高性能低碳贝氏体钢的组织细化技术及其应用

综述了新一代高性能（屈服强度500～700MPa级）贝氏体钢系列组织控制与形成超细组织的物理冶金原理及工艺技术的发展情况，系统论述了Mn-Mo-Nb-B低碳微合金钢的组织特性、形成温度区间，阐明了中温转变组织超细化的基本理论思路及弛豫一析出一控制相变技术的基本原理，介绍了组织控制与超细化技术在提高低碳微合金钢性能上的应用。

生产工艺对690 MPa级工程机械用钢组织与力学性能的影响

利用控轧控冷工艺(TMCP)及与弛豫-析出-控制相变(RPC)技术相结合工艺制备了690MPa级高强度工程机械用钢,采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等研究了不同生产工艺对钢组织和力学性能的影响。结果表明:TMCP工艺和TMCP+RPC工艺获得的试验钢组织都以板条贝氏体为主,同时含有少量粒状贝氏体和针状铁素体;与单纯的控轧控冷工艺相比,终轧后经弛豫处理的试验钢组织更加细小,因此其综合力学性能更优,屈服强度和抗拉强度分别达到715MPa与860MPa,伸长率达到20.6%。

低碳微合金钢中超细组织的热稳定性研究

研究了经过弛豫-析出控制相变技术（RPC技术）生产的低碳微合金钢板在650 ℃回火过程中组织与性能的演变,同时与经过930 ℃保温1 h后再加热淬火（RQ）的钢板进行了对比.结果表明,回火前两种钢板的组织均为贝氏体＋少量马氏体,经过RPC技术生产的钢板回火0.5 h后,金相组织没有明显变化,但硬度下降幅度较大;在1～7 h的回火过程中部分组织出现板条合并现象,此阶段硬度值变化不明显;7 h之后某些区域组织的板条特征趋于消失,出现了少量多边形铁素体,硬度又明显下降;回火20 h后,约一半的组织转化为多边形铁素体.而经过再加热淬火处理后的钢板回火前硬度虽然较低,但回火过程中软化速度极快,板条组织很快消失.最终获得全部的多边形铁素体组织.因此超细组织的热稳定性取决于其热历史.