工作性通讯工具使用对员工主动性行为影响研究

信息技术的发展使得工作性通讯工具使用越来越普遍,同时也给员工的工作与生活带来一系列影响。现有研究多关注工作性通讯工具使用带来的诸如工作家庭冲突等消极影响,对其积极方面的探索尤为不足。文章基于自我知觉理论,考察心理安全作为工作性通讯工具使用对员工主动性行为的中介机制,以及家庭边界强度对上述关系的调节作用。以389名员工为对象的研究结果发现:工作性通讯工具使用对心理安全有显著正向影响,心理安全对员工主动性行为有显著正向影响,心理安全中介了工作性通讯工具使用与主动性行为之间的关系;家庭边界强度调节工作性通讯工具使用与心理安全之间的关系,且调节心理安全对工作性通讯工具使用对员工主动性行为的中介作用。

车辆液压管路油液压力脉动传递规律研究

在车辆液压系统中,油液压力脉动常常会诱发管路振动,导致管路产生疲劳破坏。以汽车液压系统管路为研究对象,建立流固耦合力学模型,分析了管路系统在多变工况时压力脉动的传播规律。结果表明:当液压阀突然关闭时,油液脉动会发生突变增大,液压阀关闭时间越快,油液脉动增加的幅度越大,在靠近出口即接近液压阀的位置脉动最大,而远离液压阀的位置脉动较小;当液压阀突然开启时,油液压力脉动增大,液压阀开启时间越短,油液脉动增大幅度越大;当串联工具结构时,由于有工具结构的作用,液压脉动在工具结构附近会增大。研究为液压系统的设计及管路振动分析提供理论依据。

新型恒扭矩工具动力学模型与降黏机理研究

钻柱黏滑作为钻柱动力学中的关键问题,在深井、大位移水平井中,黏滑可能导致钻具性能下降,乃至工具失效引发井下事故。因此,降黏技术的研究,对于有效提高机械转速,缩短建井周期,保证安全作业具有重要指导意义。基于纵向与扭转振动耦合的黏滑过程动力学模型,以提出的新型恒扭矩工具为研究对象,进行其工作机理研究,利用建立的理论方法,根据生产数据进行算例分析,包括纵向与扭转动力学结果,并与现场数据进行对比分析。研究结果表明:由于新工具纵扭耦合产生的恒扭矩效果,在软硬交错的岩层区进行钻进破岩时,可有效减小钻具扭矩波动,避免出现滞动现象,使有效破岩行为持续稳定进行。所提出的新型恒扭矩工具可为降黏减摩、提速增效技术提供参考,建立的理论模型可为新型钻井条件下的钻柱动力学发展起推动作用。

单点金刚石车削中刀具—工件相对振动的研究

在纳米级车削表面形成中刀具和工件间的相对振动为主要影响因素之一。现有相对振动的研究方法包括谱分析法、直接测量法和切削力分析法,均不能同时满足真实反映切削过程中的相对振动和很好地预测表面粗糙度的要求,致使纳米级表面粗糙度的预测精度较低。针对上述问题,通过分析和提取单点金刚石车削已加工表面轮廓数据、定义等效振幅的概念和计算方法,提出一种新的刀具和工件间的相对振动提取和检测方法用于预测表面粗糙度。分析结果表明实际加工中的相对振动不是恒定的,它主要受主轴转速和材料特性的影响,其中加工非均质材料时的相对振动取决于夹杂相的尺度及刀具和工件间接触长度的相对大小且大于加工均质材料时的相对振动。最后通过预测表面粗糙度来验证提出的检测方法,较高的预测精度说明该方法可得到更接近于真实情况的相对振动信息。

弹簧振子稳态受迫振动中的功能关系

以功能原理为基础,提出了分析弹簧振子稳态受迫振动中的功能关系的一种简洁直观的方法,其要点是先导出策动力所做的功、阻力所做的功以及合外力所做的功的一种表达式,再通过考察在不同的时间间隔内合外力所做的功的性质,来剖析系统的功能转换关系.

木工机床振动薄弱环节的模糊判别方法

降低机床加工过程中的振动是提高木工机床加工精度并降低噪声的重要手段,因此,准确识别木工机床的振动薄弱环节显得尤为关键。基于模糊数学的原理,提出一种针对木工机床不同层次和不同侧面的模糊综合判别算法。算例表明该方法可有效地实现多子结构木工机床振动薄弱环节的识别。

