酶法提取草莓中白藜芦醇及其抗氧化性研究

以草莓为原料,乙醇为提取剂,采用纤维素酶法,对草莓中白藜芦醇的最佳提取工艺条件以及草莓白藜芦醇的抗氧化性进行了研究。采用单因素实验,考察了提取剂浓度、pH值、酶添加量、料液比对草莓中白藜芦醇的提取量的影响,同时采用正交试验对白藜芦醇的提取工艺条件进行优化。结果表明:草莓白藜芦醇提取的最佳工艺为提取剂浓度60%,pH值=5,酶添加量25 mg,料液比1∶40(g/mL),提取量最高为5.23 mg/g。草莓白藜芦醇对DPPH自由基和·OH自由基清除活性较强,最高清除率分别为77.1%和70.2%,极具开发潜力。

纤维素酶-超声波辅助有机溶剂提取山葡萄渣中白藜芦醇的研究

为进一步提高山葡萄渣中白藜芦醇提取效率,研究了纤维素酶-超声波强化处理对山葡萄渣中白藜芦醇提取效果的影响。研究在单因素实验的基础上进行正交实验,分析纤维素酶酶解温度、超声波处理时间、料液比、提取时间对白藜芦醇含量的影响。结果表明:山葡萄渣中白藜芦醇提取的最佳提取工艺条件为:酶解温度55℃,超声处理时间5min,料液比1:30,提取时间4h。在此条件下测得白藜芦醇的含量为1.187mg·g-1。纤维素酶和超声波复合处理提取工艺能更有效地提高山葡萄渣中白藜芦醇含量,此工艺优于纤维素酶、超声波单一因素处理提取工艺。

纤维素酶对山葡萄渣中白藜芦醇提取的影响

探讨了纤维素酶对山葡萄渣中白藜芦醇提取效果的影响,研究在单因素实验的基础上进行正交实验,考察酶浓度、pH、酶解温度、酶解时间对白藜芦醇含量的影响。结果表明,山葡萄渣白藜芦醇提取的最佳酶解条件为:酶浓度1.5 mg/g,pH 5.5,酶解温度55℃,酶解时间1.5h,在此条件下测得白藜芦醇的含量为0.680 mg/g。

酶法提取葡萄皮渣中白藜芦醇工艺研究

本实验研究了酶法提取葡萄皮渣中白藜芦醇工艺。对影响酶法提取的酶解温度、酶解时间、浸提温度、浸提时间和浸提次数五个因素进行考察,得出最佳提取工艺条件为:葡萄皮渣与纤维素酶的配比为1000:1,在60℃下酶解90min,酶解后加入乙酸乙酯,在30℃下浸提0.5h,浸提两次。在此条件下,白藜芦醇得率为0.93mg/g。

响应曲面法优化纤维素酶酶解提取工艺

为优化纤维素酶酶解提取白藜芦醇工艺,在单因素试验的基础上进行响应面试验,选择酶添加量、酶解时间和酶解温度为自变量,以白藜芦醇含量为响应值。结果表明:3个因素对白藜芦醇提取效果影响的主次顺序依次为酶添加量>酶解时间>酶解温度,酶添加量为极显著影响因素,酶解时间和酶解温度影响不显著。确定纤维素酶酶解处理山葡萄渣白藜芦醇提取工艺的最佳条件为酶添加量1.30mg/g、酶解时间1.48h、酶解温度55.49℃,在此条件下提取得到的白藜芦醇含量为0.746mg/g,是优化前提取得到的白藜芦醇含量的1.15倍。

酶法提取虎杖中白藜芦醇新工艺研究

采用纤维素酶解法新工艺提取虎杖中白藜芦醇。即在乙醇提取前,先用纤维素酶处理虎杖粗粉。通过实验确定最佳的提取工艺条件为:提取温度50℃,酶解pH值5.0,酶解时间90min,纤维素酶与虎杖粗粉配比为1∶500。与传统醇提工艺相比,提取率提高了近5倍。

酶解法提取虎杖中白藜芦醇、白藜芦醇苷、大黄素

用纤维素酶对虎杖进行了酶解,提高了虎杖中白藜芦醇的提取率,同时提取出白藜芦醇苷和大黄素。通过单因素实验考察了酶解温度、pH、酶解时间、酶用量对目标物提取率的影响,得出较佳的酶解工艺条件为:酶用量2mg/g虎杖,pH=3.0,在40℃酶解1h。酶解后用m(虎杖):m[φ(乙醇)=60%]=1:20,50℃提取2h。w(白藜芦醇)=1.50%,w(白藜芦醇苷)=0.38%,w(大黄素)=0.78%。酶解法较直接提取法更有利于虎杖中有效成分白藜芦醇、大黄素的提取。

