粉状废活性炭的立式连续化再生炉设计探讨

为开发新型高效环保的废粉状活性炭再生设备,选择高铝耐火砖和耐高温、耐腐蚀的310S不锈钢为主要材料,设计一种机械自动匀速进料和出料的立式再生炉。在该再生炉筒体内安装多层交替排列的大小再生盘,在再生盘上安装电加热层用于冷炉的升温启动,在每层再生盘上设置刮料耙叶,以使炭料移动并掉落到下一层再生盘上,实现炭料自上往下的输送。在再生盘上方四周设置环形空气管,并在空气管上均匀开设小孔,使空气均匀喷出,将废炭受热挥发出来的可燃气体助燃以加热其上层再生盘,维持废炭再生所需的温度。设计一种连续进料和出料、热量自给自足的环保型立式再生炉。

活性炭吸附器+蓄热式热氧化器集成设备的开发研究

设计了处理VOCs用的活性炭吸附器+蓄热式热氧化器集成设备,并对其社会效益和经济效益进行了分析。

4～10 K温区活性炭对氦气的吸附特性及其在4 K温区回热式制冷机中的潜在应用（英文）

活性炭对氦气的吸附量数据是低温领域中吸附式制冷机、气隙式热开关和制冷机回热器研究中的重要参数。活性炭作为制冷机蓄冷材料时,其对氦气的高吸附量导致的高比热有望解决4 K制冷机目前磁性蓄冷材料蓄冷能力严重不足的瓶颈问题,另外还存在着无磁性优点。然而,目前液氦温区活性炭对氦气的吸附量还没有充足的实验数据。本文通过搭建实验台,测试了活性炭在4~10 K,0.5~3.5 MPa范围内的吸附量数据,并计算了吸附热。另外,为了充分验证使用吸附的氦气作为蓄冷材料的可行性,分别计算和测试了比热与流动阻力。结果表明,吸附氦气后的活性炭比热明显高于常规的回热器材料,其流动阻力也与目前Er3Ni等颗粒材料相当,能够适用于4 K制冷机回热器的蓄冷材料。

对失效活性炭热再生过程的思考

失效活性炭的再生利用问题一直是困扰活性炭低成本和大规模推广应用的瓶颈之一。为此,对煤质活性炭的热再生/活化过程进行了研究分析,总结出需要关注和解决的关键问题。同时,针对某些金属氧化物或矿物质对炭-水蒸气反应的催化作用,特别是在移除有机杂质方面的作用,提出“可再生活性炭”(Re-ACs)的制备和应用的新思路。与常规活性炭相比,Re-ACs可降低其再生/活化过程的反应条件,这对于减少能耗和炭损,以及延长活性炭的使用周期都具有积极的意义。

活性炭在循环吸-脱附丁烷过程中的脱附效率研究

采用变温吸附(TSA)技术,调查了活性炭复合吸附剂对丁烷在空气净化中的循环吸-脱附行为。通过分析脱附气流中丁烷浓度的变化,计算出单次循环的“净化效率”和“脱附效率”,讨论了脱附温度和时间对吸附剂“脱附效率”和再生程度的影响。研究结果表明,温度是可再生空净系统中影响吸附剂“脱附效率”和可再生性能最重要的可调参数之一。对脱附过程参数的调节应根据实际工况在效率和能耗之间进行优化和平衡。

湿法炼锌中活性炭粉再生试验研究

本研究对湿法炼锌净化工序使用后的活性炭粉进行热再生和直接水洗再生研究,发现再生后活性炭碘值分别可恢复至630 mg/g和650 mg/g,再生后活性炭粉均可以对二净后液进行有效吸附,通过对现场进行水洗再生改造,新炭用量从0.7 kg/m^3降至0.5 kg/m^3,生产运行情况良好,萘酚、亚硝酸钠、锌粉用量均有所降低。

某化工企业生产废气处理工程实例

某化工企业生产废气的来源广泛、成分复杂。依照分质分类原则,将生产废气进行分类收集、分质处理。根据各股废气性质及排放源位置,采取适合的预处理(冷凝、吸收、吸附)或末端治理组合工艺,最终满足达标排放要求。检测结果表明:1#、2#和3#排气筒的非甲烷总烃排放浓度分别为17.3mg/m^(3)、5.2mg/m^(3)和4.5mg/m^(3),与之对应的排放速率分别为0.23kg/h、0.18kg/h和0.17kg/h,各检测指标均符合《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151—2016),氯化氢、氮氧化物、二氧化硫和二噁英检测指标均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)。

活性炭吸附氦气式回热器的吸附特性研究

回热式低温制冷机在空间探测和地面实验中都有重要应用,但是在液氦温区工质氦气的体积比热容高于目前几乎所有的蓄冷材料,导致回热器效率低下。直接使用活性炭吸附一部分工质氦气作为蓄冷填料是一种潜在的解决方案。基于4∼10 K温度区间内吸附量的实验数据,建立了低温动态吸附计算模型,分析了液氦温区动态吸附特性对回热器性能参数的影响。结果表明,高频、低温、高压和较小的相位差有利于减小温度波动,提高回热器效率。

烘房VOCs废气治理技术路线探析

以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例,分别采用蓄热式热力焚烧(RTO)-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺,通过工程应用中采集的各项运行数据,对2种工艺在集装箱烘房VOCs废气处理中的特点进行了分析和探讨.结果表明,2种工艺均能实现废气回收利用的目的;相对活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺,RTO-热能回用工艺具有更好的经济效益和环境效益.