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Numerical simulation and processoptimization for producing large-sized castings 被引量:6
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作者 Wang Junqing Sun Xun +4 位作者 Guan Yang Wang Penghua Li Hailan Bai Limei Sun Xinzhi 《China Foundry》 SCIE CAS 2008年第3期179-185,共7页
3-Dvelocity and temperature fields of mold filling and solidification processes of large-sized castingswere calculated,and the efficiency and accuracy of numerical calculation were studied.The mold filling andsolidifi... 3-Dvelocity and temperature fields of mold filling and solidification processes of large-sized castingswere calculated,and the efficiency and accuracy of numerical calculation were studied.The mold filling andsolidification processes of large-sized stainless steel,iron and aluminum alloy castings were simulated by using ofnew scheme;their casting processes were optimized,and then applied to produce castings. 展开更多
关键词 numerical simulation mold filling solidification process process optimization stainless steel alloyed iron and aluminum castings
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Surface Graphite Degeneration in Ductile Iron Castings for Resin Molds 被引量:2
2
作者 Iulian Riposan Mihai Chisamera +1 位作者 Stelian Stan Torbjorn Skaland 《Tsinghua Science and Technology》 SCIE EI CAS 2008年第2期157-163,共7页
The objective of this paper is to review the factors influencing the formation of degenerated graphite layers on the surfaces of ductile iron castings for chemical resins-acid molding and core-making systems and how t... The objective of this paper is to review the factors influencing the formation of degenerated graphite layers on the surfaces of ductile iron castings for chemical resins-acid molding and core-making systems and how to reduce this defect. In the resin mold technique the sulphur in the P-toluol sulphonic acid (PTSA), usually used as the hardener, has been identified as one factor causing graphite degeneration at the metalmold interface. Less than 0.15% S in the mold (or even less than 0.07% S) can reduce the surface layer