The application of the regenerative combustion technology to a radiant-tube furnace and its practice

This study compares the regenerative radiant-tube heater with the traditional radiant-tube heater, showing the regenerative radiant-tube heaters have many advantages in fuel consumption. Based on the experience of changing a heating system with traditional radiant-tube burners to a heating system with regenerative combustion, propositions are given for the combustion control system, pilot burner, flame detection and for trouble prevention in rebuilding the continuous annealing production line（CAPL） and the continuous galvanizing line（CGL）.

顶燃蓄热式加热炉热工评价与提升效率分析

为提高加热炉热效率,降低煤气消耗,以神木市某兰炭企业的蓄热式加热炉工业运行数据为基础,对其热效率进行了研究分析。介绍了加热炉的工艺流程、特点、设备、主要参数,以依据GB/T 32287—2015《高炉热风炉热平衡测定与计算方法》测试的工业运行数据为基础,得出改进前后加热炉的热效率。分析结果表明:通过回收烟气余热将排出烟气温度降低10℃、对热煤气管道进行保温等改进措施,可使加热炉系统的热效率由82.3%提高到86.3%。

特征标记下的蓄热式连续加热炉炉管安全VR检测技术

蓄热式连续加热炉炉管开展安全检测时,若采集的炉管损伤图像质量差,会直接降低后续的安全检测精度。为了提升安全检测精度,提出特征标记下的蓄热式连续加热炉炉管安全VR检测技术。该方法首先使用红外热成像技术获取炉管红外图像,并利用双层小波系数对图像展开去噪处理;完成图像去噪后,利用VR技术对去噪图像实施目标重现;结合差分卷积模板,对炉管图像的温度特征实施标记处理,完成温度特征标签化;最后,将温度标签作为模型参数,基于人工神经网络建立安全检测模型,完成蓄热式连续加热炉炉管的安全状态检测。实验结果表明,使用该方法开展炉管安全检测时,炉管红外图像处理效果较好,安全检测精度和效率均较高。

烟气回流率对蓄热室式炉单周期加热的影响

为了研究烟气再循环对蓄热室式炉内燃烧现象以及钢坯在炉内加热过程的影响,以国内某蓄热室式炉为研究对象,采用数值模拟的方法,研究了不同烟气回流率下单周期炉内温度、钢坯表面温度以及烟气中NO_(x)体积分数和质量浓度的变化规律;并对炉温以及烟气中NO_(x)体积分数进行了测试,模拟值和实测值吻合度较好.研究结果表明:随着烟气回流率的增大,火焰边界出现发散现象,炉内峰值温度降低,平均温度呈线性下降趋势,烟气中NO_(x)体积分数呈指数下降趋势,但降低的幅度逐渐减小;当烟气回流率处于10%~20%时,钢坯表面温度呈现单峰分布,而当烟气回流率过低或过高时,钢坯表面温度则呈现多峰分布.综合考虑加热炉的经济性和环保性,最佳的烟气回流率应控制在10%~20%.

石化加热炉技术进步与节能减排若干问题探讨

节能减排、绿色发展是实现经济高质量可持续发展的必然要求。尽管目前新能源呈现迅猛发展的态势,但总的来看其应用场景仍存在亟待突破的局限,化石燃料仍在全球工业能源供给中发挥着重要的作用。石化行业是工业领域的能源消耗和碳排放大户,其中加热炉能源成本占比最大,因此通过加热炉领域技术进步,实现化石燃料高效利用,是推动石化行业节能减排的最有效方式。从加热炉强化辐射传热性能、高效燃烧设备与燃烧技术、燃烧系统控制技术和烟气余热深度利用技术4个方面,对石化企业节能减排能力提升进行了论述。总结了目前研究和技术的现状和特点,并提出应根据不同工艺装置加热炉的特点,因地制宜,应用一种或多种技术组合,以更好地实现节能减排目标。

