苎麻微生物脱胶菌株的筛选

为改进苎麻脱胶工艺,采用选择平板初筛,脱胶发酵实验复筛,从60株保藏菌种中筛选得到可用于苎麻微生物脱胶的优良菌种——An6。在以未经刮制的苎麻韧皮为主要碳源,0.5%(NH4)2SO4为氮源,添加0.05%MgSO4,0.05%KCl,0.1%K2HPO4,0.001%FeSO4的培养液中,接入An6,置30℃下150 r/min处理40 h左右,脱胶麻残胶率为15.93%。

罗布麻生物脱胶工艺模型探讨

为进一步完善罗布麻生物脱胶工艺,改善罗布麻精干麻品质,利用三因子二次通用旋转组合设计试验计划,建立了罗布麻生物脱胶工艺的数学模型,定量地给出了罗布麻精干麻品质随生物脱胶工艺参数(如脱胶温度、初始pH值和初始菌液量等)的改变而变化的规律。结果表明,各工艺参数对罗布麻胶质脱除的贡献大小次序为:初始pH值>初始pH值与脱胶温度的交互作用>菌液量>脱胶温度。该模型对罗布麻生物脱胶的研究具有一定的现实意义。

稻秸秆纤维短流程脱胶工艺

对稻秸秆的化学成分做了定量分析,确定其提取的方法及研究价值。采用同浴脱胶、漂白工艺,初步探讨了稻秸秆纤维的提取工艺。通过正交试验分析了碱量、温度、时间对纤维性能的影响。采用模糊数学及正交设计的理论方法,建立多个目标评价值的综合评价函数,解决了3个评价指标优化条件不一致的问题。对稻秸秆纤维的性能做出了合理的评价。得出最佳参数为:氢氧化钠40%,温度90℃,时间120 min,双氧水10 mL/L。通过试验所得的纤维性能良好,利于纺织工业的使用。

苎麻生物酶脱胶工艺研究

主要研究了苎麻的生物酶脱胶工艺。将生物酶脱胶后的精干麻与传统化学脱胶精干麻进行性能对比,得出生物酶脱胶精干麻的残胶率、断裂强力、柔软性均高于化学脱胶法,生物酶脱胶工艺煮液的COD值明显低于化学脱胶法的,对环境的污染小。通过正交试验得出苎麻生物酶脱胶的最佳工艺条件为SCOURZYME301用量15%,温度50℃,浸酶时间2h,堆置时间16h。

N-甲基吗啉-N-氧化物去除苎麻残胶研究

苎麻生物脱胶后的残胶影响其后续纺纱加工.在不损伤纤维素的前提下,采用绿色环保且可回收的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)水溶液对苎麻生物脱胶麻的残胶进行处理,考察w(NMMO)、温度、时间和浴比对去除苎麻残胶的影响.结果表明,苎麻在w(NMMO)=50%,70℃,浴比1∶20水浴加热60 min条件下,残胶率达到最低(2.28%).

剑麻纤维的脱胶工艺及可纺性研究

探讨脱胶后剑麻纤维的可纺性能。采用化学脱胶法对剑麻进行处理,以残胶率、纤维直径和断裂强力为指标,分析了双氧水浓度、双氧水处理温度和时间、硫酸与氢氧化钠处理浓度和时间对剑麻脱胶工艺的影响,并纺制了剑麻混纺纱。试验结果表明:最佳处理工艺为浴比1∶50,20 g/L的质量分数30%双氧水于60℃下处理1 h,质量分数8%硫酸溶液于常温下处理24 h,5 g/L氢氧化钠于90℃下处理2 h,所得剑麻纤维残胶率为5.45%,纤维直径和断裂强力分别为84.58μm、175.55 cN。认为:脱胶后的剑麻纤维具有一定的可纺性,可用于纺制剑麻混纺纱。

脱胶关键酶基因的克隆及其在黑曲霉中的整合表达

通过PCR的方法从苎麻脱胶菌株枯草芽孢杆菌B10中扩增出木聚糖酶基因。将该基因克隆在载体pB luescript II KS+上,并在该基因的前面连接CaMV 35S启动子,随后将潮霉素抗性基因(Hygr)片段克隆在上述载体上,成功构建了表达载体pKS-35SXYHyg。将该表达载体线性化后转化果胶酶产生菌黑曲霉菌株An1的原生质体。对抗潮霉素黑曲霉转化子进行基因组Southern杂交分析结果表明,木聚糖酶基因已整合到受体基因组中。与原出发菌株An1相比,黑曲霉转化子AT1的木聚糖酶活性提高2倍多,经AT1处理后苎麻的残胶率下降55.18%。

苎麻脱胶煮练工艺数学模型的研究

本文以数学理论为依据,以电子计算机为辅助工具,利用四因子二次通用旋转组合设计试验计划,建立了苎麻脱胶煮练工艺的数学模型,首次定性定量地给出了精干麻质量随煮练工艺参数的改变而变化的规律。

黑曲霉苎麻脱胶工艺条件研究

为了确定利用筛选得到的优良菌种——黑曲霉An．6进行苎麻脱胶的最佳工艺条件，采用摇瓶发酵培养的方法，对影响苎麻微生物脱胶的主要因素进行研究。结果表明，用黑曲霉An．6进行苎麻脱胶的适宜条件是以未经刮制的苎麻韧皮作为主要C源，以0．4％麸皮作为附加C源，0．5％（NH4）2SO4作为N源，0．05％MgSO4、0．05％KCl、0．1％K2HPO4、0．001％FeSO4作为矿物源；在30℃下，150r／min处理36-40h左右，脱胶麻的残胶率平均为14．42％。将微生物脱胶麻用0．5％NaOH于0．1MPa下处理30min，精干麻的残胶率为1．33％，达到纺织工业生产要求。