depth. Oxygen may also have an effect, especially for sulphur containing systems with turbulent flows in the mold, water-bearing no-bake binder systems, Mg-Silica reactions, or dross formation conditions. Despite the lower level of nitrogen in the iron melt after magnesium treatment (less than 90 ppm), nitrogen bearing resins have a profound effect on the frequency and severity of surface pinholes, but a limited influence on surface graphite degeneration. 展开更多
关键词 ductile iron castings surface graphite degeneration resin mold SULPHUR oxygen nitrogen
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陶瓷颗粒增强铁基表面复合材料的研究进展与展望
3
作者 高占勇 王波尧 +4 位作者 高文志 呼云飞 唐振虎 段江红 王建平 《铸造技术》 CAS 2023年第1期68-74,共7页
研发长寿命、轻量化锭模是硅铁企业实现机械自动化浇铸的关键。陶瓷表面层铁基复合材料具有金属材料和陶瓷的双重优点,是实现硅铁锭模寿命倍增和轻量化的有效途径。本文综述了陶瓷颗粒增强铁基复合材料可行的工业化制备工艺及其性能,介... 研发长寿命、轻量化锭模是硅铁企业实现机械自动化浇铸的关键。陶瓷表面层铁基复合材料具有金属材料和陶瓷的双重优点,是实现硅铁锭模寿命倍增和轻量化的有效途径。本文综述了陶瓷颗粒增强铁基复合材料可行的工业化制备工艺及其性能,介绍了几种重要的陶瓷颗粒增强体,并给出了选取原则。基于陶瓷/灰铸铁复合锭模对硅铁液的优良抗熔损性,概述了其制备方法,并提出未来的研究重点。 展开更多
关键词 铁基 复合材料 增强体颗粒 制备工艺 铸造锭模
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蠕墨铸铁V型缸体铸造工艺开发与试制 被引量:2
4
作者 王代锡 唐民峰 申保卫 《铸造工程》 2023年第2期38-42,共5页
基于V型缸体产品结构和铸造工艺的复杂性,采取包型立浇工艺方案,通过CAE模拟分析及进一步优化,采用3D打印砂型、整体组芯的造型工艺,样件试制一次成功,产品质量满足技术要求,为该产品量产工艺、正式工装的开发提供参考。
关键词 V型缸体 蠕墨铸铁 3D打印砂型 立浇工艺
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灰铸铁S16R2机体铸造工艺设计与开发
5
作者 陈晓飞 郭建荣 《铸造工程》 2023年第1期37-42,共6页
分析了灰铸铁S16R2柴油机机体铸件的结构特点和工艺特性,确定采用底脚板在上的立式浇注位置、树脂自硬砂组箱造型工艺。采取大孔出流方式设计了浇注系统,用MAGMA软件对充型、凝固过程等进行模拟分析,确定了浇注系统及浇道比为ΣS_(直)∶... 分析了灰铸铁S16R2柴油机机体铸件的结构特点和工艺特性,确定采用底脚板在上的立式浇注位置、树脂自硬砂组箱造型工艺。采取大孔出流方式设计了浇注系统,用MAGMA软件对充型、凝固过程等进行模拟分析,确定了浇注系统及浇道比为ΣS_(直)∶ΣS_(阻)∶ΣS_(内)=1.26∶1∶1.34,出铁温度1400~1430℃,浇注温度1360~1380℃,浇注时间48~52 s等,并对试制件铸造残余压应力测试及模拟对比,一次开发试制出合格产品。 展开更多
关键词 灰铸铁 柴油机机体 树脂砂造型 铸造工艺 模拟分析
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WL1600系列箱体铸造工艺改进
6
作者 金万国 梁红成 +2 位作者 王世良 张轲 叶文华 《铸造工程》 2023年第1期51-53,共3页
针对HT250材质WL1600系列箱体铸件加工后分型面芯撑柱痕和气孔缺陷问题进行分析,认为铸件结构复杂、造型时在腔体内放置芯撑、浇注过程中铁液流程长是造成缺陷的根本原因。通过采用将分型面从上平面调整到侧面、在铸件腔体内增加?100 m... 针对HT250材质WL1600系列箱体铸件加工后分型面芯撑柱痕和气孔缺陷问题进行分析,认为铸件结构复杂、造型时在腔体内放置芯撑、浇注过程中铁液流程长是造成缺陷的根本原因。通过采用将分型面从上平面调整到侧面、在铸件腔体内增加?100 mm圆孔,保证铸型排气通畅,使铁液充型平稳等措施,获得了满足要求的合格铸件。 展开更多
