烘烤处理模式下延长RTO蓄热陶瓷使用寿命的方法与应用研究

从蓄热陶瓷的运行原理和堵塞成因入手,分析寻找合适的降低蓄热陶瓷堵塞的方法,通过烘烤模式延长蓄热陶瓷的使用寿命,减少蓄热材料的更换频次,保证蓄热式氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)的高效、稳定运行。

基于沸石转轮吸附浓缩-RTO技术的橡胶企业VOCs治理系统应用研究

随着工业制造的不断发展,橡胶的需求量不断增大,与此同时不可避免地产生大量的VOCs排放。以某橡胶企业VOCs治理项目为例,针对当前排放的主要类型,基于沸石分子筛吸附浓缩技术和蓄热式热氧化处理技术设计三级干式过滤系统,使得废气通过前置的过滤器后,送至沸石分子筛转轮的吸附区,通过蓄热室加热氧化燃烧处理,并且模块化设计了系统的PLC自控控制系统,实现了橡胶企业的VOCs高效能治理。

RTO装置在焦化废气处理中的应用

采用蓄热式热力氧化器(RTO)对焦化废气进行了处理,并对RTO装置进行了工艺优化。结果表明,经过RTO装置处理的焦化废气达到了国家相关排放要求,有机废气的净化率达到了99%,治理效果较好。

农药行业有机废气蓄热焚烧炉RTO设计要点探讨

农药生产过程中,产生大量挥发性有机废气VOCS,挥发性有机物,对人的呼吸道、眼睛有刺激作用,有的具有致癌性,并且与PM2.5以及雾霾天气相关,所以,农药行业挥发性有机物的治理备受关注。蓄热焚烧炉是农药行业挥发性有机废气处置最常用的处理手段,从农药行业废气特点、蓄热式焚烧炉工作原理、工艺设计、设备选择、废气收集、安全设计等方面简述蓄热式焚烧炉RTO的设计要点。

大型船舶制造涂装废气治理组合工艺和装备设计

[目的]大型船舶制造涂装废气成分复杂、污染物浓度高、排放风量大,同时含有漆雾、粉尘和挥发性有机物(VOCs)。[方法]根据大型船舶制造涂装废气的排放特征,提出了一套“分级分质漆雾净化+沸石分子筛转筒+蓄热式热力氧化”的组合式治理工艺,分别阐述了各主要部分的设计原理、结构组成、关键参数和工程应用。[结果]该工艺可实现涂装废气中污染物的高效分离净化,废气在处理后能连续稳定地达到排放标准。[结论]单一处理方法无法实现大型船舶制造涂装废气的有效治理,经济高效的组合工艺和装备可有效降低处理成本,提高治理效率。

沸石转轮浓缩及蓄热氧化处理印刷挥发性有机废气

以印刷VOCs废气为研究对象,对沸石转轮浓缩及RTO系统的工艺参数及设备参数进行详细设计,对热回收效率、净化效率、达标排放及能源消耗进行分析论证。结果表明:进气浓度、燃烧温度、停留时间、热回收效率、净化效率、系统压降等关键工艺参数进行了设计计算,满足《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ1093-2020)相应条款要求;RTO日均热回收效率介于94.04%~95.10%,符合95%设计预期;沸石转轮装置对BAC和NMHC的日均净化效率符合95%设计预期;RTO装置对BAC和NMHC的日均净化效率略低于99.9%的设计预期,推断可能的原因是进出气零泄漏垂直提升阀存在微量泄漏;BAC排放浓度和排放速率满足《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)标准,NMHC排放浓度和排放速率满足《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)标准;系统正常运行时,电力和天然气的小时用量折算15.61kg标准煤。

浅析有机溶剂废气治理中的安全和环保问题

分离膜生产制造过程中产生的尾气成分复杂,尾气产生量大、尾气浓度波动大。尾气中的DMF(二甲基甲酰胺)、DMAC(二甲基乙酰胺)和ISO-G(异构烷烃-G)爆炸下限低,处置过程中存在诸多安全问题。运用各成分的饱和蒸气压曲线结合道尔顿分压定律和理想气体状态方程计算气体浓度。同时根据分类分质处置原则,采用先吸收,再经过RTO(蓄热式热力焚化炉)对其进行处理,从而实现尾气的安全处理和达标排放。

