Present development of rolling reheating furnace technology in Shougang

By analyzing recent development of reheating furnace in Shougang,the direction of rolling reheating furnace is large type,high efficiency,lower pollution and automation etc.Many advanced technologies are integrated in new rolling reheating furnace such as working beam,regenerative combustion,evaporation cooling and hot loading and hot feeding etc.It shows that reheating furnace technology is upgraded.During the process of product structure adjustment in Shougang,because product heating quality is improved,energy-saving of reheating furnace should pay attention to aspects such as energy-saving of heating variety steel,equality of heating steel,heating system,oxidation loss and so on.This will offer reference for energy-saving of domestic and overseas reheating furnace technology.

高效蓄热式工业炉的开发与应用

叙述了利用高效蓄热燃烧技术开发的高效蓄热式工业炉 ,将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与炉体结合于一体 ,可将空气和煤气双预热到 110 0℃ ,系统排烟温度低于 130℃ ,可在轧钢加热炉上以全高炉煤气为燃料。工业炉热效率达到 70 %以上 ,并提高加热质量、减少钢坯氧化烧损。在工业炉上应用的实际结果表明

热价值理论及其在加热炉节能中的应用

给出了预热助燃空(煤)气和热装时的热价值计算公式,比较加热炉的热工指标,指出热价值可以合理评价热能在加热炉中的有效利用状况.建立了炉内逆流换热模型,主要利用热价值理论研究了预热空(煤)气和热装对热价值的影响.结果表明:提高预热温度,热价值升高,且随着预热温度的进一步提高,热价值的增长率变小;热装可以使热价值升高,且热装温度越高,其热价值的增长率越大;设计时,当装料温度较高时应选择小的炉长,预热温度较高时应选择大的炉长.

棒材加热炉热工测试与分析

对武钢棒材厂加热炉在普钢加热的条件下进行热工测试,结果表明,加热炉的热效率为45.41%,吨钢燃料消耗为1.455 GJ。造成加热效率低、能耗高的主要原因有:重油雾化不充分、助燃空气预热温度低、排烟温度高、炉墙保温性能下降等。提出了在不进行大规模改造的条件下降低能耗和提高产量的主要措施,包括改善加热炉燃烧控制、促进助燃空气预热器的清灰、强化炉墙保温与炉内传热等。

新型档位蓄热器的开发与研究

研究开发了一种可应用在高温空气燃烧(HTAC)技术中的新型蓄热器——档位蓄热器。档位蓄热器吸收了回转式蓄热器的思想,结合了切换式蓄热器的特点,将二者的优势融合在一起,其外观类似于回转式蓄热器,但运动型式却由回转式蓄热器的连续运动变为间歇转动,且具有了新型的密封结构。对档位蓄热器的基本工作原理、具体设计方案、实验研究及应用前景进行了详细介绍。研究结果表明档位蓄热器具有以下特点:可实现对炉窑的连续供气,保证了炉内火焰的稳定性,从而使炉内工况不易波动;另外系统的漏风率较低,阻力损失也较低,并且设备紧凑、操作安全可靠,易于实现标准化生产。实验研究的结果证明该蓄热器的温度效率可达88%,热效率可达77%。

蜂窝体蓄热式HTAC技术在加热炉上的应用

介绍了蜂窝体蓄热式高温空气燃烧 (HTAC)技术在邯钢中板厂 2号加热炉上的应用和效果。燃料消耗降低 2 0 %以上 ,从而减少废气排放量 。

高炉煤气利用的研究

介绍了高炉煤气的特点,以及采用全烧高炉煤气锅炉的节能措施,并分析了包钢高炉煤气利用的经济和社会效益。

高效蓄热式燃烧技术在迁钢加热炉上的应用

迁钢2160热轧2号加热炉于2013年9月开始燃烧系统节能改造。改造很好地实现了蓄热式烧嘴与其它常规烧嘴在大型步进式板坯加热炉上混合使用,通过两年多的实际运行,取得了良好的效果,达到了改善环境、降低燃耗、提高加热质量、简化操作的要求,提高了2号加热炉的综合竞争力,也为迁钢在能源紧张的新形势下提供了新思路。

简谈台车式蓄热加热炉在生产中的应用

某厂空气单蓄热台车式加热炉自投产1年多的时间以来，与改造前相比具有密封效果良好，升温速度快，炉膛空间温度场均匀等优点。经测算燃料节约40％～42％。

轧钢加热炉燃烧智能控制技术实践及节能减排分析

针对缺少煤气热值和废气氧含量在线检测,加热炉燃烧控制系统不能投入全自动的状况,采用模糊控制与专家系统结合对加热炉燃控系统智能化改造,使得加热炉燃烧控制得以优化,实现加热炉加热过程全自动控制,提高钢坯加热质量、降低氧化烧损、节约能源、减少碳排放。

