某含铜金精矿氰化浸出提金试验研究

由于铜对金的氰化浸出过程有严重影响 ,含铜金精矿往往须送冶炼厂火法处理而不能就地产金 ,严重影响矿山效益。为此 ,对辽宁某含铜金精矿进行了旨在提高金浸出率的试验研究。结果表明 ,采用常规方法 ,金浸出率只有 4 3.11% ;将精矿脱药处理 ,浸出率可提高 7.11个百分点 ;将脱药后的精矿用氨 -氰混合液浸出 ,在氨和氰化钠的用量比为 5 .92∶8的最佳比例下 ,金的浸出率可大幅度提高到 90 %以上 ;若采用炭浆法用氨 -氰混合液进行浸出 ,浸出率可进一步提高到 93%以上。

含铜高纯低碳钢时效过程中微观组织的观察

含铜高纯低碳钢时效后具有较高的强度和韧性。为了研究含铜高纯钢时效过程中微观组织的变化,测定了试样时效处理后的维氏硬度,并利用扫描电子显微镜(Quanta400)研究了含铜高纯钢时效过程中的微观组织,分析了时效工艺与硬度、微观组织之间的对应关系。结果表明,试验钢在650℃时效103s时出现硬化峰。在时效过程中,富铜析出物优先在铁素体晶界处析出。随着时效时间的延长,试样处于过时效时,富铜析出物不断粗化长大,导致硬度的下降。

新疆乌恰萨热克含铜盆地上侏罗统库孜贡苏组复合型冲积扇沉积相研究

新疆萨热克含铜盆地库孜贡苏组是复合型冲积扇沉积相,是重要的赋矿层。利用研究区24个钻孔和10个露头剖面资料,运用高分辨率层序地层学原理进行单孔沉积相、连孔沉积相、平面沉积相分析,对新疆萨热克含铜盆地库孜贡苏组(J3k)复合型冲积扇内部垂向和3个中期旋回期间沉积相亚相的平面分布特征进行了研究。研究表明,该区库孜贡苏组垂向分布大体可分为3个中期基准面旋回和若干短期基准面旋回,据此建立了高分辨率层序地层对比格架。3个中期旋回期间,沉积亚相平面发育模式差异大。铜矿(化)体垂向、平面分布特征明显。

固溶温度对含铜钢时效行为的影响

利用透射电子显微镜观察了Fe Cu(w(Cu)=1.12%)高纯净钢不同温度固溶处理后的组织。

含铜过饱和铁素体中纳米结构的高分辨电镜分析

应用JEM-2010高分辨电镜研究了Fe-1.18Cu合金过饱和固溶体的纳米结构。结果表明,过饱和含铜固溶体中分布着大量铜原子的偏聚区,呈圆饼状,直径10-30nm。由类似孪晶的衍射条带构成,富铜条带和贫铜条带明暗相间,其中富铜条带含铜量很高,呈现fcc结构,其(111)fcc晶面与基体铁素体的(110)α晶面存在2-4°位向差。铁素体基体与富铜条带的接壤处以及条带之间形成位错和层错亚结构。在含铜较少的铁素体中,铜原子排列在(001)α晶面上。

某含铜氧化金矿石氨氰法浸金工艺试验研究

针对某含铜金矿石进行了氨氰法浸金及浸出贵液脱铜试验研究。其结果表明:在一定条件下,可获得较好的技术指标,浸渣金品位0.38 g/t,浸出贵液金、铜平均质量浓度分别为2.27 mg/L、61.94 mg/L,渣计金浸出率为89.44%;采用双氧水除铜,铜沉淀率为85.85%,氧化沉淀渣铜品位超过50%,可以铜精矿出售。

高纯低碳铜钢固溶处理的研究

为了使含铜高纯低碳钢进行时效强化,有必要研究时效前的固溶处理.