RTO热力平衡核算及天然气消耗量影响因素分析

以某船舶涂装车间运行数据为依据,建立了蓄热式高温氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)的热力平衡关系式,核算了RTO空载和满载运行的数据,验证了炉温与挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,VOCs)浓度的关系;讨论了排风量、沸石转轮浓缩倍率、换热器热利用率和VOCs浓度四个关键参数对天然气消耗量的影响.结果显示,入炉VOCs浓度每增加1000mg/Nm^(3),炉温上升约21℃,排风量越小,沸石转轮浓缩倍率､换热器热利用率和VOCs浓度越大,天然气消耗量越低.基于本研究建立的热平衡方程,结合RTO实际工程应用中的注意事项,结果表明,在烘干阶段按照工艺要求的3次/h确定车间最小排风量,将沸石转轮浓缩倍率设定为10~14倍,选用换热器热利用率在0.7以上的换热器能在保证RTO安全运行的前提下显著降低天然气消耗量.

RTO(蓄热式氧化炉)应用调研分析研究

通过调研RTO(蓄热式热氧化炉)装置处理VOCs(挥发性有机物)的应用实例,对比分析了VOCs处理效果及存在问题,结合RTO处理VOCs原理及相关规范,指出采用RTO方法的优点及需要完善改进之处,为RTO装置的建设和运营提供指导意见。在一定VOCs浓度区间范围内,随着VOCs浓度的升高,RTO对VOCs去除率呈上升趋势,RTO对VOCs的绝对去除量有保障。RTO装置比较适合处理VOCs浓度为1 000~8 000mg/m^3的废气,三室式RTO装置可以兼顾到处理效率和经济性要求,现有主流三室式RTO比较适宜的VOCs废气处理量为10 000~30 000 m^3/h。

化工废气RTO净化系统爆炸原因分析

随着精细化工行业VOCs整治要求的不断提高,蓄热式废气焚烧炉(RTO)在医药、化工等间歇生产企业有机废气处理中得到了更为广泛的应用,但精细化工行业废气成份复杂多变、浓度波动大,个别企业废气收集系统、预处理系统、RTO炉设计不当,导致RTO生产安全事故时有发生。通过分析一起RTO爆炸事故的产生原因,总结RTO焚烧系统收集、处理的管理要点,按照本质安全和日常管理相结合的原则,提出了四条事故防范措施,供广大RTO生产厂家及使用单位借鉴。

RTO技术在丁辛醇装置化工异味治理中的应用

分析了丁辛醇装置化工异味来源,介绍了丁辛醇装置RTO设施基本工艺、关键参数的确定、安全保护措施及运行效果,对存在的问题,提出改进建议。

RTO装置在污水处理场恶臭治理中的应用

长岭炼化公司第一污水处理场来水含有的挥发性有机化合物(VOCs)较高,超出GB31570-2015中要求的排放限值,并严重影响厂区及周边环境。通过对收集后的废气进行分析,发现适合采用蓄热式氧化工艺进行处理。蓄热式氧化法是一种经济、高效、稳定和安全的有机废气处理技术。为彻底治理有机废气污染,采用蓄热式焚烧炉(RTO)处理有机废气。RTO装置开工初期,容易出现炉膛超温等影响装置平稳运行的情况。通过控制污水处理场内各设施气相压力为微负压,合理控制各设施废气收集量并对装置运行参数进行优化等,装置运行平稳率接近100%,电加热器启动频率大为降低。自2017年10月RTO装置开工以来,废气中VOCs去除率达到了设计要求的99%以上。2019年全年RTO装置平稳运行,排放的尾气中非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯等污染物浓度平均值均低于国标。