发酵灵芝粉水提物清除自由基活性及酶解水提法的研究

比较了发酵灵芝粉水提物中几种组分的抗羟基自由基活性 ,相对分子质量 <1万的化合物活性优于相对分子质量 >1万的化合物 ,小肽的活性更好。采用酶解水浸提法可提高水提物的抗羟基自由基活性和得率。酶解的适宜条件为 :4 5℃ ,自然 pH(5 5) ,料液比 1∶10 ,同时加入 2 %的木瓜蛋白酶和 2 %的纤维素酶 ,酶解

餐厨垃圾制备燃料乙醇酶促反应条件的研究

餐厨垃圾的酶解是餐厨垃圾乙醇发酵的关键步骤。为了更好地发挥酶的催化作用,提高酶的有效利用率,针对糖化酶及纤维素酶用量、pH值、酶解温度、酶解时间等条件对酶降解餐厨垃圾的影响规律进行了探讨,优化酶促反应条件。研究结果表明,在100 g餐厨垃圾样品中添加1.5 g糖化酶、12 g纤维素酶,当pH值为4.8～5.6、酶解温度为42～58℃、酶解时间为60 min时,糖化酶和纤维素酶对餐厨垃圾底物表现出较强的酶活力。

酶法辅助提取海红果中的白藜芦醇

以海红果干粉为原料,通过单因素及正交试验,优化海红果中白藜芦醇的酶法辅助醇提工艺,采用比色法进行白藜芦醇的产量检测。结果表明,酶法辅助提取的适宜条件为:p H值4.75,酶解温度50℃,酶解时间120 min,纤维素酶添加量120 mg/g。在该最优条件下,白藜芦醇的产量可达到114.37μg/g,是常规醇提方法的1.72倍。

一株产纤维素酶镰刀菌的筛选、鉴定与酶学性质

根据菌株菌落、菌丝体、孢子等形态特征及其生理特性,初步鉴定高产纤维素酶的丝状真菌为尖孢镰刀菌(Fusarium oxysporum),命名为XA-1。考察了不同碳源及氮源、培养温度、初始pH等因素对XA-1产酶的影响,并研究了该菌所产纤维素酶酶学性质及酶解性能。该菌的最适产酶条件为:分别以水葫芦和硫酸铵为碳、氮源,30℃,pH 5.0,培养6 d后,内切葡聚糖酶(CMCase)、β-葡萄糖苷酶(β-Gluase)和滤纸酶活力(FPA)分别达到4 083.2、3 258.8 U/g和773.2 U/g(成熟曲)。CMCase、β-Gluase最适反应温度为45℃,FPA则为55℃;CMCase、β-Gluase和FPA的最适反应pH分别为5.0、4.5和5.0。菌株XA-1纤维素酶酶解香蕉秆或水葫芦32 h后,酶解得率分别达到27.3%和29.8%。菌株XA-1在纤维素酶开发及转化秸秆类纤维素为可发酵糖方面显示出较好的应用前景。

酶解纤维素类物质生产燃料酒精的研究进展

对纤维素原料的预处理、纤维素酶生产以及纤维素的酶解工程等方面的研究现状与最新进展进行了综述。在综述文献的基础上提出了一些见解,并展望纤维素酶法水解的前景。

玉米秸秆酶解条件优化

考察了玉米秸秆的酶解条件对纤维素酶解率的影响,分析了纤维素酶浓度、温度、pH、酶解时间和固液比对玉米秸秆酶解的影响,比较了分批加酶和分批水解两种方式的玉米秸秆纤维素酶解率。结果表明,采用纤维素酶水解玉米秸秆超细粉,对纤维素的酶解条件进行优化,确定最佳酶解工艺条件为:加酶量30U/g(对纤维素干重),固液比1∶10,温度55℃,pH 4.8,酶解时间48h;通过分批加酶和分批水解的方式可以提高酶解率,当加酶3次和分批水解3次时,酶解率分别达到了33.42%和27.50%。

酶解法提取虎杖中的白藜芦醇

目的研究虎杖中白藜芦醇的最佳提取工艺。方法采用L9(34)正交实验,以白黎芦醇的提取率为评价指标。结果实验设计因素中酶解加水量、酶解时间和提取溶剂用量对白藜芦醇的提取率有显著影响。结论酶解法提取虎杖中白藜芦醇的最佳条件为:纤维素酶用量20mg/g,酶解加水量3倍,酶解时间6d,提取溶剂用量9倍。酶解法提高了虎杖中白藜芦醇的提取率。