国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术

综述了热轧步进梁式炉、薄板坯连铸与连轧之间的加热设备、辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；

简谈轧钢加热炉问题及节能

通过对首钢各厂轧钢加热炉现状调查、热平衡测试和指标监测,分析出了目前轧钢加热炉使用与运行过程存在的问题。针对这些问题,提出轧钢加热炉节能改进的对策,通过实施这些对策,可以进一步降低轧钢加热炉能耗并延长其寿命。

加热制度参数试验分析和改进

针对加热炉控制参数现状与加热要求越来越精细之间的矛盾,分析加热炉执行的加热制度。结合实际加热过程参数,提出目前加热制度存在的问题。通过钢坯在线温度测试(黑匣子测试)分析,对加热制度中的加热温度、加热时间以及加热炉各段热负荷和温度场优化,提出改进加热制度,达到减少加热时间、节能和降低钢坯氧化的目的。

SKS炼铅底吹炉热平衡测试与节能措施研究

通过对SKS炼铅法底吹炉进行了热平衡测试与计算,了解炉子的热工状况。分析了影响热平衡状态的各个因素,针对该底吹炉存在能源损失较大的问题,提出了底吹炉节能技术改造的措施建议。

轧钢加热炉节能理论及提效方案规划与评价

对轧钢加热炉生产过程的能效分析评价是开展加热炉节能工作和发展加热炉节能技术的基础.针对加热炉的能效问题,建立了包含加热炉热流、流分析的能效分析模型,以热效率、效率、标准燃料消耗量作为能效评价指标,对加热炉实际生产案例进行了能效评估;结合加热炉所处热轧流程的工作特点具体分析加热炉能量损失原因,将其划分为可避免能量损失与不可避免能量损失,前者为加热炉前后工序的不匹配引起的能量损失,后者为加热炉在理想工序匹配条件下由于设备工作过程固有限制而引起的能量损失;根据能量损失原因相应地提出工序匹配和余热回收这两种能效优化技术方法,利用两种方法对加热炉实际生产案例进行了能效优化分析,并以节能率、优化后加热炉的标准燃料消耗量为评价指标对优化结果进行评价,结果显示两种方法的节能率分别为7.71%和14.69%,优化后加热炉的标准燃料消耗量分别为47.29 kg/t(标煤)和44.29 kg/t(标煤),两种方法可同时应用于加热炉的能效优化,同时使用时,其综合节能率为23.56%,加热炉热效率由49.36%升至60.99%,效率由41.83%升至47.11%,标准燃料消耗量由51.12 kg/t(标煤)降至40.98 kg/t(标煤).

连铸板坯热装工艺节能效果分析

利用二维板坯加热数模对板坯加热过程热行为的模拟,探讨了热装温度对加热炉单位热耗、炉子产量及氧化烧损的影响。在热装条件下,加热炉在最优生产率条件下运行时,既能大幅度降低能耗又能明显减少板坯的氧化烧损。

日本高性能工业炉的开发战略与实施进展

介绍日本斥资 86亿日元 ,对范围涉及加热炉、热处理炉、熔化炉等工业炉所实施的高性能工业炉开发与适用试验的进展情况。

轧钢加热炉综合节能技术浅析

通过对国内、外轧钢加热炉的发展进程分析,围绕轧钢加热炉的基本功能定位,提出了轧钢加热炉综合节能技术改造的基本思路。重点从设计、操作及管理三个层面阐述了轧钢加热炉的实用节能新技术,分析了各层面节能技术的效果和应用情况,在确保钢坯加热质量的条件下,提出了实现加热炉综合节能效益最大化的参考意见。

常减压蒸馏装置节能优化改造

分析了某炼油厂100万t/a常减压蒸馏装置的能耗状况,针对加热炉、换热网络、减压塔顶抽真空系统等采取了节能优化改造措施。结果表明,通过采取改造加热炉烟气和热媒水流程,使用螺旋折流板式高效换热器,将减压塔顶抽真空系统由蒸汽泵抽真空改造为机械泵抽真空等措施,使加热炉热效率提高了8.22个百分点,装置能耗(以标准油计)由12.39 kg/t下降至9.30 kg/t。

21世纪的“绿色加热炉”

在保证金属均匀加热及炉子高效率的条件下，降低能耗和物耗，消除污染，并使炉子在低成本下运行，是现代加热炉设计和操作的重要内容。通过对加热炉的节能、环保、效率和成本的分析，探讨了现代加热炉的发展方向，即集低消耗（节能型）、低污染（环保型）、低成本和高效率为一体的“绿色加热炉”。