脉动式扭转冲击钻井工具工作特性分析与测试

为抑制PDC钻头钻进硬地层时的粘滑振动,设计了一种可以为PDC钻头提供周向冲击载荷的脉动式扭转冲击钻井工具,并在介绍其结构设计和分析其工作原理的基础上,建立了计算其周向扭矩、直井工况下冲击功的数学模型,通过算例分析了其工作特性。分析结果表明:脉动式扭转冲击钻井工具的周向扭矩随排量增大而增大,随节流喷嘴直径增大而减小;在直井中的冲击功随钻柱扭矩和扭转角度增加而增大,随钻压增大而减小。脉动式扭转冲击钻井工具样机性能室内测试结果表明,该钻井工具能实现高频扭转冲击,且其工作频率、周向腔体压差和周向扭矩均随排量增大而增大。研究和测试结果表明,脉动式扭转冲击钻井工具的结构设计合理,能够为PDC钻头提供周期性扭转冲击载荷,抑制PDC钻头的粘滑振动。

振动切削过程中参数选择的研究

系统地研究了低频轴向振动切削过程,指出由于所加振动的影响,在切削过程中刀刃运动轨迹及切削参数都随时间发生变化。通过理论分析,建立了刀刃运动参数方程,并对切屑形成过程进行了充分的讨论,在此基础上,给出了振动切削时参数选择的原则。

基于三维形貌仿真的超精密飞切加工表面质量影响因素分析

在超精密飞切加工中,加工表面的三维形貌特征主要包括粗糙度、波纹度和面形,不同的三维形貌特征受到不同表面质量因素的影响.为了研究不同因素对表面质量的影响情况,首先对超精密飞切加工过程中的影响因素进行了分析;然后,基于刀刃复印的原则,建立了一种超精密飞切加工表面三维形貌的仿真模型;最后,基于该模型,对工艺参数及刀具-工件的相对振动等主要因素的影响规律进行了分析,获得了加工表面主要空间频率与相对振动频率之间的关系.

振动工具传至手臂系统的能量

振动白指病(VWF)是手持振动工具操作工人的职业病,其发病率决定于从工具传入手中的总能量水平。本文介绍了传入手中的能量的计算方法,并结合对操作工人的实测结果加以比较。结论指出,在6.3～1000Hz范围以内,由风镐手柄传入手中的单位时间的功为1.57×10~2J·S^(-1),而由风镐凿子传入手中的单位时间的功则更多。

造船作业工人工作相关肌肉骨骼疾患与工效学因素负荷关系

目的评估造船作业工人的工效学因素负荷对其工作相关肌肉骨骼疾患(WMSDs)的影响。方法采用判断抽样方法,选择751名造船作业工人为研究对象,采用快速接触评估方法和本课题组修订的《肌肉骨骼疾患调查问卷》调查其不良工效学因素接触水平和WMSDs患病情况,分析两者关系。结果造船作业工人在颈部、背部、肩部和手部的劳动负荷处于高级或极高级接触水平的构成比由高到低依次为66.4%、63.5%、59.8%和43.7%(P<0.01);在职业紧张、驾驶、振动、工作节奏的负荷处于高级或极高级接触水平的构成比分别为20.0%、4.1%、22.9%、3.2%。造船作业工人4个部位WMSDs患病率由高到低依次为背部、颈部、手部和肩部(患病率依次为44.2%、31.2%、26.9%、26.6%,P<0.01)。多因素Logistic回归分析结果显示,排除混杂因素的影响后,劳动负荷接触等级越高,振动工具使用时间越长,罹患肩部WMSDs的风险越高[比值比(OR)及其95%可信区间(CI)依次为1.25(1.04~1.51)、1.33(1.05~1.69),P<0.05];职业紧张水平越高,罹患背部和颈部WMSDs的风险越高[OR(95%CI)依次为1.29(1.05~1.58)、1.42(1.15~1.77),P<0.05]。结论造船作业人员肩部劳动负荷接触水平、振动工具使用时间均与其罹患肩部WMSDs存在剂量-效应关系,职业紧张水平与其罹患背部和颈部WMSDs存在剂量-效应关系。

手持振动工具使用对汽车制造工人工作相关肌肉骨骼疾患影响

目的分析使用振动工具对汽车制造工人工作相关肌肉骨骼疾患(WMSDs)患病率的影响。方法采用判断抽样法,选择某汽车制造厂工龄1年以上的一线工人为研究对象,采用《肌肉骨骼疾患问卷》对其进行问卷调查,并分为对照组和使用振动工具组。采用倾向性评分匹配法按1∶1匹配均衡2组工人的混杂因素后,每组纳入568人。比较匹配后2组工人各部位WMSDs患病率。结果匹配后使用振动工具组工人肩部、肘部、手/腕部、上背部、腰部、髋/臀部和膝部WMSDs患病率均高于对照组(P值均<0.05)。使用振动工具组工人各部位WMSDs患病率由高到低依次为腰部、颈部、肩部、手/腕部、上背部、膝部、踝/足部、肘部和髋/臀部(P<0.01),依次为74.3%、61.3%、54.2%、54.0%、50.9%、39.4%、35.2%、31.0%和27.1%。结论使用振动工具可增加汽车制造工人肩部、肘部、手/腕部、上背部、腰部、髋/臀部和膝部罹患WMSDs的风险;应采取相应措施降低振动强度、减少接触时间,保护工人健康。