真空脱水技术在柴油加氢装置工业应用总结

某石化公司2.6 Mt/a柴油加氢装置产品分馏系统采用单塔汽提+电脱水生产工艺。该工艺虽新增了聚结器脱水,但生产的精制柴油水质量分数仍在90~150μg/g。水含量偏高会经常使产品外观出现浑浊现象,使产品无法满足要求。在现有脱水工艺基础上,通过新增真空脱水系统来改进装置脱水能力。投用真空脱水系统后,优化操作参数,当一级闪蒸脱水塔T105操作压力为30 kPa、塔顶流量为28 t/h,二级闪蒸脱水塔T106操作压力为-25 kPa、塔顶流量为27.7 t/h时,精制柴油脱水率高达100%,水质量分数可降至40~80μg/g,彻底改善产品外观;同时停用电脱水和聚结器脱水系统,可节约装置能耗1.92 MJ/t。

炼制高酸原油减一中循环泵腐蚀原因分析及应对措施

加工海洋高酸原油的某常减压生产装置减一中循环泵出现严重的腐蚀问题。检查了泵体腐蚀形貌,分析了腐蚀原因:加工原料酸值高;原油中酸促进氯化物、硫化物的分解,产生HCl、H_(2)S露点腐蚀;环烷酸引发原油乳化及采油助剂导致电脱盐效果变差;原料金属含量偏高、盐类等颗粒物的存在引发冲刷腐蚀;原油存储罐容不足导致采油过程中携带的聚合物无法脱除出系统;加工负荷变化大等因素是产生设备严重腐蚀的原因。通过材质升级、优化工艺操作、加注高温缓蚀剂、增加原油罐容等措施,取得良好的使用效果。

离心泵汽蚀性能改善与基于CFD的汽蚀性能预测研究

针对石化装置中高温减压塔底泵工作环境苛刻、汽蚀性能要求高的问题,对泵进行提高汽蚀性能改进设计,设计出两种两组水力模型。用CFX对3种工况两种相位的内部流场进行了数值模拟。模拟结果表明第一组水力模型汽蚀性能较优,制作成实型泵,并对整机进行汽蚀试验。当Q=406m3/h时,临界汽蚀余量CFD预测值为3.74m,试验值为4.02m,误差相差不大,达到了设计要求。CFD技术能够较准确预测离心泵汽蚀性能。

煤直接液化减压塔真空度波动原因分析及改造

结合神华鄂尔多斯煤制油分公司生产运行情况,分析了煤直接液化减压塔真空度波动的原因:减压塔顶不凝气的气量和组分变化、三级抽空器能力不足、空冷冷却能力不足等,提出了减压塔抽真空系统改造方案:增加三级抽空器、增加各级空气冷却器和一级空气冷却器前跨线。对减压塔抽真空系统改造后,提高了装置的运行稳定性和油品收率,具有显著的经济效益。

减底渣油泵690 V变频改造节电效果分析

对武汉石化500万t/a 2号常减压装置减底渣油泵变频技术改造的节电效果进行了分析,通过改造前、后数据的分析对比,论证了690 V变频调速技术在减底渣油泵电气部分改造的可行性和经济性,指出了在改造实施和使用过程中存在的问题并提出了改进建议。

日本200×150RⅡDM泵在常减压装置上的应用

介绍了一种日产真空塔底泵的参数、构造，提出了在安装、试运过程中存在的问题，并对其进行了改进，总结了关于操作。

减压塔底泵抽空原因分析与对策

分析了减压塔底泵的抽空原因,提出了对引起减压塔底泵抽空因素的改进措施。这些措施可供同类装置的减压塔底泵工艺设计和技术改造时参考。

常减压蒸馏(Ⅰ)装置减压塔技术改造

介绍了常减压蒸馏(I)装置减压塔技术改造的内容,将改造前后减压塔操作情况进行了对比,解决了改造前存在的塔顶温度高、塔内压降大和中段回流温度高等问题,并在减一线生产出合格的柴油,提高了装置的轻油收率,达到了减压塔改造的预期目的。

氯化塔真空系统优化

分析了生产四氯乙烷的氯化塔真空系统存在的问题,提出了改进措施,达到了预期效果。

田集电厂冷端设备性能优化研究

文章研究的田集电厂通过开展冷端设备性能优化,采用冷却塔风水匹配强化换热技术及冷端设备监测与优化管理软件技术,提高了机组运行的经济性,降低了机组的供电煤耗,取得了良好的经济和社会效益。

