步进底加热炉三维瞬态加热过程数学模型与验证

以步进底加热炉炉内钢坯瞬态传热过程为研究对象,综合考虑钢坯、步进底、炉衬、炉气等之间的相互影响,建立了炉内钢坯的三维瞬态传热模型。采用黑匣子实验对模型进行验证表明,该模型能够准确预测加热过程中钢坯内部的温度水平以及变化规律,模型预测精度在6%以内的命中率在80%以上,为今后的工艺优化提供了理论指导。

加热炉内钢坯的在线温度测试与结果分析

介绍了钢坯在加热炉内加热过程实际温度测试的设备和方法,对测试结果进行了分析,并提出了优化加热制度的建议。

KKD车轮淬火加热动态测温试验及分析

通过采用“黑匣子”耐高温温度测试仪对车轮在淬火加热炉内的温度进行动态跟踪测试,验证了马钢车轮轮箍分公司在淬火加热炉完成技改后所用临时工艺是合理的,同时提出了工艺优化的方向。

加热制度参数试验分析和改进

针对加热炉控制参数现状与加热要求越来越精细之间的矛盾,分析加热炉执行的加热制度。结合实际加热过程参数,提出目前加热制度存在的问题。通过钢坯在线温度测试(黑匣子测试)分析,对加热制度中的加热温度、加热时间以及加热炉各段热负荷和温度场优化,提出改进加热制度,达到减少加热时间、节能和降低钢坯氧化的目的。

首钢京唐2250加热炉黑匣实验

为了检验板坯加热质量,评价现有的加热制度,对加热炉实施了板坯在线温度测试分析,即黑匣试验。通过对试验结果进行技术分析,说明加热炉的板坯加热质量良好。同时发现了目前加热制度中存在的一些问题,为下一步优化加热制度提供了指导。

步进梁式连续加热炉总括热吸收率分布规律的实验研究

在某公司步进梁式连续加热炉上进行了钢坯内部温度分布规律的"黑匣子"实验研究,详细地介绍该实验的基本原理和实施方法,得出了总括热吸收率随炉长的分布规律。所做工作对实施加热炉的计算机优化控制奠定了坚实的理论基础。

马钢H型钢加热炉内异形坯加热温度的测试

介绍了H型钢加热炉内异形坯加热温度测试的方法和仪器,并且利用测试结果对加热炉的运行状况进行了分析。

U75V重轨钢280mm×380mm连铸坯加热工艺的试验研究

在钢厂利用Thermophil STOR测试系统(黑匣子)进行步进式加热炉内U75V重轨钢280 mm×380mm铸坯加热过程温度跟踪,并用Origin软件进行数据处理,得出铸坯加热温度、升温速度、表面与中心温差等曲线。结果表明,铸坯平均加热温度为1220℃,当在炉时间超过180 min,应降低均热段控制温度约20℃;炉内水梁对铸坯下表面温度影响较大,应控制均热段下部温度较上部温度高20℃;在目前加热工艺下,重轨铸坯出炉时内外温差(厚度方向)控制在20℃以内,铸坯温度在1 200℃以上,能满足重轨生产要求。

小尺寸黑匣子高温测试系统的热防护研发

为解决目前小出入口加热炉坯料温度测试困难的问题,对黑匣子高温测试系统的热防护进行深入研究。为达到由外到内形成温度梯度,外部能够承受高温冲、内部温度恒定和减小系统尺寸的目的,首次将热防护由外到内设计为高温绝热层、低温绝热层和吸热层。高温绝热层主要用来抵抗外部高温,保护低温绝热层不受高温冲击。低温绝热层导热系数低,用来阻止热量传入。吸热层由相变材料组成,吸收传入热量,保持内部温度恒定。建立热防护3层结构的传吸热数学模型,对各部分尺寸及可靠性进行计算分析。通过破坏性实验和现场测试实验表明:采用该方案设计的热防护尺寸小,性能稳定,能够为小出入口加热炉坯料温度提供安全可靠的测试服务。

车轮淬火加热动态测温试验及分析

通过采用"黑匣子"高温测温仪对车轮在淬火加热炉内的温度进行动态跟踪测试,验证了马钢车轮轮箍分公司在淬火加热炉完成技改后所采用的临时工艺是合理的,同时提出了工艺的优化方向。

衡钢42米环形炉的加热能力分析

根据湖南衡阳钢管(集团)有限公司340分厂42米环形炉黑匣子温度测试的测试结果,对环形炉的加热能力进行了分析,并提出了环形炉的增产措施。

6ES小型移动式黑木耳缩水设备的研制

主要介绍了6ES移动式黑木耳缩水设备的研制情况。该设备是一种食用菌加工机械,主要是解决低温条件下,短时间内对大含水量、高含胶质的耳料缩水问题,研制的小型移动设备自设热源、动力源。该设备适于林下、野外、田园和大地,现场转移作业,操作简单,安全可靠,无污染。

大型热轧加热炉内连铸板坯加热温度的测试

介绍了连铸板坯在加热炉内加热实际温度测试的设备和方法 ,以实例分析温度测试在加热炉功能考核、数学模型参数提取、数学模型验证和故障诊断方面的应用。

考虑冷却水管对钢坯传热影响的步进梁式连续加热炉数学模型

在充分考虑了冷却水管对钢坯传热影响的情况下建立了步进梁式连续加热炉数学模型,并利用"黑匣子实验"对所建立的数学模型进行了实测验证。在验证数学模型正确可信的基础上分析了冷却水管对钢坯传热过程和钢坯温度场的影响。所做工作在一定程度上揭示了"水管黑印"产生的规律和特点,对进一步提高钢坯加热质量有重要的参考价值。

新型耐热滑道在厚板加热炉的应用

新型耐热式滑块在推钢式加热炉上的应用,解决了推钢式加热炉被加热钢坯长期存在的黑印和划伤的问题。对新型耐热滑块在几何尺寸、结构形式和材质选择上做了详细的说明,具有一定的推广意义。

船板在线温度测试与分析

利用"黑匣子"实时动态测量并记录了船板在加热过程中的温度分布,给出钢坯加热过程中加热炉的上下炉温曲线、钢坯加热温度曲线等重要参数,分析了钢坯在加热炉内各段的温度分布情况。为船板的数学模型控制、故障诊断等方面提供了参考。

蓄热式步进加热炉“黑匣子”测试与分析

通过对中型厂蓄热式步进加热炉进行＂黑匣子＂测试与分析,得到各种温度变化曲线,了解钢坯的加热质量和存在问题。

迁钢公司热轧板坯加热温度均匀性测试研究

通过对迁钢公司板坯加热过程进行在线测试，分析了影响板坯温度均匀性的原因，改进了加热炉侧烧嘴结构。通过调整加热炉侧烧嘴火焰长度、扩散角度和操作制度，改善了板坯轧制后的温度均匀性。

板坯加热炉水梁黑印加重原因分析与改进

寻找步进式加热炉水梁黑印加重的原因，通过改造设备、改善加热工艺、改进自动化程序，减缓水梁黑印的产生，提高整个板坯的温度均匀性，提高成材率，按期交货，提高客户的满意程度。

节能经济型加热炉的研究与应用

对已淘汰的轧钢厂进行异地改造,经过合理计算与设备选型,采用炉体结构、错位梁技术、高效换热器等多项节能减排技术的步进梁式加热炉,既能满足轧钢工艺要求又节能环保。