羊绒纤维梳纺性能的影响

为了提高羊绒纤维在运输过程中羊绒回潮率的质量稳定,避免不必要的贸易纠纷,采用自制控湿剂PS、PS-1对山羊绒进行控湿处理,通过测试处理后羊绒纤维的回潮率和控湿率判断控湿效果较好.研究控湿剂用量在不同的温度和湿度条件下,对山羊绒控湿作用的影响,并以羊绒手感和机械性能作为梳纺性能评价指标.结果表明,随着控湿剂用量增加,处理后山羊绒控湿性、回潮率逐渐下降,羊绒纤维断裂强力和断裂伸长率明显提高.综合控湿效果、断裂强力和断裂伸长率性能指标及经济环保等因素,选择控湿剂PS、PS-1用量为5%(o.w.f.)时,处理后的羊绒控湿性可达到最佳效果.

引进资本重获率对收益法的改进分析

从资本回收的角度出发,指出了房地产估价的传统资本化理论存在的问题,分析了基于传统资本化理论的收益法的估价偏差。并根据投资的独立性和投资收益与投资风险的关系,在传统收益法中引入了资本重获率,解决了再投资收益的归属问题,排除了传统收益法的估价偏差,对收益法作了合理的改进。

胶原蛋白改性亚麻纱线结构及性能研究

研究胶原蛋白改性亚麻纱线的结构及性能。先采用高碘酸钠对亚麻纱线进行选择性氧化生成双醛基,然后经亚硫酸氢钠磺化处理得到磺化亚麻纱线,再利用明胶蛋白溶液对磺化亚麻纱线进行接枝改性处理。采用红外光谱、X-射线衍射、SEM等方法对改性亚麻纱线的结构进行表征与分析。测试了改性亚麻纱线的断裂强力、断裂伸长率和回潮率等性能指标。结果表明:磺化亚麻纱线和明胶蛋白在亚麻纤维的非结晶区以化学键结合;不同的明胶溶液浓度对磺化亚麻纱线的接枝率有一定的影响,明胶蛋白接枝率在0～10%(质量分数)范围内时,亚麻纱线断裂强力基本不变,回潮率随着接枝率的增大略有增加,断裂伸长率随着接枝率的增大有较明显的提高。

煮绵工艺的实验探究

针对常规煮绵工艺效率低、能耗大、时间长、脱胶效果差等问题,文章拟采用几种新型、环保、高效的煮绵助剂处理丝绵,并采用扫描电镜、红外光谱仪、X射线衍射仪等对不同工艺处理后的丝绵表面处理效果,丝绵二级结构的情况及其他性能指标进行测试。研究结果表明:与常规工艺处理后的丝绵相比,清丝宝处理后的丝绵手感蓬松、柔软、无异味、光泽较好,其残油率、练减率、煮练温度、煮练时间及白度均有不同程度的改善。因此,在现行的丝绵生产工艺中,采用清丝宝处理丝绵,其实验数据对完善已有成果的煮绵工艺及改善丝绵的内在质量具有一定的实际应用价值。

大豆蛋白改性维纶纤维的吸湿性能研究

为了探讨大豆蛋白改性维纶纤维的吸湿性能,利用称重法对纤维吸放湿过程进行衡量,对大豆蛋白改性维纶纤维的吸湿、放湿能力进行了测试研究,并描绘了该纤维的吸湿放湿曲线,推导出其回归方程,并拟合出对应的回归曲线,深入研究其吸、放湿过程,为产品开发时能够更好的结合此种纤维的特点提供理论依据。