关键词 灰铸铁 箱体 铸造工艺
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泡沫模代替木模树脂砂铸造工艺可行性分析
7
作者 龚成功 张瑞 杨云赟 《机械研究与应用》 2023年第6期34-37,共4页
以半圆柱形大型球铁轴承座为研究对象,利用泡沫塑料制作模样并进行试产,通过对比检查各工序特点,探讨了泡沫模代替木模后进行树脂砂铸造工艺的可行性。结果表明,泡沫模树脂砂铸造工艺完全可行,其具有加工周期短、价格低廉和工艺简单等优... 以半圆柱形大型球铁轴承座为研究对象,利用泡沫塑料制作模样并进行试产,通过对比检查各工序特点,探讨了泡沫模代替木模后进行树脂砂铸造工艺的可行性。结果表明,泡沫模树脂砂铸造工艺完全可行,其具有加工周期短、价格低廉和工艺简单等优点,适合单件或数件铸件的生产。但是由于泡沫塑料强度较低,在造型和制芯时容易变形,因此需要提前增设加固结构进行预防;利用高温火焰去除模样时,极易引起周围树脂砂的溃散,应先用小刀和锯子等工具去除大部分模样后再烧除,以尽量缩短烧烤时间。 展开更多
关键词 树脂砂铸造 泡沫模型 球铁轴承座 Procast模拟
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华铸CAE软件在壳型铸造激冷铸铁凸轮轴工艺优化中的应用 被引量:8
8
作者 李平 蔡启舟 +5 位作者 魏伯康 刘瑞祥 陈立亮 万仁芳 武炳焕 喻平 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2004年第7期551-555,共5页
介绍了壳型铸造激冷铸铁富康轿车凸轮轴批量生产初期存在的主要问题。采用华铸CAE软件 ,通过对凸轮轴充型过程流动场的模拟 ,揭示了卷气 (气孔 )、夹渣、冲砂的部位与形成原因 ;通过对流动场温度场的耦合计算 ,揭示了铸件产生冷隔浇不... 介绍了壳型铸造激冷铸铁富康轿车凸轮轴批量生产初期存在的主要问题。采用华铸CAE软件 ,通过对凸轮轴充型过程流动场的模拟 ,揭示了卷气 (气孔 )、夹渣、冲砂的部位与形成原因 ;通过对流动场温度场的耦合计算 ,揭示了铸件产生冷隔浇不足、材质等缺陷的部位与形成原因。模拟结果表明 ,通过工艺优化后生产的凸轮轴有效地防止了铸件气孔、夹渣冲砂、冷隔浇不足、材质等缺陷 。 展开更多
关键词 华铸CAE软件 凸轮轴 壳型铸造 激冷铸铁 铸造缺陷 工艺优化
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真空消失模铸造铸铁件铸型坍塌缺陷成因的研究 被引量:12
9
作者 吴志超 黄乃瑜 罗吉荣 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2000年第4期202-206,共5页
对真空消失模铸造铸铁件铸型坍塌缺陷的形成机理进行了系统研究 ,结果表明 :铸型坍塌缺陷的形成是由于铁水充型时 ,其流动前沿气隙内外真空度的急剧下降 ,同时内外受力失去平衡 ,造成干砂向气隙内流动而引起的。提出了铸型坍塌缺陷的力... 对真空消失模铸造铸铁件铸型坍塌缺陷的形成机理进行了系统研究 ,结果表明 :铸型坍塌缺陷的形成是由于铁水充型时 ,其流动前沿气隙内外真空度的急剧下降 ,同时内外受力失去平衡 ,造成干砂向气隙内流动而引起的。提出了铸型坍塌缺陷的力学关系式 ,通过变速箱体的实验室和现场浇注试验 ,证明了上述坍塌缺陷形成机理和力学关系式的正确性。 展开更多
关键词 真空消失模铸造 铸铁件 铸型坍塌缺陷
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球铁曲轴制造技术及国内外发展动态 被引量:9
10
作者 刘耀辉 杜军 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2000年第2期89-92,共4页
介绍了国内外球铁曲轴的生产应用以及铸造工艺现状 ,指出铁型覆砂铸造和壳型填铁丸铸造工艺是生产球铁曲轴件具有良好前景的方法。
关键词 汽车发动机 曲轴 球墨铸铁 铸造
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大型电梯曳引轮的覆砂铁型铸造工艺 被引量:7
11
作者 崔卫东 张贤虎 +1 位作者 史传岳 董琪 《现代铸铁》 CAS 2013年第4期19-21,共3页
介绍了大型电梯牵引轮的铸件结构及技术要求。先后采用砂型铸造和覆砂铁型两种铸造工艺,对比结果显示:砂型铸造型砂消耗量大,工艺出品率仅为56.2%,铸件本体内部金相组织不够致密;覆砂铁型铸造工艺砂铁比只有0.37,工艺出品率达85.5%,同... 介绍了大型电梯牵引轮的铸件结构及技术要求。先后采用砂型铸造和覆砂铁型两种铸造工艺,对比结果显示:砂型铸造型砂消耗量大,工艺出品率仅为56.2%,铸件本体内部金相组织不够致密;覆砂铁型铸造工艺砂铁比只有0.37,工艺出品率达85.5%,同时减少了铸件加工余量,提高了尺寸精度及基体组织的致密性。 展开更多
