基于新国标下的棒材生产线改造研究

为适应热轧带肋钢筋新国标GB/T1499.2-2018对金相组织和性能新要求,实现企业高质量发展和提高产品竞争力,文章通过对全连续式棒材生产线高速轧制和切分轧制这二种轧制模式的对比研究,结合粤韶钢铁原棒材生产线的布局和工艺设备状况,提出把原棒材生产线改造为高速棒材轧制线方案。通过对冷却系统进行多段分级冷却的控冷工艺技术改造等措施,成功实现合金减量化生产工艺,达到了产线产品高质化、钢厂智能化的改造目的。

代县矿业110 kV老式变电站智能化改造及实践

为了实现代县矿业110 kV老式变电站精益化管理,提高设备监控强度,加强运维管理细度,针对变电战运维管理模式陈旧,大量工作仍需人工手动操作,现场操作人员频繁往返等问题,采用现代通信与信息技术、一体化平台系统构建技术、智能控制技术等对变电站进行了一系列智能化改造。改造后,110 kV变电站实现了远程集控、区域维检、无人值守等功能,有效提高了变电站的自动化控制水平,达到了降本增效的目的。

液压支架电液控制系统故障诊断系统设计研究

针对以往液压支架电液控制系统采用人工排查故障存在随机及个别故障无法准确定位、故障排查效率低下等问题,设计一种基于大数据的新型液压支架电液控制系统故障诊断系统,建设大数据决策分析服务平台,设计基于MapReduce的C4.5决策树分类故障诊断预测引擎,对硬件设备进行技术改造升级。研究结果表明,该故障诊断系统能对电液控制系统的各类故障进行有效识别和诊断,实践应用效果显著。

庙沟铁矿运输电机车智能化改造及应用

针对庙沟铁矿原电机车运输系统智能化水平低,作业人数多及劳动强度大的问题,对现用电机车系统进行智能化改造。构建电机车智能化体系,包括电机车网络系统、车载防碰撞系统、视频监控系统、信集闭控制系统、溜井远程装矿系统、卸载站控制系统及牵引变电所电力监控系统,以实现电机车远程遥控装卸矿及运矿操作。通过现场实践,系统有效减少了作业人员数量及运维成本,同时安全性极大提升。

掘进机智能化控制系统改造的实践研究

煤矿井下的巷道掘进工艺经历了从炮掘到机掘,从机械化到自动化的发展,但中国综掘机的智能化水平和技术水平仍存在很多短板。其中,悬臂式掘进机的智能化程度较低,造成综掘机与工作面其他设备的智能化应用水平低下,施工作业繁重,存在安全隐患等问题。为此,大阳煤矿决定对三采区大巷煤柱工作面开展智能化改造,投入使用EBZ160i型掘进机。该掘进机可实现远程智能操控,同时在地上能实时监控掘进机及迎头情况,依托智能遥感等技术使巷道断面自动成形。投产后,可大幅提升巷道掘进工作的智能化和机械化水平,单进水平可提至290 m/月,工作人员缩减至少50%,减人增效的效果显著。

风电机组叶片远程智能锁研究

中国风电行业经过几十年的发展,风电机组技术性能相比21世纪初已有了长足的进步,同时随着风电智慧运维,数字化运维技术的发展,对风电机组的安全性及智能控制提出了越来越高的要求。

PLC在泡沫切片设备控制系统中的应用

随着聚氨酯等泡沫塑料产品的技术发展,相关产业对切片设备的要求越来越高。传统的人工切片方式效率低,难以保证切片精度。提出将PLC技术应用于泡沫切片设备控制系统,相关设计包括系统构成、硬件电路、控制程序以及模拟调试等,提高了设备的自动化控制水平。

智能化变电集控站改造方案及其实施效果研究

随着科技的不断进步,智能化变电集控站已成为现代电网发展的重要方向。文章阐述了智能化变电集控站的概念与特点,并对相关技术与方法进行了全面调研,设计了智能化变电集控站改造方案。通过实施该改造方案,旨在提升变电集控站的智能化水平,优化电网运行效率,为电力系统的稳定、高效运行提供有力支撑。

变电站自动电源开关控制系统的关键技术分析

受外部环境要素与人员操作影响,变电站操作过程中极易产生多种安全风险,对此要适当引入自动电源开关控制系统,确保变电站整体操作安全性。文章率先介绍自动电源开关控制系统的操作原理,再通过专业的研究与分析,明确变电站中的部分操作风险,并对自动电源开关控制系统进行科学设计,内容包含设计编程软件、设置远程智能开关、明确供电流程、继电器闭锁连接及挑选变压器规格等,最后进行实践运用,确保内部持续供电,保障变电站供电操作的安全性。

一起采用遥控互感器窃电的典型案例分析

文章分析了一起采用遥控互感器窃电的典型案例,通过案例的现场检查经过和案例分析,得出本案例带来的启示。该窃电案件的作案手段,表明窃电方式已由较原始的方式发展成现代化的智能型窃电,启发用电检查人员拓宽反窃电的工作思路,对今后的反窃电工作开展有很好的借鉴意义。

岩滩水电站中压气系统控制优化改造浅析

针对岩滩水电站原中压气系统检修维护繁杂、倒电时不具备自动复位至工作状态、无对时功能、无人机界面、无远程控制功能及气罐无自动排污功能等问题,实施了升级改造。笔者从设备升级改造原因、完全自主知识产权国产化PLC首次应用、气罐检修简便操作的实现、冗余控制功能优化实施、增设对时、与监控通信、远程控制以及气罐自动排污新功能等8个方面对改造情况进行详细介绍,阐述改造过程中遇到的问题及解决措施。结果表明,改造取得了良好的效果,设备运行可靠,减小了运维人员操作维护劳动强度。该改造经验可为后续的低压气系统及类似辅机设备改造提供借鉴和参考。