硝酸体系含铜废液直接电沉积过程中电流效率的研究

为了改善硝酸体系含铜废液直接电沉积过程中电流效率往往不高的情况,在对多种硝酸体系含铜溶液进行直接电沉积的过程中,通过添加一种环境友好型的抑烟剂,考察了抑烟剂浓度和槽液温度对电流效率的影响,并在最佳温度和抑烟剂浓度下,对某种挂具退镀含铜废液进行电沉积。研究结果表明:电流效率随着抑烟剂浓度的增加而升高,在抑烟剂浓度达到20%后趋于平缓;而随着温度的升高,电流效率先升高后降低,45℃左右达到最高。在最佳抑烟剂浓度(20%)和最佳温度(45℃)时对该种挂具退镀含铜废液进行电沉积,其平均电流效率能够提高40%以上。

运用ICP法分析宫内节育器用铜原材料的体外铜离子释放特性

目的运用ICP法分析宫内节育器用铜原材料的体外铜离子释放特性,分析形状及纯度与铜释放量之间的关系。方法将铜原材料按100倍比例稀释浸泡于37.0±0.5℃模拟宫腔液中,定期换液并收集,ICP测定其铜离子浓度。结果单天铜离子的最大释放量均出现在7 d内,99.95%与99.99%的铜丝其铜离子释放量没有明显差异(P>0.05),早期铜丝的铜离子释放量远大于铜管(P<0.01),第56 d时各组铜释放量趋于稳定。结论 ICP法能有效分析铜离子的释放特性,在相同面积下,铜丝的铜离子释放量比铜管更大。

高分辨电感耦合等离子体磁质谱法测定含铜不锈钢中痕量磷

作者通过试验,用电感耦合等离子体磁质谱(HR-ICP-MS)测定含铜不锈钢中磷含量时,采用高分辨率模式,选择分辨率为4000,在此条件下磷峰可与干扰双原子分子或离子的峰分开。又通过以含铁基的磷标准溶液优化了气体流量和离子透镜的参数,使磷的信号值提高至3×105cps。而加入45Sc作为内标元素又可显著提高测定的稳定性。分别用不锈钢样品和纯铁粉作基体,加入标准溶液制作标准曲线。结果表明:两种方法的线性均较好,分别测得实际样品的结果及其相对标准偏差也基本一致。但两种方法的检出限(3s)不同,前者为1.0μg·g^-1,后者为0.18μg·g^-1。所提出方法的样品处理过程如下:称取样品0.10g置于消解罐中,加入盐酸溶液2mL及硝酸溶液1mL,待剧烈反应缓解时,将消解罐加盖并置于微波消解仪中,于100℃消解10min,升温至200℃继续消解20min。冷却后将溶液转移至100 mL石英容量瓶中,加入0.2mg·L^-1钪内标溶液1mL,加水至刻度,摇匀。此溶液在仪器工作条件下进行HR-ICP-MS测定。对含磷51μg·g^-1的含铜不锈钢,按本方法测定所得结果的相对标准偏差(n=10)小于4%。应用本方法分析了7种标准物质或已知样品(包括低合金钢、含铜不锈钢、高温合金),并同时用ICP-AES进行校对分析。结果表明,本方法与ICP-AES的测定结果基本一致。但本方法的结果与标准物质的认定值更接近,而且对低含量磷(9μg·g^-1)也可很好测定。

含铜蚀刻废液的综合利用——中和沉淀后母液的处理工艺探讨

酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液混合沉淀铜后，母液中含有大量的氯化铵，少量的铜离子．用水合肼还原除去铜离子后，回收所得氯化铵溶液可直接用于蚀刻液的生产．通过对处理工艺探讨，找到了处理母液的最佳方法．