弥散式蓄热燃烧技术在铝熔炼炉上的改造及应用

针对铝熔炼炉使用中存在气耗高、铝液金属损耗大、生产效率不高等问题,采用先进的弥散式蓄热燃烧技术取代原有的换向式蓄热式燃烧方式,系统地对铝熔炼炉进行节能升级改造,使天然气单耗降低15 m3/t·Al,铝液金属损减少2.65 kg/t·Al,降低NOx排放量,取得了良好的经济和社会效益。

蓄热炉HTAC技术应用与节能减排效果的分析研究

以目前国内高效节能的蓄热式加热炉为研究对象,开展了HTAC高温低氧燃烧技术在蓄热式加热炉上应用与效果分析。HTAC技术与空气高温预热的有效统一应用,可有效降低蓄热式加热炉烟气中NOx的排放浓度,同时缩短了烟气-燃烧过程中的换向时间,具有明显的燃料节能效果。HTAC技术的研究与应用,为蓄热式加热炉今后的节能减排发展提供了探索思路和有关途径。

甲乙酮装置热媒炉低氮燃烧技术改造

甲乙酮装置热媒炉烟气中NOx的含量大约为130 mg/m^(3),从NOx生成机理出发,采用分级燃烧技术、助燃空气-烟气内循环技术、燃料-烟气内循环技术和二次风布置技术相结合的改造方案,可显著降低热媒炉烟气中NOx排放浓度。NOx排放浓度从改造前的130 mg/m^(3)下降至45 mg/m^(3)以内,满足当地环保部门超低NOx排放限值的要求。

基于STEP7的加热炉燃烧系统CO_(2)减排技术研究与应用

针对目前CO_(2)减排技术存在的减排效果较差的问题,提出了一种基于STEP7的加热炉燃烧系统CO_(2)减排技术。介绍了加热炉燃烧系统的结构,分析了常规CO_(2)减排流程在变量复杂度方面存在的不足,引入了化学吸收法优化减排效率,并建立了应用有机醇胺的CO_(2)吸收模型。实际测试结果表明:该方法具有较好的减排性能,CO_(2)吸收速率高、减排负荷低、CO_(2)能源再生效果好。

蓄热式加热炉中智能燃烧技术的应用

智能燃烧技术作为先进的控制技术,在蓄热式加热炉中发挥着关键的作用。其利用高精度传感器、先进的控制算法和人工智能技术,实现对燃烧过程的精确控制和优化,以提高蓄热式加热炉的性能和能源利用效率。文章对智能燃烧技术在蓄热式加热炉中的作用进行分析,在此基础上提出了蓄热式加热炉中智能燃烧技术的应用对策,以便为相关人员提供借鉴。

蓄热式加热炉热平衡分析与应用

文章介绍了长材厂1#线蓄热式加热炉工作原理和技术参数,分析了蓄热式加热炉与普通加热炉热收入和热支出的特点,计算得出热平衡表及热效率,分析了影响各项热收入和热支出的因素。提出了提高钢坯热装热送温度及热装率、降低坯料的出炉温度、使用最优的空燃比、合理设置换向周期、强化炉内换热效果、提高蓄热体的换热效率、严格控制蓄热式加热炉的炉压等措施,对蓄热式加热炉的节能降耗工作具有指导意义。

蓄热式加热炉智能燃烧控制技术分析与应用

文章介绍了河钢塞尔维亚斯梅带雷沃钢厂新建双蓄热式加热炉的技术特点。通过合理的燃料配比及烟气反吹燃烧等技术的应用,解决了蓄热式加热炉NO_(x)和CO超标排放的问题。该加热炉还采用一级自动控制和二级模型控制技术,提高了加热炉的经济效益和操作便利性。

全氧燃烧玻璃窑炉的特点及施工和烤窑方法

基于全氧燃烧技术在玻璃行业应用过程的技术特点,根据笔者十多年的全氧燃烧技术从业经验,对窑炉砌筑、安装、烤窑、热保等技术进行经验总结和探索性研究,并结合当前的前沿技术对行业未来的发展进行了展望。