高速棒材冷却系统技术分析及改造

在国家产能产量双控、能源总量强度双控、碳达峰、碳中和的约束下,为适应新国标GB/T1499.2-2018对热轧带肋钢筋金相组织和性能新要求,提高企业产品竞争力,实现高质量发展,文章通过对粤韶棒材生产线进行工艺技术经济分析。比较了棒材高速轧制和切分轧制二种轧制工艺的优缺点,提出了对原棒材生产线改为高速轧制线并对冷却系统进行技术改造等措施,以达到钢材生产工艺绿色化、钢厂智能化、产品高质化的生产目的。

遥控武器站动态规避射击方法研究

当前坦克或装甲车辆上遥控武器站上的天线禁射区域是在天线静止时测量的天线规避角度,该区间无法涵盖所有晃动天线的角度,存在安全隐患,提出一种基于机器视觉技术的动态天线规避方法。通过对瞄准具采集到的图像帧进行感兴趣区域提取、图像预处理、Canny边缘检测、基于统计概率霍夫变换线检测等处理,在显控一体机中实时检测识别晃动天线,判断晃动天线通过遥控武器站的射击线区域,根据判断结果发出禁射指令,驱动射控箱实现自动禁止射击。该方法可在不加大射界规避区间的情况下,保证晃动天线不被遥控武器站击中,从而提高遥控武器站使用安全性。

八角低产林改造及病虫害防治技术

八角作为常用调味品之一,其生产过程受到多种因素影响,极易出现低产和病虫害问题,影响生产效益。该文从八角低产原因入手,分析常见病虫害,探究八角低产林改造及病虫害防治措施,以期为八角生产管理提供参考。

煤矿掘进机远程控制系统改造方案

针对掘进设备运行的实际情况,提出了掘进机远程控制系统的改造方案。通过本方案能够实现掘进设备的就近控制、视距内遥控、工作面远程遥控、地面远程控制等四种控制模式的切换,并具备对掘进设备工作参数及掘进工作面环境参数的实时监测和故障预警功能。此外,本系统还具备危险区域报警停机功能及维修保养自动提示功能,在一定程度上起到减人提效的作用。

城市排涝泵站远程集控智能化改造研究

针对城市排涝泵站系统现场运行设备老旧、站址分散偏远等问题,设计了面向城市排涝泵站的远程集控智能化改造方案,介绍设备智能化改造、远程集控网络搭建以及远程监控App开发等工作。以某排涝泵站为例,实现现场设备智能化运行、信息远程传输和集中展示及现场设备的远程控制功能,达到了运行和管理的“无人值守、远程值班”,旨在为中小型泵站的远程集控智能化运行提供借鉴。

炼化企业变频电动机控制回路技术改造

炼化企业变频电动机上通常采用主电机附带强制冷却风机的降温方式,控制回路冷却风机与主电机之间有电气联锁,冷却风机发生故障时需将整个风机机组停机才能对冷却风机进行检修。关键设备停机将造成全部装置停车或引起环保事故,且不满足《炼化企业电气设备检维修策略指导意见》(试行)中对变频电动机的相关要求。介绍了某烷基化废酸装置变频电动机运行现状及控制回路,针对控制回路中存在的问题,提出了手动在线切换和自动在线切换的技术改造方案。实际操作效果证明技术改造方案可行,为炼化企业变频电动机控制回路隐患治理和稳定运行提供了解决方案。

基于价值工程理论的电力技改项目投资优化模型研究

随着社会经济及技术的发展,部分早期投运的电力设备已达不到现代化电力系统管理的要求,电网企业的技术改造已成为趋势。由于电网生产技改项目涉及内容繁杂、设备种类多及资金投入较大,项目管理实践中常出现竣工结算超可研估算或结算金额远远低于可研估算导致结余率较大的情况,无法实现有效地投资控制。近年来,伴随着工程造价工作不断进步,投资管理工作也日趋完善。但随着项目投入资金的约束不断增加,为让有限的资金发挥最大效益,该文针对电力技改项目投资模型进行优化研究。

高含硫天然气净化装置大修技改质量管控策略

周期性大修是保证在役天然气净化装置完整性和可靠性的重要途径,其中承压设备部分技术改造和维修项目在这个过程中起着关键作用,高含硫天然气净化装置长期处于腐蚀环境,安全风险较高,因此对于工程质量有着更为严苛的要求。保证项目过程的质量,对高含硫天然气净化装置的安全运行有着极为重要的意义。对工程质量影响因素进行了分析,阐述了关键的质量控制环节,并提出了大修质量控制策略。

矿井综采工作面采煤机智能化改造的高效应用

针对目前中煤平朔集团有限公司煤矿井下综采工作面采煤机的使用状况,如前期进口采煤机数量大、配件昂贵、维修费用高、自动化水平没有升级等弊端,在进口采煤机艾柯夫SL 750基础上进行智能化升级改造,对一些重要原配件实现国产化替代,增加匹配智能化控制系统(如增装位置、倾斜、识别等智能传感器),从而降低采煤机维修费用,提高整机电气性能、设备稳定性和安全可靠性。通过国产智能化升级改造,可实现采煤机远程控制和煤机自动记忆割煤功能,达到减人提效、高产高效,将大幅提升采煤机的安全性能,为煤矿安全高效生产提供有力保障,为中国建设智能化数字矿山打下坚实的基础。