含铜离子水溶液的辐射分解行为

铜与铜合金广泛应用于核材料领域,对于材料腐蚀控制和氢爆风险评估,含铜离子水溶液辐解的影响必须予以考虑。本工作开展了含铜离子水溶液γ辐解实验,探究了不同吸收剂量、吸收剂量率和Cu^(2+)浓度对H_(2)O_(2)、O_(2)和H_(2)生成的影响。实验结果表明:随着吸收剂量的增加(0~1.80 kGy),H_(2)O_(2)和气相中H_(2)的浓度先增大后趋于稳态,其稳态浓度分别为5.41×10^(-6)mol/L和7.91×10^(-5)mol/L,而气相中O_(2)的浓度则维持在9.04×10^(-4)mol/L。Cu^(2+)的存在使H_(2)、H_(2)O_(2)的平衡浓度分别提升一个和两个数量级,对H_(2)O_(2)、H_(2)的生成起到促进作用,但对O_(2)的生成基本没有影响。H_(2)O_(2)和H_(2)的平衡浓度随着吸收剂量率的增大而升高,当吸收剂量率从1.40 Gy/min增大到46.93 Gy/min,其平衡浓度分别从4.56×10^(-6)mol/L和1.78×10^(-5)mol/L升高到2.46×10^(-5)mol/L和3.81×10^(-4)mol/L,而在此吸收剂量率范围内O_(2)基本不受影响。同时,基于水辐解反应动力学和气液两相传质双膜理论,我们构建了含铜离子水溶液辐解计算模型。模拟结果与实验数据相比,标准化平均偏差的绝对值基本在1%~7%之间,最大约24%,证明了计算模型的有效性和正确性。在此基础上,运用该模型计算了C^(6+)离子辐照下含铜离子水溶液的辐解行为,模拟结果与文献报道的实验数据吻合良好,表明模型具备可扩展性。

含铜马尾松热处理锯材的防霉特性

以大尺寸马尾松锯材为研究对象,预先用含铜浸渍液处理锯材后,再结合木材热处理技术,基于液相还原反应原理使马尾松锯材内原位生成纳米单质铜,制得含铜马尾松热处理锯材,并采用XRD、XPS、糖分含量分析、pH分析技术手段,研究含铜马尾松热处理锯材内不同位置木材的防霉效果和防霉机制。研究发现,含铜马尾松热处理锯材S1层霉变防治效力大于66.75%,S2层霉变防治效力达到100%,S3层霉变防治效力处于90%~100%之间,而且防霉效果远高于不含铜马尾松热处理锯材,因此含铜浸渍液处理提高了马尾松热处理锯材的防霉效果。经pH、XPS、XRD和糖分含量测试分析结果表明,含铜浸渍液处理后使木材环境由酸性变成碱性,并且木材中的含铜化合物在高温下经还原生成纳米铜,碱性环境和纳米铜粒子的生成都有效抑制了霉菌的生长,提高防霉效果;同时马尾松热处理锯材的糖分含量因受到热处理温度和内含金属盐的影响发生降解而减少,这些变化均会导致防霉变效果的变化。本研究可为大尺寸马尾松锯材实际生产中的防霉技术和热处理技术提供有效数据支撑,对大尺寸锯材的高效和高价值利用具有重要意义。

含铁铜钴硫酸渣浸出液水解沉淀法除铁试验研究

为了从含铁及铜钴等有价金属的硫酸渣浸出液中回收铜钴,针对高浓度铁离子浸出液,提出水解沉淀法除铁,系统研究了氧化剂H2O2用量、氧化时间、滴定温度、滴定终点p H值、搅拌时间等对铁去除率以及铜钴损失率的影响。结果表明,最佳沉铁条件为H2O2用量5 m L、氧化时间2 h、滴定温度70℃、滴定终点p H=3.0、搅拌时间1.0h,此时浸出液中铁的去除率为91.97%,铜和钴的损失率分别为12.20%和12.04%。SEM-EDS和XRD分析结果表明,碳酸钙沉铁渣渣相单一,产物表面光滑,呈棒状和不规则的片状;产物主要物质为二水硫酸钙和针铁矿。在除铁过程中,少量的Cu和Co被沉淀物吸附,从而导致了Cu和Co的损失。