关键词 大型电梯曳引轮 砂型铸造工艺 覆砂铁型铸造工艺
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用快速数据采集系统研究铸件充型过程 被引量:2
12
作者 许庆彦 张光跃 +3 位作者 李锋军 熊守美 柳百成 张殿德 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期31-34,共4页
采用自行研制的 32通道快速微机数据采集系统对铸造充型过程的流场进行了试验研究。该系统具有采集速度快、数据精度高、测试通道较多、数据处理方便等特点 ,可以在 4 .8ms内扫描全部通道 ,每个通道采样点均在 4 50 0点以上。系统程序采... 采用自行研制的 32通道快速微机数据采集系统对铸造充型过程的流场进行了试验研究。该系统具有采集速度快、数据精度高、测试通道较多、数据处理方便等特点 ,可以在 4 .8ms内扫描全部通道 ,每个通道采样点均在 4 50 0点以上。系统程序采用C ++语言和面向目标方法编写 ,利用整型存储法、动态内存分配及使用扩展内存解决了内存不足的问题。应用该系统对铝合金和球铁在普通砂型铸造和消失模铸造时的充型过程分别进行了测试 ,成功地记录了充型过程中迅速变化的温度场 ,并依据测试点的温度变化规律 ,求出了金属液到达测试点的时间、温度 ,得到了金属液在型腔中的充填次序。 展开更多
关键词 数据采集系统 铝合金 球铁 铸造充型过程 温度场
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破碎机环锤制造工艺及性能研究 被引量:5
13
作者 李世峰 甘玉生 +2 位作者 李永堂 李正伟 宋建丽 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期54-59,共6页
针对环锤在使用过程中易出现裂纹、断裂、耐磨性差及使用寿命短的缺点,通过成分优化、新型铁砂造型—螺旋环冷铁的消失模铸造工艺及沉淀强化热处理工艺设计,成功开发一种以普通高锰钢为基础添加合金元素,经复合变质处理后,初始硬度达210... 针对环锤在使用过程中易出现裂纹、断裂、耐磨性差及使用寿命短的缺点,通过成分优化、新型铁砂造型—螺旋环冷铁的消失模铸造工艺及沉淀强化热处理工艺设计,成功开发一种以普通高锰钢为基础添加合金元素,经复合变质处理后,初始硬度达210HB,冲击韧度在215J·cm-2以上的高耐磨钢。研究结果表明,该钢经多元微合金化、复合变质处理后,奥氏体基内形成弥散分布的合金碳化物等第二硬质相颗粒,强化了基体,提高了材料的初始硬度。当采用铁砂造型时,铁砂既体现型砂的固有特性又充当金属型的作用,使铸件的晶粒得到细化,组织致密度得到提高。生产实践证明:按此工艺生产的环锤件,经1080℃保温4h水淬+320℃保温3h回火的沉淀强化处理,抗拉强度σb=724MPa,冲击韧度αk=219J·cm-2,断后伸长率δ=37%,布氏硬度210HB,可满足产品使用性能要求,在实际使用中获得良好的耐磨效果,具有明显的市场竞争优势。 展开更多
关键词 破碎机环锤 多元微合金化 复合变质处理 铁砂造型消失模铸造工艺 沉淀强化工艺
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铁型覆砂磨球铸造工艺设计及模拟分析 被引量:2
14
作者 杨光耀 朱协彬 +2 位作者 王仲珏 周道宏 房文亮 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期891-893,899,共4页
介绍了铁型覆砂磨球铸造工艺流程及质量要求。在铁型覆砂磨球铸造工艺设计的基础上,运用铸造模拟软件MAGMAsoft进行工艺仿真,分析工艺模拟的结果,提出工艺优化方案。在实际生产中验证工艺的合格性,从而达到缩短研发周期、提高铸件质量... 介绍了铁型覆砂磨球铸造工艺流程及质量要求。在铁型覆砂磨球铸造工艺设计的基础上,运用铸造模拟软件MAGMAsoft进行工艺仿真,分析工艺模拟的结果,提出工艺优化方案。在实际生产中验证工艺的合格性,从而达到缩短研发周期、提高铸件质量和降低生产成本的目的。 展开更多
关键词 铁型覆砂 磨球铸造 模拟分析 工艺优化
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日本铜合金金属型生产铸铁件状况 被引量:1
15
作者 刘子安 齐笑冰 +1 位作者 唐骥 申泽骥 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2001年第5期249-253,共5页