利用RTO系统处理一氧化碳废气的安全措施

蓄热式热氧化炉(RTO)在精细化工行业中的应用越来越广泛,其主要作用是通过氧化燃烧工业废气中的VOCs达到净化尾气的目的。阐述了RTO系统的工作原理及其技术的发展趋势,通过对国内几起RTO系统运行中的爆炸和燃烧事故进行总结,对RTO系统的安全性及事故原因进行了分析。介绍了劣质渣油催化临氢热转化催化剂生产过程中副产的一氧化碳气体通过RTO系统燃烧处理的工艺流程,提出了提高RTO系统处理一氧化碳废气安全性的多项措施,确保RTO系统的安全稳定运行。

RTO蓄热氧化装置在煤化工项目中的应用

介绍了RTO蓄热氧化装置的工作原理、简易流程、主要开车步骤及操作注意事项等。采用RTO蓄热氧化装置回收处理低温甲醇洗装置的尾气和水处理装置的废气,排放的烟气中非甲烷总烃、NO_(x)、甲烷、SO_(2)的质量浓度依次为20.7、1.0、2.3、1.0 mg/m^(3),HCN未检出;各项指标均满足国家标准《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)的排放要求,还可副产1.5 MPa、240℃过热蒸汽90 t/h。实际运行结果表明,RTO蓄热氧化装置达到了煤化工企业节能降耗的目的。

制药企业RTO炉改造工程实例

通过对某制药企业蓄热式焚烧炉运行效果评估,分析了企业治理不达标的原因。针对性制定了改造方案并实施工程改造,通过对现有RTO阀门等进行改造后,蓄热式焚烧炉的运行效果显著提升,污染物能稳定达标排放。RTO炉的改造费用为54.65万元,改造后能稳定运行3年左右,具有良好的经济效益。该工程改造实例对同类企业RTO炉运行管理具有较好的借鉴意义。

沸石转轮+RTO工艺在低浓度VOCs废气治理中的应用

某新材料企业涂料生产车间废气具有典型的低浓度、大风量的排放特点。结合废气成分,其采用“预处理(喷淋洗涤+多级过滤)+转轮浓缩+蓄热式热力焚化炉(RTO)+喷淋洗涤”的处理工艺,系统运行稳定,治理后的废气达标排放。本文结合具体案例,分析沸石转轮+RTO工艺在低浓度挥发性有机物(VOCs)废气治理中的应用,以期为同类企业废气治理提供参考。

RTO在丁辛醇装置废气治理中的工业应用

丁辛醇装置原采用高效生物滤池处理技术(QBF)对罐区废气进行环保处理,没有取得预期效果。在对丁辛醇装置异味源深入分析和异味处理技术广泛调研的基础上,针对罐区废气异味大、难收集、浓度波动大的特点采用了蓄热式焚化炉(RTO)对装置异味进行处理,取得了很好的效果,极大降低了罐区异味,改善了装置区环境。文章介绍了RTO的结构和工作原理,对其在实际运行中出现的问题进行分析,并提出相应处理方法和改进措施,验证了RTO在丁辛醇装置废气治理中的实际效果。

RTO燃烧室的流场与应力分析

对本公司设计的一台蓄热式焚烧(RTO)样机的燃烧室进行流场分析来保证一定的废气停留时间,通过温度场分析来保证RTO外壁温度不超过50℃,通过应力分析来保证结构的可靠性。分析结果表明,本公司设计的RTO燃烧室的流场、温度场及应力场都满足设计要求。

采用天然气为燃料的RTO彩涂机组热能系统设计

论述了DTO结合全新风换热方式应用于家电板彩涂机组和RTO结合新风清洁能源补燃式系统设计的不同之处,认为RTO结合后全新风换风式设计存在能源利用的不合理性,对新风和天然气清洗过滤提出来要求,的出RTO结合清洁燃烧完全满足家电板生产的结论。

RTO进气前处理工艺系统安全设计及案例

随着石油化工行业挥发性有机物(VOCs)治理要求的不断提高,蓄热式氧化炉(RTO)因其具有诸多优点在废气处理中得到了更广泛的运用,但因前端废气收集系统设计不当,时常导致RTO生产安全事故发生。结合某工程案例,从前端废气系统的相容性风险分析、压力控制设计、防凝液设计、可燃物浓度控制设计等方面对RTO工艺安全设计要点进行分析探讨。