莱城发电厂1号机组低真空原因分析及处理

2006年11月，莱城发电厂4×300MW机组循环水泵自高速切换低速运行后，经对比发现1号机组凝汽器真空偏低约1．5kPa，凝汽器循环水进水温度高4℃～5℃，导致机组煤耗率增加约3．11g／（kw·h），经济性显著降低。经过原因分析及处理，消除了真空下降后，提高了1号机组运行的经济性。

管壳式冷凝器与板式空冷器在减压塔抽真空系统中的应用调查

从技术理论角度出发,对管壳式空冷—板式空冷器在国内的研究和应用现状进行了论述,并对板式空冷器在特定场合———炼油厂减压塔抽真空系统中的应用效果进行了广泛的调研,发现腐蚀、结垢、泄漏等问题突出,同时与水冷-管壳式冷凝器进行了性能对比,仅以此为今后国内炼油厂项目建设初期水冷/空冷的选择提供参考。

450万常减压蒸馏装置减顶抽真空系统改造

大连石化公司450万吨/年常减压蒸馏装置减顶抽空系统因减顶增压器老化,使得减顶抽真空效率降低,影响了装置的正常操作。通过更新蒸汽抽空器同时在二级抽空器后增设水环真空泵,与三级蒸汽抽空器互为备用的技术改造后,系统运行情况良好,使得减顶真空度平均提高（4~5）k Pa,增加了总拔出率,降低了能耗,经济增效显著。

从Q=K·S·Δt公式入手提高烧碱蒸发生产能力

从Q =K·S·Δt基础公式入手 ,在传热面积无法增加的情况下 ,寻找提高传热系数K和传热温差Δt的途径。着重研究了旋液分离器的分离原理和优化旋液分离器分离效果的方法 ,以及蒸发系统真空形成的机理 ,提出蒸发大气冷凝器真空系统真空极限方程式 ,并以此采取相应的措施 ,大大地提高生产能力 。

串级波纹管密封在减压塔底泵上的应用

减压塔底泵是石化企业减压蒸馏装置的关键设备之一,工作在负压、高温、腐蚀等恶劣工况,减压塔底泵的机械密封效果对平稳生产和安全环保至关重要。文章在分析减压塔底泵机械密封失效原因的基础上,通过串级波纹管密封选型优化和辅助密封系统的配套使用,有效解决了困扰减压塔底泵稳定运行的难题。

减压塔塔底热油泵管道设计浅析

减压塔塔底热油泵作为减压装置中热油泵重要的动设备之一,其平面布置及其管道设计对泵的长周期运转和装置的生产运行起着重要的作用。一般减压塔塔底热油泵出入口管道的管径大,介质温度高,对泵出入口管嘴受力要求严格,是减压装置中管道设计的重点和难点。结合浙石化1000万t/a常减压装置中减压塔塔底热油泵的平面布置、管道布置,以及支架设置,对减压渣油泵的管道设计进行了简要探讨和分析。

氯碱生产中渣浆液乙炔回收装置工艺设计与设备选型

简述了电石浆液回收装置运行原理、正常操作时的工艺条件及安全注意事项,主要针对装置运行过程中出现的问题进行分析,并提出了工艺设计及设备选型。

减压塔底渣油泵叶轮腐蚀原因与应对措施

某石化公司1.0 Mt/a减压装置减压塔底渣油泵由于频繁出现机泵震动大、输送流量波动等问题而解体检查,发现减压渣油泵叶轮腐蚀严重,分析腐蚀产物发现在减压渣油泵的叶轮上存在高温硫腐蚀、有机环烷酸腐蚀和物流高流速冲蚀;M100硫的质量分数高达2.49%、盐的质量浓度达到60 mg/L、酸值达到1.244 mg KOH/g;采用X-MET7500手持式光谱仪对叶轮材质检测,证明了叶轮材质不具备防止高温硫腐蚀的条件。提出了增加电脱盐装置,实现原料预处理;选择抗高温硫腐蚀的叶轮材质、加注缓蚀剂等应对措施。

煤直接液化装置减压塔底泵的改造设计

介绍了神华煤直接液化装置中减压塔底泵的基本情况。分析了泵的运行工况和介质条件,对泵的结构提出了优化和改造方案。据此,研制了MJ200-110型高温煤浆泵,并在神华鄂尔多斯煤制油分公司第一条生产线上作为减压塔底泵使用,运行情况良好。该泵的设计和改造对于其他同类型泵的设计和改造具有一定的参考价值。

南方600 MW机组采用闭式循环水系统冷端综合优化试验研究

分析机组长期真空偏低及厂用电率偏高的原因,分析机组负荷、循环水温度、循环水量与机组真空之间的变化规律,研究机组冷端优化的技术关键与运行特性;通过进行系统技术改造、运行方式优化等措施而达到机组冷端优化和降低厂用电率目的。