铸铁件金属型铸造技术已在工业发达国家得到应用 ,铜合金金属型生产铸铁件在日本得到很快发展。本文介绍了铜合金金属型的特点及其对所生产的球墨铸铁件、灰铸铁件性能的影响 ;
关键词 铜合金 金属型铸造 铸铁件 综述 日本
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球墨铸铁球化及其孕育处理研究进展 被引量:21
16
作者 雷富军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第13期125-127,131,共4页
论述了球墨铸铁球化和孕育处理的国内外研究现状,介绍了球墨铸铁石墨球化及其孕育处理的方法、石墨球化理论、孕育机理和球化、孕育处理方法,同时介绍了球化和孕育方法在铸态下制造薄壁高强度球墨铸铁件和Y型高强度球墨铸铁件方面的应用。
关键词 球墨铸铁 球化处理 型内孕育处理 稀土元素
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考虑铸型强度的球墨铸铁件冒口设计方法 被引量:4
17
作者 殷亚军 徐巧志 +4 位作者 周建新 解明国 刘伟 计效园 沈旭 《铸造工程》 2020年第5期33-39,共7页
球墨铸铁因其良好的力学性能、铸造性能及较低的生产成本,得到广泛应用,占铸件总产量比例逐年升高。但由于球墨铸铁件凝固过程中产生的石墨化膨胀,对铸型有压力作用,冒口的大小需要综合考虑多种因素而计算复杂;并且球墨铸铁件结构越来... 球墨铸铁因其良好的力学性能、铸造性能及较低的生产成本,得到广泛应用,占铸件总产量比例逐年升高。但由于球墨铸铁件凝固过程中产生的石墨化膨胀,对铸型有压力作用,冒口的大小需要综合考虑多种因素而计算复杂;并且球墨铸铁件结构越来越复杂,冒口定位效率低,因此复杂球墨铸铁件的冒口设计比较困难。为此,本文进行了复杂球墨铸铁件冒口设计方法及铸造工艺CAD系统的研究,主要研究工作如下:以收缩模数法为基础,引入铸型强度因素,设计数值模拟方案,基于华铸CAE平台进行模拟,分析归纳数据建立考虑铸型强度的球墨铸铁件冒口设计方法,并应用于复杂球墨铸铁件的冒口设计。 展开更多
关键词 复杂球墨铸铁件 冒口设计 铸造工艺CAD系统 铸型强度
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消失模铸造用EPMMA-EPS共聚树脂发泡工艺及性能研究 被引量:4
18
作者 朱正吼 马军 《铸造技术》 CAS 北大核心 1998年第3期7-9,共3页
详细介绍了消失模铸造用EPMMAEPS共聚树脂模样的发泡成形工艺,发泡工艺主要包括预发泡与成形发泡。最佳预发泡温度为120~130℃,发泡时间为5~8min;成形发泡工艺因模样结构、发泡模具不同而不同。研究了发泡工... 详细介绍了消失模铸造用EPMMAEPS共聚树脂模样的发泡成形工艺,发泡工艺主要包括预发泡与成形发泡。最佳预发泡温度为120~130℃,发泡时间为5~8min;成形发泡工艺因模样结构、发泡模具不同而不同。研究了发泡工艺与模样密度、抗压强度之间的关系。 展开更多
关键词 共聚树脂 发泡 消失模铸造 抗压强度
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铸铁凸轮轴制造技术及国内外发展动态 被引量:14
19
作者 杜军 刘耀辉 《汽车工艺与材料》 1999年第3期1-4,共4页
介绍了国内外合金铸铁凸轮轴的铸造工艺及凸轮耐磨性能的强化工艺现状。指出在大批量生产条件下,铁型覆砂铸造或壳型填铁丸铸造生产合金铸铁凸轮轴,并对凸轮进行耐磨性能强化处理是一种具有良好前景的工艺方法。
关键词 合金铸铁 凸轮轴 汽车发动机 铸造
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实型铸造生产中转移涂料的研制
20
作者 周棣华 傅骏 《铸造技术》 CAS 2018年第9期2035-2037,共3页
通过分析实型铸造转移涂料的性能特点,设计转移涂料的成分,采用四因素三水平的正交试验,成功配制了性能优良的转移涂料。耐火粉料成分由75%高铝矾土、5%石英、8%滑石粉、5%土状石墨、7%的Fe_2O_3粉组成;粘结剂为2.5%的2123树脂和1%的正... 通过分析实型铸造转移涂料的性能特点,设计转移涂料的成分,采用四因素三水平的正交试验,成功配制了性能优良的转移涂料。耐火粉料成分由75%高铝矾土、5%石英、8%滑石粉、5%土状石墨、7%的Fe_2O_3粉组成;粘结剂为2.5%的2123树脂和1%的正硅酸乙酯;悬浮剂为耐火粉料的0.6%PVB和1.5%凹凸棒土,以及600 m L/100 g的载液异丙醇。 展开更多
关键词 实型铸造 转移涂料 球墨铸铁 正交试验
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