热电厂燃煤锅炉炉内燃烧温度模糊控制技术研究

由于传统温度控制技术考虑不够全面,缺乏炉膛出口烟温,导致不同区域的温度难以稳定在目标区间范围内。对此,本文研究了一种热电厂燃煤锅炉炉内燃烧温度模糊控制技术,以屏式过热器与烟气传热的规律为基础,反推炉膛出口烟温热力,确定锅炉炉内燃烧状态。利用模糊器对炉内区域、以及单位升温效率和降温效率进行模糊化处理后,调整燃烧器控温装置,并将调整后状态参数和计算得到的炉膛出口烟温热力数据反馈至模糊器,校验燃煤锅炉炉内燃烧温度,实现循环控制。

蓄热式连续推钢加热炉内钢坯加热过程动态数值模拟

基于商业软件CFX4．3和自编程序,建立了一套CFD模拟系统,并以新钢公司80 t/h蓄热式加热炉为对象,对其进行适当简化的三维动态数值模拟研究,分析了钢坯在炉内的加热过程,并与生产记录数据和现场测试进行对比．结果表明,蓄热式加热炉能获得较好的流场和温度场分布,钢坯出炉前温度达到1460 K以上,钢坯内各节点的温差不超过10 K,基本满足高效、低耗的钢坯加热工作需要．但本研究的蓄热式加热炉在生产条件下的温度制度仍存在一定的不合理之处,钢坯离开加热段进入均热段时其表面平均温度为1350 K左右,均热段大部分时间内钢坯仍在被加热,影响均热效果,在今后设计和操作加热炉时应加以改进．

日本HiTAC技术的发展对中国钢铁行业的启示

论述了日本高性能工业炉的高温空气燃烧技术 (High Temperature Air Com bustion Technolo-gy—— Hi TAC)的形成和发展过程以及所开展的基础研究的最新成果 。

蓄热式加热炉应用与热态模拟

蓄热燃烧技术是目前较先进的节能技术,鞍山热能研究院开发的蓄热燃烧系统,成功应用在加热炉上,本文对流体流动、燃烧和传热过程进行了数值模拟,数值模拟结果与工程实际基本吻合。

大型蓄热式金属镁还原炉炉内热过程的模拟与应用

将蓄热燃烧技术的优点与金属镁还原工艺的特点相结合,开发了具有66支还原罐的大型蓄热式金属镁还原炉。应用FLUENT软件对炉膛内流动、燃烧及耦合换热过程进行模拟。结果表明,将蓄热燃烧技术应用于金属镁还原炉,可以形成均匀的流场和温度场,从根本上解决了传统倒焰式还原炉炉内流场不均匀及上下排还原罐温度不一致的问题。将新型还原炉应用于工程实际,取得了良好的应用效果,较传统还原炉炉温均匀性提高70%,单炉产量提高1倍以上,还原周期缩短1.5h,还原罐的使用寿命延长30天,吨镁能耗降低60%。

蜂窝体蓄热式HTAC技术在加热炉上的应用

介绍了蜂窝体蓄热式高温空气燃烧 (HTAC)技术在邯钢中板厂 2号加热炉上的应用和效果。燃料消耗降低 2 0 %以上 ,从而减少废气排放量 。

高效蓄热燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了蓄热式加热炉燃烧技术工作原理和发展,并对主要加热设备如蓄热烧嘴、蓄热室、换向装置、控制系统进行了分析。蓄热式技术能够最大限度地回收出炉烟气的热量,大幅度地节约燃料、降低成本,同时还能提高炉子的产量,并减少CO2和NOx的排放量;在国际上被称为21世纪的关键技术之一。石家庄钢铁公司加热炉采用PLC对蓄热器的换向装置进行自动控制,每150s换向一次。新型蓄热室分别预热空气和煤气,可以使空气和煤气温度均达到800℃以上,热效率达70%以上,大大节约了燃烧费用。