工业废水中钯的回收试验研究

钯系催化剂生产中不可避免会产生钯废水,针对低含量钯废水,传统钯回收方法回收耗时长,成本高。针对低含量钯废水,分别采用沉淀法、盐酸直接调pH法、水合肼还原法和树脂吸附法进行回收。结果表明,沉淀法适用于处理钯含量不超过1 mg/L的废水,回收率达到90%;采用盐酸直接调pH法和水合肼还原法处理钯废水,出水钯含量有所降低,但未能达到企业排放要求(不超过0.1 mg/L);树脂吸附法适用于处理钯含量不超过10 mg/L的废水,回收率达到99%。

树脂吸附沉淀法除钼的工业实践

经硫化后高达10g/L钼的钨酸铵溶液与选定的特种树脂混合30～60min,一次可以沉淀除去80%的钼,沉钼后的溶液再经密实移动床离子交换,钨酸铵溶液中的Mo/WO3比值可降至1.5×10-4以下,结晶得到的APT质量达到国标GB/T10116-2007APT-0级品要求,大部分产品中Mo≤15×10-6。

注射用三七提取物的纯化方法优选

目的优选注射用三七提取物的纯化方法。方法以三七总皂苷的转移率、质量分数、杂质的清除效果和复溶性作为考察指标,采用明胶沉淀法、澄清剂法、石硫醇法、碱性醇沉法和大孔吸附树脂法对三七进行纯化,优选纯化条件,并对纯化结果进行比较。结果5种纯化方法单独使用均不能达到注射用要求,将碱性醇沉法和大孔吸附树脂法联用纯化三七药材,三七总皂苷的转移率和质量分数较高,杂质清除效果较好,复溶性较好。结论通过对不同纯化方法的比较,碱性醇沉法和大孔吸附树脂法联用可提高三七的纯化效果,并能达到注射用要求。

红花中羟基红花黄色素A的纯化工艺研究

对羟基红花黄色素A纯化进行了工艺研究。采用恒温水提法对红花进行浸提,X-5型吸附树脂分离,采用Sephadex LH-20柱层析对纯化工艺中的条件进行筛选,运用紫外分光光度计测定羟基红花黄色素A的含量。结果显示:纯化的最佳工艺条件为上样量为2%的柱体积,流速为1.0 mL/min,洗脱液浓度为50%的乙醇,径高比为1∶8。采用紫外可见分光光度法测得羟基红花黄色素A的含量为86.4%。此方法具有操作方便,纯度较高的优点。

注射用人参总皂苷的制备工艺研究

目的:按国家新的中药注射剂注册要求制备注射用人参总皂苷。方法:醇提水沉与大孔吸附树脂法进行提取与分离纯化,氧化铝与活性碳除色素。结果:人参总皂苷纯度达85%以上,其它指标符合注射剂的质量要求。结论:上述方法可以制备注射用人参总皂苷。符合国家新的药品注册管理规定而且对色素的除去工艺为首次报道。

废水除氟技术研究现状

工业进程的加快导致含氟废水逐年增加,对生物和环境造成极大危害,含氟废水的高效环保处理方法成为世界各国研究的热点。阐述了含氟废水的多种处理方法,包括:沉淀法、电化学法、吸附法、离子交换树脂法及微生物除氟法等。综述了中国最新的废水除氟专利技术方法,包括:流化床结晶法、以碳酸钙和氢氧化钙混合物为沉淀剂的沉淀法、以精馏釜-填料精馏塔-冷凝器-贮液器等设备组成的精馏系统的精馏法、以表面包覆有含氯-铝离子结构的氨基膦酸化合物的螯合树脂吸附法、以阴离子交换树脂与金属锂铝形成的杂化材料的离子交换法、电凝聚-吸附法、强化镁沉淀法等。指出在实际的含氟废水处理过程中,需针对不同性质的废水采取适当的方法。

含氟污水治理研究现状及展望

介绍国内外含氟水处理主要工艺的研究进展,并对近年来利用负载锆水合氧化物的氟离子吸附树脂、READ-F树脂型除氟技术及以聚硅酸金属盐类作为混凝剂的混凝法处理含氟污水进行了综述。

层析用聚酰胺粉的制备及其结构与性能研究

以聚己内酰胺(PA 6)切片为原料,以低级醇为溶剂,加入助溶剂、沉析剂,采用溶剂沉析法制备层析用PA 6粉;探讨了PA 6相对黏度、溶解温度及时间、沉析剂用量及其加入速度等工艺条件对产品收率和质量的影响,并对产品的结构和性能进行表征。结果表明:PA 6的相对黏度越高,其溶解性越差,产品收率越低;PA 6用量大,溶解时间短,产品收率低;随着沉析剂用量的增加,产品收率先增加后下降;制备层析用PA 6粉较佳工艺条件为PA 6相对黏度为2.6,PA 6质量分数12%,溶剂质量分数46%,助溶剂质量分数12%,沉析剂质量分数30%,溶解温度90℃,溶解时间8 h,沉析剂加入时间为20 min;上述工艺下所得层析用PA 6粉产品收率为98.1%,其表面形态为多孔结构,分子结构同PA 6没有改变,熔点相比PA 6有所降低,为189℃,比表面积达68.1 m^(2)/g,吸附性能好。

中和沉淀-树脂吸附法回收高铁低铜废水中的铜

采用中和沉淀-树脂吸附法回收处理高铁低铜废水中的铜资源,考察了pH值、不同工艺优化对铜铁分离的影响,树脂选型、解析剂浓度、吸附流速等对树脂吸附解析的影响。结果表明:在中和沉淀优化的最佳条件下铁去除率为99.94%,铜损失率为21.11%,采用CN27螯合树脂、解析剂为8wt%硫酸、吸附解析流速为3BV/h条件下,树脂最大吸附时间为9d,Cu^2+最大吸附量23.47mg/mL,以出水Cu^2+浓度0.5mg/L为穿透点,穿透吸附时间为4d,Cu^2+穿透吸附量15.10mg/mL。树脂解析总时长为160min,总解析率达到99.72%。铜资源综合回收率为78.42%。

不同分离精制工艺对中药复方骨痹颗粒喷干粉制剂学性质影响

目的采用粒径分析、粉末流动性测试和电镜扫描等分析技术,比较分析不同分离精制工艺对中药复方水提液经分离精制所得中间体的微观制剂学性质影响因素,评价预测水提液分离精制的最优工艺。方法以前期已建立生产工艺和质量标准的中药复方骨痹颗粒为例,对复方水提液分别采用95%乙醇使得含醇量达到50%、D101大孔树脂吸附并且用70%乙醇洗脱、0.2μm氧化铝陶瓷膜进行精制分离,制备3种制剂中间体,并比较流动性、粘结度、压缩性、透气性、粒子微观结构、粒径分布等微观制剂学性质。结果采用3种常用于中药复方水提液分离精制工艺(乙醇沉淀法、大孔吸附树脂法和膜分离法)制备的骨痹颗粒喷干粉,通过综合分析可知,膜分离法所得中间体的各项性质均较其他2种工艺好,易于后续的制粒、压片等工艺顺利进行,操作条件:药液质量浓度为生药0.05 g/m L,药液温度30℃,压力0.15 MPa,流速5 m/s。结论不同分离精制工艺所得喷干粉的制剂学性质差异较大,通过分析影响喷干粉吸湿性、流动性、压缩性等性质的因素,选择0.2μm氧化铝陶瓷膜分离法作为骨痹颗粒水提液分离精制的最优工艺。