罗布麻预处理工艺数学模型的建立

本文以数学理论为依据,以电子计算机为辅助工具,利用三因子二次通用旋转组合设计试验计划,建立了罗布麻预尿氧处理工艺的数学模型,定量地给出了精干麻质量随预处理工艺参数双氧水浓度、预处理时间、尿素浓度的改变而变化的规律,对于罗布麻高效脱胶的研究有一定-的积极意义。

苎麻快速预氯处理工艺

为了缩短艺麻预处理时间，有效地去除苎麻中的胶质和木质素，本文应用次氨酸钠对芝麻进行快速预处理，预处理时间缩短为10min左右，对木质素的去除率较预酸处理高2.63％，对胶质的去除率较预酸处理略高。

工业大麻纤维复合酶脱胶工艺研究

为响应绿色生态纺织品的号召,以低浓度碱液为预处理剂,采用果胶酶、木聚糖酶和漆酶的复合酶体系进行工业大麻纤维的脱胶,以脱胶后纤维的失重率和残胶率为指标,采用单因素试验和正交试验优化了复合酶工业大麻脱胶工艺,结果表明:工业大麻纤维碱预处理适宜的NaOH质量浓度为0.01g/mL,适宜预处理时间为20 min,复合酶脱胶体系适宜质量浓度为:果胶酶0.01 g/mL,木聚糖酶0.005 g/mL,漆酶0.002 g/mL,适宜pH值为4.2~5.0,脱胶后工业大麻纤维失重率和残胶率分别可达10.98%和4.82%,Fried评分为5分,纤维分离度较高。

微波辐照大麻脱胶中的非热效应

为探究非热效应的存在和在微波辐照大麻脱胶中的作用,分别设计了大麻在不同时间和不同温度条件下,微波辐照法加热和水浴锅加热的脱胶实验。通过对比2种加热方式得到的精干麻残胶率,说明微波辐照过程中非热效应的作用。并通过扫描电镜(SEM)验证了2种加热方法获取的大麻纤维表观结构的差异。结果表明,用微波辐照大麻脱胶得到的精干麻残胶率明显低于水浴锅加热大麻脱胶的精干麻残胶率,随着加热时间的延长,加热温度的升高,二者残胶率的差异是先增大后减小。说明微波辐照加热过程中,除了与同温水浴锅加热有一致的热效应外,还存在一定的非热效应,非热效应与加热时间和加热温度有关。

对GB5889-86苎麻残胶率测试方法的修正意见

本文根据对苎麻碱煮过程中胶质转移动态属性的分析,讨论了GB5889-86试验方法在测定高残胶率精干麻时所存在的主要问题,探讨了多级碱煮测定的设想,通过分析和实验,对GB5889-86试验方法提出了修正意见,并给出了修正值,使之能够适用于高残胶率精干麻的测定,减少了系统误差,提高了测定精度。

微波加热黄蜀葵纤维碱煮脱胶工艺研究

文章采用微波辐照法对黄蜀葵原麻进行快速的脱胶处理,研究了碱液浓度、微波处理时间和处理温度等工艺参数对黄蜀葵残胶率的影响。

大麻脱胶方法综述

列出了目前大麻脱胶3类基本方法各自的优缺点,并归纳总结了业界为得到高效低耗的大麻脱胶工艺方法和技术路线,将不同脱胶方法相结合,扬长避短,相互补充,进行了各种探索和尝试。

苎麻的液态与湿润结合发酵生物脱胶新技术

采用液态与湿润结合发酵的生物脱胶新技术对苎麻进行脱胶。该方法采取原麻过磅、装入吊麻架、原麻发酵池液态发酵、原麻装笼湿润发酵等措施。与现有方法比较,苎麻脱胶的工艺流程更短、发酵效果更稳定。研究结果表明,使用新方法所得的苎麻纤维性能符合精干麻生产的要求。制得的精干麻单纤维平均强度为5.29 cN/dtex,平均残胶率为2.34%,平均含油率为0.61%,达到GB/T 20793—2015《苎麻精干麻》一级水平;外排废水中的COD_(Cr)≤60 mg/L,废水pH在7~7.5,色度20~30,悬浮物15~20 mg/L,氨氮(NH_(3)-N)质量浓度在2~3 mg/L,达到国家水污染物特别排放限值标准。

大麻纤维超临界CO_(2)脱胶工艺

为解决大麻纤维脱胶效果差和水资源短缺等问题,采用超临界CO_(2)代替水对大麻纤维进行脱胶,并探讨了脱胶温度、脱胶压力、脱胶时间和CO_(2)流量对大麻纤维残胶率和果胶含量的影响。采用扫描电镜(SEM)对脱胶前后纤维的表面形貌进行分析。大麻纤维较优的脱胶工艺条件为:脱胶温度100℃、脱胶压力24 MPa、脱胶时间90 min、CO_(2)流量30 g/min。在此条件下,脱胶后大麻纤维的残胶率和果胶含量分别降低到31.6%、11.47%。脱胶后的纤维表面比较光滑,纤维变细,并且部分纤维表面有裂纹。