优化旋流器结构参数提高磨矿细度的生产实践

阿舍勒铜矿铜锌分离浮选作业入选细度要求高,需达到-0.043mm占95%。通过对磨矿生产流程的考察和计算,优化了再磨漩流器的结构参数,使再磨循环负荷提高了163.18%;旋流器溢流细度提高了2.87%,而且较好地解决了再磨机筒体、轴瓦发热的问题。

某铅锌矿磨矿分级系统降比提效试验研究

针对国内某铅锌选矿厂磨矿分级系统的循环负荷高、水力旋流器分级效率和球磨机磨矿效率低等问题,对现场磨矿分级系统进行流程考察和问题诊断,发现球磨机的磨矿效率和分级效率均低于行业平均水平。针对试验样进行了岩矿性质测定和工艺矿物学研究,基于矿石碎磨特性开展了球磨机磨矿介质尺寸和级配的理论计算、小型试验、工业试验,预期通过开展球磨机磨矿介质制度优化研究,降低磨矿分级系统循环负荷,提升设备效率。球磨机介质级配优化后,磨矿分级系统中-0.074 mm粒级的返砂比由试验前的467.19%降至224.66%,分级量效率由试验前的52.26%提高至68.34%,分级质效率由试验前的46.72%提高至57.21%,磨机-0.074 mm利用系数由0.24 t/(m^(3)·h)提高至0.40 t/(m^(3)·h),磨机磨碎+0.15 mm粗粒级效率由21.95%提高至38.09%,实现了磨矿分级系统中球磨机和分级机效率的双提升。

磨矿分级流程返砂比软测量方法及其应用

返砂比是衡量磨矿分级流程磨机台效与旋流器分级效率的重要指标,由于难以直接或间接地实时测量沉砂、溢流中干矿量,因此难以获得返砂比的实时值。以往对返砂比的测量通常是基于离线流程考察手段,测量周期较长;由于磨矿分级流程处于动态变化过程中,这种方法获取的返砂比对控制操作不具有指导意义。本文结合NAGESWARARAO旋流器模型开发了适合在线运行的返砂比软测量方法,为控制系统提供了一种实时获取返砂比的方法。该方法首先利用旋流器给矿矿浆压力、流量、浓度等历史检测数据完成离线参数的设置与校正;然后利用旋流器给矿矿浆压力、流量、浓度等可检测在线参数,计算旋流器分水比与分流比;进而利用本文模型得到返砂比在线软测量值。工业应用结果验证了该方法的实时性与有效性。

磨矿生产率与返砂比的相关分析

运用磨矿动力学原理，论述了磨矿闭路分级循环的返砂比与磨矿机生产率的关系。指出，随着返砂比的增大，磨矿机生产率相应地得到提高。据此改进磨矿分级系统并进行工业试验，所得结果与分析计算值相当吻合。

山东某金矿选厂磨浮工艺参数优化试验探究与应用

某金矿选矿厂采用一段磨矿+一段浮选工艺流程,磨矿系统改造为自动化控制系统后,存在一系列问题,通过工艺参数优化,实现产能优化提升。

某锌铜锡硫多金属选厂磨矿工艺优化研究

云南某锌铜锡硫多金属选厂随着处理量的提升、选矿技术指标提升、设备的更新改造及原矿性质变化,在原有的设计流程已不满足生产需求,在生产实践中,通过将粉矿仓底部使用半条阀加皮带给料机代替原有的振动给料器,一段分级使用FX500海王旋流器代替FG2000螺旋分级机,一段磨矿优化钢球配比,DCS改造项目,一二段磨机衬板更换,二段磨矿优化钢球种类,现场操作台等优化。一段分级效率提高(-0.074mm)分别提高18%,一段磨矿返砂比增加150%,磨矿最终产品中+0.074mm产率下降4%,-0.019mm产率下降9%,0.019mm^0.074mm中间产率增加13%,处理量合格率、浓粒度合格率提升20%,同时每年增加处理量2000t/年,节约钢球33t/年,通过整体优化后磨矿技术指标得到较大的提升,同时也到达了提质降本的效果。

粉末活性炭与聚合氯化铝污泥回流技术的研究

采用粉末活性炭(PAC)和聚合氯化铝(PACl)混合污泥回流与炭砂滤池组合工艺处理微污染东江原水,考察了其对浊度、UV254、氨氮的强化去除效能,并对比了不同回流比时对各指标的去除效果。结果表明:将PAC与PACl混合污泥回流时,经沉淀后对氨氮的去除率最高可达57.7%,对UV254的去除率最高可达65.5%,分别比常规工艺高56.6%和20%;就去除浊度而言,当混合污泥的回流比>10%时,沉后水浊度在3 NTU以上;对去除氨氮而言,当混合污泥的回流比为7%～10%时,经沉淀后对氨氮的平均去除率在50%左右;对去除UV254而言,当混合污泥的回流比为4%～10%时,经沉淀后对UV254的去除率为60%左右。

西石门铁矿选矿工艺流程考查结果及其分析

通过进行全面的、完整的选矿工艺流程考查及对其考查结果的分析研究,找出制约系统生产的薄弱环节,来寻求解决的办法,进一步优化选矿工艺流程,达到理顺生产的目的,保证生产过程始终在高效、平稳的状态下运营。