铝合金柠檬酸-硫酸阳极氧化及镍盐-铈盐协同封闭

选用2024铝合金作为基体,在柠檬酸和硫酸混合电解液中进行阳极氧化,并在镍盐和铈盐混合封闭液中对氧化膜进行协同封闭处理。采用扫描电镜和能谱仪对氧化膜的微观形貌和表面成分进行了表征,并通过静态接触角测试、极化曲线测试和腐蚀失重实验对氧化膜的表面润湿性和耐腐蚀性能进行了分析。结果表明:柠檬酸-硫酸氧化膜表面致密性与硫酸氧化膜相比较好,并且经过镍盐封闭、铈盐封闭及镍盐-铈盐协同封闭后,柠檬酸-硫酸氧化膜的微观形貌、表面成分和表面润湿性发生变化,耐腐蚀性能提高,但是厚度基本不变。相比于镍盐和铈盐分别封闭柠檬酸-硫酸氧化膜,镍盐-铈盐协同封闭柠檬酸-硫酸氧化膜的平整度和致密性更好且呈较好的疏水性,其腐蚀电流密度和腐蚀失重仅为1.03×10^(-7)A·cm^(-2)和0.30 g·m^(-2),对铝合金基体的保护效率达到99.8%,能更好地抵抗腐蚀,从而显著提高铝合金的耐腐蚀性能。

柠檬酸溶液中镍和铝的脱除

采用大孔螯合树脂Ｄ７５１和阴离子树脂Ｄ３０１分别脱除柠檬酸溶液中的Ｎｉ２＋、Ａｌ３＋，研究了溶液在树脂中的停留时间对树脂吸附性能的影响，并对吸附后的树脂进行了再生转型研究。

废FCC催化剂螯合改性负载Ni催化C_9石油树脂加氢性能

以流态化催化裂化废催化剂(SFCC)为载体、Ni为活性组分、柠檬酸(CA)为螯合剂,采用改进的溶液真空浸渍还原法制备了C_9石油树脂加氢催化剂Ni/CA-SFCC,采用低温物理吸附、FT-IR、XRD、SEM-EDS、ICP-AES、XPS、H_2-TPR等技术表征催化剂结构形貌等,并评价了其催化C_9石油树脂加氢活性。结果表明,SFCC载体的比表面积为75.42m^2/g,Ni/CA-SFCC的比表面积为83.92m^2/g;Ni/CA-SFCC中的Ni以较小的晶粒高度分散于载体表面;制备过程中,柠檬酸分解的炭优先填充SFCC载体的沟壑,使催化剂表面变得平整;Ni/CA-SFCC和未经柠檬酸改性的Ni/SFCC中的Ni质量分数分别为13.38%和10.96%,其还原温度分别为466℃和400℃。Ni/CA-SFCC催化C_9石油树脂的氢化度为91.2%,而Ni/SFCC催化所得的氢化度仅为55.0%。C_9石油树脂加氢改性产品的加纳(Gardner)色号从原料的11号降低到4号,硫质量分数从原料的0.016%降低到0.00024%。

塔河油田完井可溶裸眼封隔器的腐蚀溶解过程分析

分析了经过化学镀镍+环氧树脂封闭的7000系铝合金可溶裸眼封隔器在塔河油田完井作业中的腐蚀溶解行为及影响因素,对首次应用的可溶封隔器残片进行了测试和分析。结果表明:完井管柱配置、下入过程中的磨损、井内介质以及高温高压环境是促使其快速腐蚀溶解的主要因素,化学镀镍层对本体有一定的保护作用,但也带来了电偶腐蚀。对7A04铝合金本体以及镀镍铝合金挂片进行了模拟现场工况的测试,得出不同介质中的腐蚀速率,为铝合金本体的服役寿命的预估和镀层厚度的优选提供了依据。