树脂醇C用于醇酸树脂制备的研究

以亚麻油、甘油、邻苯二甲酸酐为主要原料,添加生物化工原料树脂醇C,以Li OH为催化剂,通过醇解法制备室温自干型醇酸树脂。通过研究配方中油度、甘油与树脂醇C质量比以及合成工艺中各阶段温度对醇酸树脂制备的影响,确定当油度为50%、甘油与树脂醇C质量比为7∶3、低温酯化升温时间为1.5 h、低温酯化保温时间为0.5 h、高温酯化升温时间为2 h时,醇酸树脂干燥性能和耐水性能良好,达到GB/T 25251—2010相关性能指标的要求。

聚乙烯醇改性脲醛树脂化学结构及反应的^(13)C-NMR研究

通过13C-NMR解析了采用传统工艺(碱—酸—碱工艺)合成聚乙烯醇改性脲醛树脂反应过程中的结构变化,并推测其反应。结果表明:碱性条件下,甲醛与尿素以加成反应为主,反应生成大量的一羟甲脲,尿素全部参与反应,甲醛此时以聚合状态存在,同时也有缩聚反应的发生;酸性阶段以缩聚反应为主,形成以亚甲基键或醚键连接大分子体系,聚合状态的甲醛已全部分解,并以甲二醇的形式参与缩聚反应;第3次尿素的加入明显地降低了反应体系中的游离甲醛含量,同时生成物主要为一羟甲脲。聚乙烯醇单体的化学结构在13C-NMR上有较好的表征,但可以证明有聚乙烯醇缩甲醛生成的化学位移未被检测到,因此在该实验范围内,没有聚乙烯醇缩甲醛生成。

玉米化工醇副产物树脂C中有用组分的分离研究

提出了一种玉米化工醇副产物树脂C中有用组分的分离新工艺,经二、三元混合醇分离、山梨醇分离、有机酸分离等步骤得到有用组分。确定二、三元混合醇分离优化工艺为:蒸馏温度290℃、蒸馏时间40 min,二、三元混合醇收率为29.46%;山梨醇分离优化工艺为:加水量250 mL、蒸馏时间50 min,山梨醇收率为14.30%;有机酸分离优化工艺为:1 mol.L-1盐酸加量250 mL、蒸馏时间40 min,甲酸和乙酸的收率分别为3.82%和9.28%。树脂C中有效组分的总收率为56.86%。

新型醇酸/硅丙树脂外墙涂料制备及性能研究

以可再生资源树脂醇C为部分原料的新型水性醇酸树脂与硅丙乳液共混为基料,加入颜填料和助剂制备了外墙涂料。以耐光老化性能、耐洗刷性能为主要评价标准,优化了配方和工艺。最终确定颜基比为3.5,Si O2加入量为4%,改性醇酸树脂和硅丙乳液配比为10∶21,制备的外墙涂料抗光老化性能可以达到336h,综合性能满足GB/T9744─2014。

新型水性醇酸树脂制备研究

以亚麻油、三羟甲基丙烷、树脂醇C、偏苯三酸酐等为原料,制备了侧链具有羧基的新型醇酸树脂,并将其水性化。结果表明,油度60%,醇超量20%,苯酐和偏苯三酸酐质量比5∶1,酯化温度220~240℃,加入偏苯三酸酐后酯化温度170~180℃,最终酸值控制在40~60 mg KOH·g-1,制备的树脂符合醇酸树脂清漆国家标准GB/25251-2010。