农作物秸秆的生物转化研究

采用纤维素酶降解底物谷草，从预处理、残渣重复利用、反应条件几方面进行了实验研究。实验结果表明，最适宜的酶解温度为４５ ～５０ ℃；ｐＨ 为４ ～５ ； 反应时间大约２１ ｈ 。增加酶用量能提高酶解产率，但从投入产出比考虑，以酶底物比４ ％ 为好。残渣重复利用而不增加酶，酶解产率翻一番。秸秆全株叶茎结构不同，酶解产率也不同。搅拌和振荡有利于酶解反应的进行。

纤维素酶处理玉米秸秆对染料的吸附

采用纤维素酶处理玉米秸秆颗粒,考察了玉米秸秆颗粒粒径、纤维素酶溶液体积浓度和pH、酶解温度、酶解时间等条件对玉米秸秆颗粒吸附染料性能的影响。实验结果表明,当玉米秸秆颗粒粒径为0.55～0.83 mm、纤维素酶溶液加入量为0.9 mL/L、纤维素酶溶液pH为4.5±0.1、酶解温度为55℃、酶解时间为80 min时,经纤维素酶酶解后玉米秸秆对活性蓝X-BR溶液的吸附脱色效果明显提高,最大脱色率为83.4%。纤维素酶酶解后玉米秸秆颗粒比表面积增大了37.2%,这是活性蓝X-BR溶液脱色率提高的主要原因。

纤维素酶酶解醇葛根素研究

以提取葛粉后的葛根废渣为研究对象,采用微生物和代谢物酶解提制葛根素,通过高效液相色谱法分析葛根素含量,考察影响葛根素溶出的酶解时间、酶量、pH值、固液比等参数,探索微生物与底物葛渣间的生物交互作用。实验结果表明:葛根废渣5g,纤维素酶量为底物40%,葛根废渣与水的质量比为1:10,pH值为5,在30℃酶解36h后,经乙醇浸提3h,可提取葛根素33.54mg,为葛根废渣的资源化再利用提供实验基础。

酶解法制备香菇酱工艺条件的研究

在酶解法制备香菇酱的工艺中,采用正交试验设计分别对纤维素酶酶解条件和蛋白酶酶解条件进行了选择优化。结果表明,纤维素酶酶解的最佳工艺条件为酶解温度50℃、pH值6.5、酶用量0.3%、酶解时间60 min;蛋白酶酶解的最佳工艺条件为酶解温度50℃、pH值4.5、酶用量1%、酶解时间30 min,在此工艺条件下香菇酱的氨基酸含量为0.92%。

黑曲霉产纤维素酶系各组分特性及酶解条件

采用正交实验法分析出黑曲霉 3.316纤维素酶系各组分最适酶解条件 ,其组合分别为 C1酶 (p H5.0 ,4 5℃ ) ,Cx 酶 (p H3.5,6 5℃ )和 βG酶 (p H4 .5,6 5℃ ) .在液体发酵条件下 ,添加质量分数为 0 .0 0 3的碳酸钙时 ,各组分酶活性最高 ,其中以 C1酶明显增高 ,Cx 酶几乎无影响 ,βG酶则明显降低 .C1和 Cx 比酶活只有在碳酸钙质量分数小于 0 .0 0 5时才有提高 ,βG酶则明显降低 .添加蛋白胨 ,C1和 βG酶的最高酶活在碳酸钙质量分数小于 0 .0 0 3时有增加 ,Cx 酶则无明显变化 .碳酸钙和蛋白胨对各组分最高酶活形成时间均无影响 .在各组分酶分泌规律方面 ,仅有碳酸钙对

香菇酶解调味液的工艺研究

以香菇为对象,采用酶解的方法制备香菇酶解调味液。采用纤维素酶酶解香菇,使细胞壁破裂,胞内蛋白溶出,继续用蛋白酶酶解,制备富含小分子肽和氨基酸等呈味物质的香菇调味液。研究结果:纤维素酶最佳酶解温度为50℃,酶解时间为2.5 h,酶解p H为5.0,酶添加量为0.6%。将纤维素酶酶解后的溶液继续采用碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行复合酶解,两种酶的最佳酶活比例为2∶1;复合蛋白酶的最佳酶解温度为55℃,酶解时间为2.5 h,酶解p H为7.5,酶添加量为18000 U/g,在此条件下酶对蛋白的水解度达到最大26.7%。