含铜氰化液脱铜试验研究

本文针对含铜氰化液进行了氧化沉淀脱铜试验研究,主要开展了氧化脱铜氧化试剂用量、脱铜和沉淀pH、氧化和沉淀时间条件试验,试验结果表明:氰化贵液在氧化试剂0.25kg/m^3氧化2h,调节氧化后溶液pH=10.5,沉淀1h,氧化沉淀后溶液铜氰比小于1,活性炭吸附后,载金炭金品位达到3.5kg/t,铜品位仅1~2kg/t。对高铜氰化贵液活性炭吸附之前进行脱铜预处理,降低氰化液中铜金比,对后续活性炭吸附金避免高铜炭的产生具有重要意义。

线路板污泥和电镀含铜废液同时处理回收铜的新工艺

作者开发出一套将线路板污泥和电镀含铜废液同时处理回收铜的新工艺,利用两种含铜废物自身的特性可以节约化工原料的添加,同时可以有效去除COD,以及实现铜和铁等杂质金属的有效分离,对铜的回收率达95%以上并制备出符合饲料级标准的五水硫酸铜,而且无三废排出。

电路板含铜蚀刻废液资源利用标准化及发展趋势

中国印制电路板行业每年产生大量含铜蚀刻废液,其资源化产品已在多行业广泛应用,如:碱式氯化铜用于饲料和工业、硫酸铜用于工业和电镀、碱式碳酸铜用于催化剂和木材防腐剂等。但行业技术混乱,标准缺失,导致处理工艺和产品质量参差不齐,存在极大的环境风险和资源浪费,标准化需求十分迫切。重点介绍了印制电路板含铜蚀刻废液资源综合利用工艺和产品现行标准和发展趋势。指出应制定相应标准、设置严格的技术要求、严控特征污染因子、控制产品质量、约束和规范行业行为,以促进中国电路板蚀刻废液行业治理和铜盐工业生产和应用技术发展,推动中国循环经济发展和无废城市建设。

氯化铵基体溶液中铜的形态分析技术

本文主要介绍了氯化铵基体溶液中Cu+的分析测试技术和实际应用,并对其中T-Cu、Cu2+的测定方法了 简要介绍。

从线路板污泥和硫酸体系含铜废液中回收碱式氯化铜的新工艺

作者开发出一套从线路板污泥和硫酸体系含铜废液中回收碱式氯化铜的新工艺,利用含铜废液的酸性及双氧水可以节约酸及氧化剂的添加,利用白泥的碱性可以除去海绵铜的油,利用白泥中的碳酸钙可以固化海绵铜中的有毒有害重金属而不被氨溶液浸出,以及实现铜和铁等杂质金属的有效分离,利用废盐酸中和氨浸液可以制备出符合饲料级标准的碱式氯化铜,对铜的回收率达93%以上。

含氰贫液酸化产物中铜元素回收工艺研究

金精矿焙烧—氰化系统含氰贫液闭路循环需要定期开路部分贫液,贫液中的Cu元素具有一定的回收价值,本文在含氰贫液酸化法处理工艺基础上探索含氰贫液中Cu元素回收工艺的可行性。酸化处理后CN-挥发率为95.42%,铜沉淀率为97.82%。酸化后贫液固液分离所得酸化沉淀含铜22.77%～35.01%,采用焙烧—酸浸—萃取工艺回收铜,最佳实验条件如下：焙烧温度为640℃,液固比为5∶1,H2SO4质量浓度为5%,酸浸时间为3 h,此时可获得铜浸出率为92.27%～95.00%。以20%Lix984作为萃取剂,调节浸出液p H=2.3,有机相和水相相比为1∶1,萃取时间为3～5 min时,单级铜萃取率为98.96%;酸化后贫液固液分离所得液体平均铜浓度为72.89 mg/L,以硫化法深度沉淀铜,当Na2S用量为0.4～0.6 g/L,沉淀时间为1 h时,铜沉淀率为92.21%～99.09%。